基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法，它應(yīng)用于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法基于數(shù)控切割機(jī)，所述數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于切割大規(guī)格角鋼的等離子割炬和用于控制等離子割炬動作的控制器，所述等離子割炬共設(shè)置兩個，兩個等離子割炬分別設(shè)置在由兩根垂直相交的條形軌道構(gòu)成的導(dǎo)軌上，位于導(dǎo)軌下方的機(jī)體上還設(shè)置有用于支撐待加工角鋼工件的支撐件，首先將角鋼工件固定安放在支撐件上，然后通過控制器控制兩個等離子割炬順序動作并分別對角鋼工件的兩個角鋼肢進(jìn)行切割。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)格角鋼下料，而且能夠大大提高下料工序的效率，節(jié)約加工成本。
【專利說明】基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工技術(shù)，具體的說是一種角鋼下料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]角鋼是鐵塔加工必備的原料，目前我國加工鐵塔角鋼的設(shè)備主要是數(shù)控型鋼聯(lián)合生產(chǎn)線，該類生產(chǎn)線可用于對角鋼肢厚度在18mm以內(nèi)的角鋼(針對Q345角鋼)進(jìn)行打字、沖孔、剪切；但對角鋼肢厚度大于18mm的大規(guī)格角鋼卻無法利用數(shù)控型鋼聯(lián)合生產(chǎn)線完成上述工作，只能采用數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線進(jìn)行打字和鉆孔，采用鋸床下料的方式完成剪切下料工序。這種組合式的加工方法，不僅工序較為復(fù)雜，而且鋸床下料一般需要10-20分鐘的時間，嚴(yán)重影響加工效率。另外，由于大規(guī)格角鋼材質(zhì)不均勻經(jīng)常造成帶鋸條的損壞，一般工作兩個臺班就需更換帶鋸條，不僅影響加工效率，而且會導(dǎo)致加工成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種大規(guī)格角鋼下料方法，克服現(xiàn)有下料方法的不足，提高下料效率，降低加工成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法，該方法基于數(shù)控切割機(jī)，所述數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于切割大規(guī)格角鋼的等離子割炬和用于控制等離子割炬動作的控制器，所述等離子割炬共設(shè)置為兩個，其中第一等離子割炬向右上方傾斜45°設(shè)置，第二等離子割炬向左上方傾斜45°設(shè)置，兩個等離子割炬分別設(shè)置在由兩根垂直相交的條形軌道構(gòu)成的導(dǎo)軌上，所述等離子割炬與各自所在的導(dǎo)軌軌道相垂直；所述導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌托架固定設(shè)置在機(jī)體上，導(dǎo)軌下方`的機(jī)體上設(shè)置有用于支撐待加工角鋼工件的支撐件；所述下料方法具體包括以下步驟:
a.將待加工的角鋼工件固定安放在支撐件上；
b.通過控制器控制第一等離子割炬從下斜向上動作，沿導(dǎo)軌滑動并從角鋼肢邊沿向角鋼背方向?qū)卿摴ぜ囊粋€角鋼肢進(jìn)行切割；當(dāng)?shù)谝坏入x子割炬移動至角鋼背時，通過控制器控制第一等離子割炬沿其所在的導(dǎo)軌軌道向下移動；
c.通過控制器控制第二等離子割炬從下斜向上動作，沿導(dǎo)軌滑動并從角鋼肢邊沿向角鋼背方向?qū)卿摴ぜ牧硪粋€角鋼肢進(jìn)行切割，直到將整個角鋼切割完畢。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:
采用本發(fā)明的方法，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)格角鋼下料，而且能夠大大提高下料工序的效率，節(jié)約加工成本。本方法采用等離子切割技術(shù)，相對于現(xiàn)有的鋸床下料，切割速度要快五倍以上；本發(fā)明操作簡單，切割軌跡精準(zhǔn)，質(zhì)量一致性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是所述數(shù)控切割機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]其中，1、第一等離子割炬，2、第二等離子割炬，3、導(dǎo)軌，4、角鋼工件，5、支撐件?！揪唧w實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法，該方法基于數(shù)控切割機(jī)，所述數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于切割大規(guī)格角鋼的等離子割炬，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述等離子割炬設(shè)置為兩個，分別對稱安裝在導(dǎo)軌3的兩側(cè)，其中第一等離子割炬I向右上方傾斜45°設(shè)置，第二等離子割炬2向左上方傾斜45°設(shè)置。導(dǎo)軌3由兩根垂直相交的條形軌道構(gòu)成，兩個等離子割炬與各自所在的導(dǎo)軌軌道相垂直，等離子割炬能夠沿各自所在的導(dǎo)軌軌道滑動。導(dǎo)軌固定設(shè)置在導(dǎo)軌托架上，導(dǎo)軌托架固定設(shè)置在機(jī)體上。導(dǎo)軌3下方的機(jī)體上設(shè)置有支撐件5，用于支撐待切割的角鋼工件4。機(jī)體上還設(shè)置有控制器，用于控制等離子割炬在導(dǎo)軌3上移動并對角鋼工件4實施切割動作。
[0009]本發(fā)明的方法在使用時具體包括以下步驟:
a.將待加工的角鋼工件4固定安放在支撐件5上，等離子割炬對準(zhǔn)角鋼工件4的待切割位置。
[0010]b.操作控制器控制第一等離子割炬I從下斜向上動作，使第一等離子割炬I沿其所在的導(dǎo)軌軌道滑動，對角鋼工件4的一個角鋼肢從角鋼肢邊沿向角鋼背進(jìn)行切割。
[0011]當(dāng)?shù)谝坏入x子割炬I移動至角鋼背，第一等離子割炬I切割動作完畢，此時第一等離子割炬I的移動距離等于角鋼肢寬度減去角鋼肢厚度所得到的距離。然后通過控制器控制第一等離子割炬I沿其所在的導(dǎo)軌軌道向下移動，避免與第二等離子割炬2相碰。
[0012]若考慮角鋼的內(nèi)圓弧，第一等離子割炬I的移動距離可以為角鋼肢寬度減去角鋼肢厚度，再減去角鋼內(nèi)圓弧半徑的一半所得到的距離。
[0013]c.控制第二等離子割炬2從下斜向上動作，使第二等離子割炬2沿其所在的導(dǎo)軌軌道滑動并對角鋼工件4的另一個角鋼肢從角鋼肢邊沿向角鋼背進(jìn)行切割，直到將整個角鋼切割完畢。在此過程中，第二等離子割炬2的移動距離等于角鋼肢寬度，即完成大規(guī)格角鋼下料。
【權(quán)利要求】
1.基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法，其特征在于:該方法基于數(shù)控切割機(jī)，所述數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于切割大規(guī)格角鋼的等離子割炬和用于控制等離子割炬動作的控制器，所述等離子割炬共設(shè)置為兩個，其中第一等離子割炬(I)向右上方傾斜45°設(shè)置，第二等離子割炬(2)向左上方傾斜45°設(shè)置，兩個等離子割炬分別設(shè)置在由兩根垂直相交的條形軌道構(gòu)成的導(dǎo)軌(3)上，所述等離子割炬與各自所在的導(dǎo)軌軌道相垂直；所述導(dǎo)軌(3)通過導(dǎo)軌托架固定設(shè)置在機(jī)體上，導(dǎo)軌(3)下方的機(jī)體上設(shè)置有用于支撐待加工角鋼工件(4)的支撐件(5);所述下料方法具體包括以下步驟: a.將待加工的角鋼工件(4)固定安放在支撐件(5)上； b.通過控制器控制第一等離子割炬(I)從下斜向上動作，沿導(dǎo)軌滑動并從角鋼肢邊沿向角鋼背方向?qū)卿摴ぜ?4)的一個角鋼肢進(jìn)行切割；當(dāng)?shù)谝坏入x子割炬(I)移動至角鋼背時，通過控制器控制第一等離子割炬(I)沿其所在的導(dǎo)軌軌道向下移動； c.通過控制器控制第二等離子割炬(2)從下斜向上動作，沿導(dǎo)軌滑動并從角鋼肢邊沿向角鋼背方向?qū)卿摴ぜ?4)的另一個角鋼肢進(jìn)行切割，直到將整個角鋼切割完畢。
【文檔編號】B23K10/00GK103769732SQ201410025629
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】董桂西, 張立方, 孫濤, 趙海飛 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河北省電力公司, 河北省送變電公司