一種柔性刮削刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性刮削刀，包括主軸，連接于主軸一端的刀柄和連接于主軸另一端的刮頭，其中，刮頭設(shè)置有至少兩組浮動(dòng)刀片組，每組浮動(dòng)刀片組上設(shè)置有粗刮刀片和精刮刀片，主軸內(nèi)軸向制有第一通孔，該第一通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿機(jī)構(gòu)，刮頭內(nèi)制有與第一通孔同軸線的第二通孔，該第二通孔內(nèi)設(shè)置有刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂桿機(jī)構(gòu)與刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相抵配合；主軸外套置有冷卻排屑套，該冷卻排屑套靠近刮頭一端開設(shè)有至少一個(gè)沖屑孔，冷卻排屑套上設(shè)置有冷卻液管。本發(fā)明采用浮動(dòng)刀片組，浮動(dòng)刀片組上設(shè)置有粗刮刀片和精刮刀片，粗加工和精加工在一次加工中同時(shí)完成，提高加工精度；沖屑孔的設(shè)置，使排屑更加順暢，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】—種柔性刮削刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)加工切削刀具的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指一種柔性刮削刀。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床加工是指用機(jī)床進(jìn)行原材料的加工制作；機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床加工按照機(jī)床的不同可以分為普通車床加工和數(shù)控車床加工；隨著機(jī)床加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床逐漸取代了普通車床。使用數(shù)控車床加工不僅提高了零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)效果，也提高了加工的精度，以滿足精細(xì)化加工和精密零件的加工需求。
[0003]現(xiàn)有的刮削刀的刀片多與刮頭相固定，刮削過程中與加工件硬接觸，容易造成加工件表面的刮傷，加工精度低。此外，加工過程中，刀具與加工件之間高速摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱；為了保證加工的正常進(jìn)行，需要使用冷卻液對(duì)加工件進(jìn)行降溫，刮削加工產(chǎn)生的碎屑會(huì)隨著冷卻液進(jìn)入冷卻液循環(huán)系統(tǒng)而對(duì)設(shè)備造成傷害，影響設(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度高，排屑順暢的一種柔性刮削刀。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種柔性刮削刀，包括主軸，連接于主軸一端的刀柄和連接于主軸另一端的刮頭，其中，刮頭設(shè)置有至少兩組浮動(dòng)刀片組，每組浮動(dòng)刀片組上設(shè)置有粗刮刀片和精刮刀片，主軸內(nèi)軸向制有第一通孔，該第一通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿機(jī)構(gòu)，刮頭內(nèi)制有與第一通孔同軸線的第二通孔，該第二通孔內(nèi)設(shè)置有刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂桿機(jī)構(gòu)與刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相抵配合，浮動(dòng)刀片組上設(shè)置的粗刮刀片和精刮刀片使粗加工和精加工在一次加工過程中同步完成；主軸外套置有冷卻排屑套，該冷卻排屑套靠近刮頭一端開設(shè)有至少一個(gè)沖屑孔，冷卻排屑套上設(shè)置有冷卻液管，冷卻液從冷卻液管進(jìn)入，從沖屑孔噴出對(duì)加工刮屑進(jìn)行沖刷排屑。
[0006]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:
上述的頂桿機(jī)構(gòu)包括液壓頂桿、頂桿彈簧和液壓堵頭；液壓頂桿后端設(shè)置有擋頭，頂桿彈簧套置于液壓頂桿上，并與所述擋頭相抵配合，液壓頂桿穿置于第一通孔內(nèi)，液壓堵頭置于第一通孔的后端開口處，液壓堵頭中心制有液壓孔。
[0007]上述的刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)頭、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)芯子，調(diào)節(jié)頭與刮頭的前端連接配合，調(diào)節(jié)芯子套置于調(diào)節(jié)桿上，其外周與浮動(dòng)刀片組相抵配合，調(diào)節(jié)桿的一端與液壓頂桿相抵配合，其另一端與調(diào)節(jié)彈簧相抵配合，調(diào)節(jié)彈簧的另一端與調(diào)節(jié)頭相抵配合。
[0008]上述的調(diào)節(jié)桿的前端制有支撐頭，支撐頭的前端制有凹槽，調(diào)節(jié)彈簧的一端置于該凹槽內(nèi)，并與凹槽的端面相抵。
[0009]上述的刀柄中心軸向制有第三通孔，第三通孔與液壓孔相連通，刀柄的后端設(shè)置有液壓進(jìn)口。[0010]上述的浮動(dòng)刀片組的組數(shù)為兩組，兩組浮動(dòng)刀片組對(duì)稱設(shè)置于刮頭的外周。
[0011]上述的浮動(dòng)刀片組包括刀塊、粗刮刀片、精刮刀片以及墊塊，粗刮刀片和精刮刀片安裝于刀塊上，墊塊安裝于粗刮刀片和精刮刀片之間，粗刮刀片位于精刮刀片的前端。
[0012]上述的沖屑孔的數(shù)目為二個(gè)，二個(gè)沖屑孔對(duì)稱設(shè)置于冷卻排屑套的前端。
[0013]上述的刮頭上軸向固定有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條通過螺釘與刮頭的外周面相固定。
[0014]上述的冷卻排屑套與主軸通過第一平鍵相連接；刮頭與主軸通過第二平鍵相連接。
[0015]本發(fā)明的一種柔性刮削刀，采用刮頭設(shè)置有至少兩組浮動(dòng)刀片組，并在每組浮動(dòng)刀片組上設(shè)置有粗刮刀片和精刮刀片，主軸內(nèi)軸向制有第一通孔，該第一通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿機(jī)構(gòu)，刮頭內(nèi)制有與第一通孔同軸線的第二通孔，該第二通孔內(nèi)設(shè)置有刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂桿機(jī)構(gòu)與刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相抵配合；刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)刮削刀的加工尺寸，以適用于不同零件的加工。加工過程中，頂桿機(jī)構(gòu)抵住刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并使刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的外周與浮動(dòng)刀片組的內(nèi)壁支撐配合控制浮動(dòng)刀片組的伸縮，使浮動(dòng)刀片組上浮與加工件接觸進(jìn)行切削加工；由粗刮刀片進(jìn)行粗加工后，再由精刮刀片進(jìn)行精加工，可提高加工精度，實(shí)現(xiàn)高精度尺寸、形狀控制。
[0016]主軸外套置有冷卻排屑套，該冷卻排屑套靠近刮頭一端開設(shè)有至少一個(gè)沖屑孔，冷卻排屑套上設(shè)置有冷卻液管。加工過程中，冷卻液管連接冷卻裝置，冷卻液從沖屑孔中噴出進(jìn)行排屑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排屑順暢。
[0017]此外，在刮頭上軸向固定有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條起到加工導(dǎo)向作用，減少或消除孔內(nèi)因前道工序在加工面上留下的波痕而引起加工誤差，使刮削更加平滑，形成更好的平面輪廓，實(shí)現(xiàn)更好的加工效果。
[0018]兩組浮動(dòng)刀片組對(duì)稱設(shè)置，使加工過程中浮動(dòng)刀片組上的刀片受力更加均勻，不僅可以使加工表面更加平滑，加工效果更好。二個(gè)沖屑孔對(duì)稱設(shè)置，不僅有利于冷卻液的分散，還可以增加冷卻液的沖洗面積，使排屑效果更加。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中I部放大圖；
圖4是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中II部放大圖；
圖6是圖4的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]如圖1至圖6所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中的附圖標(biāo)記為:主軸1、第一通孔11、刀柄2、第三通孔21、液壓進(jìn)口 22、刮頭3、第二通孔31、浮動(dòng)刀片組4、刀塊41、粗刮刀片42、精刮刀片43、墊塊44、頂桿機(jī)構(gòu)5、液壓頂桿51、擋頭51a、頂桿彈簧52、液壓堵頭53、液壓孔53a、刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6、調(diào)節(jié)頭61、調(diào)節(jié)彈簧62、調(diào)節(jié)桿63、支撐頭63a、凹槽63b、調(diào)節(jié)芯子64、冷卻排屑套7、沖屑孔71、冷卻液管72、導(dǎo)向條8、螺釘81、第一平鍵91、第二平鍵92。
[0022]如圖1至圖6所示，
本發(fā)明的一種柔性刮削刀，包括主軸I,連接于主軸I 一端的刀柄2和連接于主軸I另一端的刮頭3，其中，刮頭3設(shè)置有至少兩組浮動(dòng)刀片組4，每組浮動(dòng)刀片組4上設(shè)置有粗刮刀片42和精刮刀片43，主軸I內(nèi)軸向制有第一通孔11，該第一通孔11內(nèi)設(shè)置有頂桿機(jī)構(gòu)5，刮頭3內(nèi)制有與第一通孔11同軸線的第二通孔31，該第二通孔31內(nèi)設(shè)置有刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，頂桿機(jī)構(gòu)5與刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6相抵配合，浮動(dòng)刀片組4上設(shè)置的粗刮刀片42和精刮刀片43使粗加工和精加工在一次加工過程中同步完成；主軸I外套置有冷卻排屑套7，該冷卻排屑套靠近刮頭3 —端開設(shè)有至少一個(gè)沖屑孔71，冷卻排屑套7上設(shè)置有冷卻液管72，冷卻液從冷卻液管72進(jìn)入，從沖屑孔71噴出對(duì)加工刮屑進(jìn)行沖刷排屑。
[0023]本實(shí)施例中，浮動(dòng)刀片組4的組數(shù)為兩組，兩組浮動(dòng)刀片組4對(duì)稱設(shè)置于刮頭3的外周。將兩組浮動(dòng)刀片組4對(duì)稱設(shè)置，使加工過程中浮動(dòng)刀片組4的刀片受力更加均勻，不僅可以使加工表面更加平滑，加工效果更好，還有利用對(duì)刀片的保護(hù)，提高刀片的使用壽命。浮動(dòng)刀片組4的組數(shù)也可以為三組、四組甚至更多，將浮動(dòng)刀片組4均布于刮頭3的外表面圓周上，使各個(gè)浮動(dòng)刀片組4受力平均。
[0024]實(shí)施例中，沖屑孔71的數(shù)目為二個(gè)，二個(gè)沖屑孔71對(duì)稱設(shè)置于冷卻排屑套7的前端。將二個(gè)沖屑孔71對(duì)稱設(shè)置，使二個(gè)沖屑孔71之間的夾角為180°，有利于冷卻液的分散，還可以增加冷卻液的沖洗面積，以達(dá)到更好的沖洗效果，使排屑更加順暢。為了增加冷卻液的沖洗面積，也可以在冷卻排屑套7的前端均布三個(gè)或者4個(gè)沖屑孔71。
[0025]實(shí)施例中，頂桿機(jī)構(gòu)5包括液壓頂桿51、頂桿彈簧52和液壓堵頭53 ;液壓頂桿51后端設(shè)置有擋頭51a，頂桿彈簧52套置于液壓頂桿51上，并與所述擋頭51a相抵配合，液壓頂桿51穿置于第一通孔11內(nèi)，液壓堵頭53置于第一通孔11的后端開口處，液壓堵頭53中心制有液壓孔53a。第一通孔11內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)階，頂桿彈簧52的一端與該臺(tái)階相抵，其另一端與擋頭51a相抵；液壓頂桿51受液壓作用時(shí)，向前運(yùn)動(dòng)而壓縮頂桿彈簧52。
[0026]實(shí)施例中，刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括調(diào)節(jié)頭61、調(diào)節(jié)彈簧62、調(diào)節(jié)桿63和調(diào)節(jié)芯子64，調(diào)節(jié)頭61與刮頭3的前端連接配合，調(diào)節(jié)芯子64套置于調(diào)節(jié)桿63上，其外周與浮動(dòng)刀片組4相抵配合，調(diào)節(jié)桿63的一端與液壓頂桿51相抵配合，其另一端與調(diào)節(jié)彈簧62相抵配合，調(diào)節(jié)彈簧62的另一端與調(diào)節(jié)頭61相抵配合。
[0027]實(shí)施例中，調(diào)節(jié)桿63的前端制有支撐頭63a,支撐頭63a的前端制有凹槽63b,調(diào)節(jié)彈簧62的一端置于該凹槽63b內(nèi)，并與凹槽63b的端面相抵。
[0028]實(shí)施例中，刀柄2中心軸向制有第三通孔21，第三通孔21與液壓孔21a相連通，刀柄2的后端設(shè)置有液壓進(jìn)口 22。液壓進(jìn)口 22在加工過程中用于連接液壓系統(tǒng)。
[0029]實(shí)施例中，浮動(dòng)刀片組4包括刀塊41、粗刮刀片42、精刮刀片43以及墊塊44，粗刮刀片42和精刮刀片43安裝于刀塊41上，墊塊44安裝于粗刮刀片42和精刮刀片43之間，粗刮刀片42位于精刮刀片43的前端。
[0030]實(shí)施例中，刮頭3上軸向固定有導(dǎo)向條8，導(dǎo)向條8通過螺釘81與刮頭3的外周面相固定。上述的導(dǎo)向條8由ABS塑料制成，導(dǎo)向條8起到加工導(dǎo)向作用，減少或消除孔內(nèi)因前道工序在加工面上留下的波痕而引起加工誤差，使刮削更加平滑，形成更好的平面輪廓，實(shí)現(xiàn)更好的加工效果。
[0031]實(shí)施例中，冷卻排屑套7與主軸I通過第一平鍵91相連接；刮頭3與主軸I通過第二平鍵92相連接。
[0032]工作原理:
本柔性刮削刀在刮頭3上設(shè)置浮動(dòng)刀片組4，以代替現(xiàn)在的固定刀片，浮動(dòng)刀片組4與刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6以及頂桿機(jī)構(gòu)5配合，加工過程中，頂桿機(jī)構(gòu)5推動(dòng)刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，使刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6的外周與浮動(dòng)刀片組4內(nèi)壁支撐從而控制浮動(dòng)刀片組4的伸縮。刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6用于調(diào)節(jié)浮動(dòng)刀片組4的加工外圓尺寸，以適用于不同加工件的加工。
[0033]浮動(dòng)刀片組4上依次設(shè)置有粗刮刀片42和精刮刀片43，并在粗刮刀片42和精刮刀片43之間設(shè)置墊塊44，墊塊44的設(shè)置增加了粗刮刀片42和精刮刀片43之間的間距，避免了兩者之間的直接接觸。粗刮刀片42先對(duì)加工件進(jìn)行粗加工，再由精刮刀片43對(duì)加工件進(jìn)行精加工，粗加工和精加工在一次加工中同時(shí)完成，提高了加工的效率，提高了加工的精度，可實(shí)現(xiàn)高精度尺寸、形狀的控制。
[0034]主軸I外套置有冷卻排屑套7，該冷卻排屑套靠近刮頭3 —端開設(shè)有沖屑孔71，冷卻排屑套7上設(shè)置有冷卻液管72。加工過程中，冷卻液管72與冷卻裝置相連接，冷卻液從冷卻液管72進(jìn)入冷卻排屑套7中，并從沖屑孔71中噴出對(duì)加工過程中產(chǎn)生的刮屑進(jìn)行沖洗，冷卻液的沖洗不僅可以對(duì)加工件進(jìn)行冷卻，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)刮屑的排出；冷卻液從沖屑孔71中噴出時(shí)，具有一定的沖力，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刮屑的沖刷，使刮屑順暢排出。
[0035]加工時(shí)，將冷卻排屑套7上的沖屑孔71與冷卻裝置對(duì)接，將刀柄2上的液壓進(jìn)口22與液壓系統(tǒng)對(duì)接。液壓液從液壓進(jìn)口 22進(jìn)入第三通孔21，并經(jīng)過液壓堵頭53上的液壓孔53a進(jìn)入第一通孔11內(nèi)，推動(dòng)液壓頂桿51向前運(yùn)動(dòng)壓縮頂桿彈簧52，同時(shí)，液壓頂桿51的前端推動(dòng)調(diào)節(jié)桿63向前壓縮調(diào)節(jié)彈簧62 ;調(diào)節(jié)桿63上套置的調(diào)節(jié)芯子64的外周支撐浮動(dòng)刀片組4，使其上浮對(duì)加工件進(jìn)行刮削加工。冷卻裝置中的冷卻液從冷卻液管72進(jìn)入冷卻排屑套7中，并從沖屑孔71中嗔出進(jìn)彳丁排屑。加工完成后，液壓系統(tǒng)泄壓，在頂桿彈黃52和調(diào)節(jié)彈簧62的彈力作用下，使調(diào)節(jié)桿63和液壓頂桿51復(fù)位。
[0036]本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性刮削刀，包括主軸(I)，連接于主軸(I) 一端的刀柄(2)和連接于主軸(I)另一端的刮頭(3)，其特征是:所述的刮頭(3)設(shè)置有至少兩組浮動(dòng)刀片組(4)，每組浮動(dòng)刀片組(4)上設(shè)置有粗刮刀片(42)和精刮刀片(43)，所述的主軸(I)內(nèi)軸向制有第一通孔(11)，該第一通孔(11)內(nèi)設(shè)置有頂桿機(jī)構(gòu)(5)，所述的刮頭(3)內(nèi)制有與第一通孔(11)同軸線的第二通孔(31)，該第二通孔(31)內(nèi)設(shè)置有刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)，所述的頂桿機(jī)構(gòu)(5)與刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)相抵配合，浮動(dòng)刀片組(4)上設(shè)置的粗刮刀片(42)和精刮刀片(43)使粗加工和精加工在一次加工過程中同步完成；所述的主軸(I)外套置有冷卻排屑套(7)，該冷卻排屑套靠近刮頭(3) —端開設(shè)有至少一個(gè)沖屑孔(71)，所述的冷卻排屑套(7)上設(shè)置有冷卻液管(72)，冷卻液從冷卻液管(72)進(jìn)入，從沖屑孔(71)噴出對(duì)加工刮屑進(jìn)行沖刷排屑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性刮削刀，其特征是:所述的頂桿機(jī)構(gòu)(5)包括液壓頂桿(51)、頂桿彈簧(52)和液壓堵頭(53);所述的液壓頂桿(51)后端設(shè)置有擋頭(51a)，所述的頂桿彈簧(52)套置于液壓頂桿(51)上，并與所述擋頭(51a)相抵配合，所述的液壓頂桿(51)穿置于第一通孔(11)內(nèi)，所述的液壓堵頭(53)置于第一通孔(11)的后端開口處，液壓堵頭(53)中心制有液壓孔(53a )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性刮削刀，其特征是:所述的刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括調(diào)節(jié)頭(61)、調(diào)節(jié)彈簧(62)、調(diào)節(jié)桿(63)和調(diào)節(jié)芯子(64)，所述的調(diào)節(jié)頭(61)與刮頭(3)的前端連接配合，所述的調(diào)節(jié)芯子(64)套置于調(diào)節(jié)桿(63)上，其外周與浮動(dòng)刀片組(4)相抵配合，所述的調(diào)節(jié)桿(63)的一端與液壓頂桿(51)相抵配合，其另一端與調(diào)節(jié)彈簧(62)相抵配合，所述的調(diào)節(jié)彈簧(62)的另一端與調(diào)節(jié)頭(61)相抵配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔性刮削刀，其特征是:所述的調(diào)節(jié)桿(63)的前端制有支撐頭^3a)，所述的支撐頭(63a)的前端制有凹槽^3b)，所述的調(diào)節(jié)彈簧(62)的一端置于該凹槽(63b)內(nèi)，并與凹槽(63b)的端面相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柔性刮削刀，其特征是:所述的刀柄(2)中心軸向制有第三通孔(21)，所述的第三通孔(21)與液壓孔(21a)相連通，所述的刀柄(2)的后端設(shè)置有液壓進(jìn)口(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柔性刮削刀，其特征是:所述的浮動(dòng)刀片組(4)的組數(shù)為兩組，兩組浮動(dòng)刀片組(4)對(duì)稱設(shè)置于刮頭(3)的外周。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種柔性刮削刀，其特征是:所述的浮動(dòng)刀片組(4)包括刀塊(41)、粗刮刀片(42)、精刮刀片(43)以及墊塊(44)，所述的粗刮刀片(42)和精刮刀片(43)安裝于刀塊(41)上，所述的墊塊(44)安裝于粗刮刀片(42)和精刮刀片(43)之間，所述的粗刮刀片(42)位于精刮刀片(43)的前端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種柔性刮削刀，其特征是:所述的沖屑孔(71)的數(shù)目為二個(gè)，二個(gè)沖屑孔(71)對(duì)稱設(shè)置于冷卻排屑套(7)的前端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種柔性刮削刀，其特征是:所述的刮頭(3)上軸向固定有導(dǎo)向條(8)，所述的導(dǎo)向條(8)通過螺釘(81)與刮頭(3)的外周面相固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種柔性刮削刀，其特征是:所述的冷卻排屑套(7)與主軸(I)通過第一平鍵(91)相連接；所述的刮頭(3)與主軸(I)通過第二平鍵(92)相連接。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK103752952SQ201410034190
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】李龍江 申請(qǐng)人:寧波市精恒凱翔機(jī)械有限公司