一種小直徑藥芯鋼絲彎折的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種小直徑藥芯鋼絲彎折機(jī)，包括導(dǎo)絲裝置、拔絲裝置和機(jī)架底座，拔絲裝置固定在機(jī)架底座上，導(dǎo)絲裝置固定在拔絲裝置一側(cè)的機(jī)架底座上，導(dǎo)絲裝置中絲桿的中心軸線與拔絲裝置中心軸的中心軸線平行；所述的前拔絲機(jī)構(gòu)上的拔絲導(dǎo)桿與所述的后拔絲機(jī)構(gòu)上的拔絲導(dǎo)桿交替錯(cuò)位安裝，錯(cuò)位角為相鄰兩個(gè)拔絲導(dǎo)桿之間夾角的一半。利用導(dǎo)絲裝置的直線運(yùn)動(dòng)、卷筒的單向全回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和撥絲導(dǎo)桿的徑向直線運(yùn)動(dòng)的配合完成藥芯鋼絲的彎折過程，無空行程、效率高。
【專利說明】一種小直徑藥芯鋼絲彎折機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線材彎折成型領(lǐng)域，涉及鋼絲彎折機(jī)，具體涉及一種小直徑藥芯鋼絲彎折機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨材料應(yīng)用廣泛，尤其是金屬基復(fù)合耐磨材料已經(jīng)成為各國爭(zhēng)相發(fā)展的重要領(lǐng)域之一，因金屬基復(fù)合耐磨材料的各種生產(chǎn)工藝中均存在不同程度的缺陷，我國自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原位柱狀復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝可以解決所存在的缺陷，生產(chǎn)新型耐磨材料成型前的型體的是該生產(chǎn)工藝的中的關(guān)鍵，該型體由蛇形藥芯鋼絲排加工而成，現(xiàn)有技術(shù)中采用了雙面凸輪驅(qū)動(dòng)壓絲柱和擋絲柱作X方向直線運(yùn)動(dòng)，且擋絲柱本身沿著排絲槽的斜面作Z方向直線運(yùn)動(dòng)，配合兩撥絲手臂交替進(jìn)行不完全回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成折絲工作過程，工作過程中存在一半的空行程，導(dǎo)致工作效率較低，整機(jī)結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)復(fù)雜，雙面凸輪的加工問題、雙面凸輪和壓絲柱的磨損問題、擋絲柱沿著排絲槽斜面運(yùn)動(dòng)中的摩擦和卡澀問題均可直接導(dǎo)致系統(tǒng)失效。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種穩(wěn)定高效的小直徑藥芯鋼絲彎折機(jī)，能將藥芯鋼絲彎折為蛇形藥芯鋼絲排，并可以進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)絲和自動(dòng)排絲。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種小直徑藥芯鋼絲彎折機(jī)，包括導(dǎo)絲裝置、拔絲裝置和機(jī)架底座，
[0006]所述的導(dǎo)絲裝置包括兩個(gè)導(dǎo)絲軸承座，導(dǎo)絲軸承座上平行安裝有導(dǎo)向桿和絲桿，絲桿的一端伸出導(dǎo)絲軸承座與導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定相連，導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)固定安裝在機(jī)架底座上，導(dǎo)向桿和絲桿上安裝有沿著導(dǎo)向桿和絲桿運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲支架，導(dǎo)絲支架上安裝有導(dǎo)絲輪；拔絲裝置固定在機(jī)架底座上，導(dǎo)絲裝置固定在拔絲裝置一側(cè)的機(jī)架底座上，導(dǎo)絲裝置中絲桿的中心軸線與拔絲裝置中心軸的中心軸線平行；
[0007]所述的拔絲裝置包括心軸、齒輪箱和拔絲機(jī)構(gòu)，所述的齒輪箱包括結(jié)構(gòu)相同的前齒輪箱和后齒輪箱，所述的拔絲機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的前拔絲機(jī)構(gòu)和后拔絲機(jī)構(gòu)；所述的心軸的兩端固結(jié)在支撐座上，支撐座固定安裝在機(jī)架底座上，心軸從前到后依次穿過前齒輪箱、如拔絲機(jī)構(gòu)、后拔絲機(jī)構(gòu)和后齒輪箱；
[0008]所述的拔絲機(jī)構(gòu)包括動(dòng)筒,動(dòng)筒的一端固結(jié)有動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套,所述的動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套包括套筒和端蓋，套筒垂直設(shè)置在端蓋上形成一個(gè)中間貫通的凸臺(tái)狀動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套，套筒伸入到齒輪箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在心軸上，端蓋固結(jié)在動(dòng)筒的一端，動(dòng)筒的另一端固結(jié)有擋板；
[0009]動(dòng)筒內(nèi)的心軸上偏心固定安裝有靜筒，靜筒兩端固結(jié)有靜筒限位環(huán)體，兩個(gè)靜筒限位環(huán)體與靜筒外壁形成一個(gè)腔體；動(dòng)筒的側(cè)壁上沿著圓周方向均勻加工有導(dǎo)桿伸縮孔，導(dǎo)桿伸縮孔內(nèi)安裝有能夠沿著導(dǎo)桿伸縮孔伸縮運(yùn)動(dòng)的拔絲導(dǎo)桿，拔絲導(dǎo)桿的端部伸入腔體內(nèi)，拔絲導(dǎo)桿的端部垂直固結(jié)在導(dǎo)桿支撐桿的中間位置，導(dǎo)桿支撐桿的兩端各自安裝有一個(gè)支撐輪，支撐輪與靜筒外壁接觸，支撐輪在腔體內(nèi)沿著靜筒外壁運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)拔絲導(dǎo)桿在導(dǎo)桿伸縮孔內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)；
[0010]所述的靜筒的中心軸線與動(dòng)筒的中心軸線均在與機(jī)架底座平行的同一平面上，靜筒的中心軸線靠近導(dǎo)絲裝置中絲桿的中心軸線，使得拔絲導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)到靠近導(dǎo)絲裝置的一側(cè)時(shí)伸出導(dǎo)桿伸縮孔，拔絲導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)到遠(yuǎn)離導(dǎo)絲裝置的一側(cè)時(shí)縮入導(dǎo)桿伸縮孔；
[0011]所述的前拔絲機(jī)構(gòu)上的拔絲導(dǎo)桿與所述的后拔絲機(jī)構(gòu)上的拔絲導(dǎo)桿交替錯(cuò)位安裝，錯(cuò)位角為前拔絲機(jī)構(gòu)或后拔絲機(jī)構(gòu)上相鄰兩個(gè)拔絲導(dǎo)桿之間夾角的一半；
[0012]所述的齒輪箱內(nèi)的套筒上固定安裝有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪上嚙合有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸通過安裝在機(jī)架底座上的卷筒步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，所述的前齒輪箱上的傳動(dòng)軸和后齒輪箱上的傳動(dòng)軸固結(jié)在一起實(shí)現(xiàn)前齒輪箱和后齒輪箱的同步傳動(dòng)。
[0013]本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征:
[0014]所述的套筒通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在心軸上。
[0015]所述的前拔絲機(jī)構(gòu)和后拔絲機(jī)構(gòu)的拔絲導(dǎo)桿上方覆蓋有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽固定安裝在前齒輪箱和后齒輪箱頂部。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果:
[0017]( I )利用導(dǎo)絲裝置的直線運(yùn)動(dòng)、卷筒的單向全回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和撥絲導(dǎo)桿的徑向直線運(yùn)動(dòng)的配合完成藥芯鋼絲的彎折過程，無空行程、效率高；
[0018](II)用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)撥絲導(dǎo)桿在動(dòng)筒的導(dǎo)桿伸縮孔內(nèi)滑動(dòng)，且導(dǎo)桿支撐桿上的支撐輪在靜筒和靜筒限位環(huán)體形成的環(huán)形腔體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)撥絲導(dǎo)桿自動(dòng)伸出和縮回，完成擋絲和脫絲過程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制簡(jiǎn)單、性能好，成本低；
[0019](III)導(dǎo)絲裝置拉動(dòng)藥芯鋼絲實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，無需電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)進(jìn)絲裝置；彎折后藥芯鋼絲排通過后面的彎折過程的擠壓動(dòng)作而自動(dòng)密實(shí)成為蛇形藥芯鋼絲排且向前移動(dòng)，從而完成自動(dòng)出排工作，無需專門的主動(dòng)出排裝置。
[0020](IV)導(dǎo)向槽可保證在彎折過程中避免脫絲或跳絲，安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0022]圖2是圖1去掉導(dǎo)向槽的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0023]圖3是圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖3的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是圖3的C向階梯剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是導(dǎo)向槽的零件圖的正視圖。
[0027]圖7是導(dǎo)向槽的零件圖的俯視圖。
[0028]圖8是導(dǎo)向槽的零件圖的左視圖。
[0029]圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)的含義為:1-導(dǎo)絲裝置，2-拔絲裝置，3-機(jī)架底座，4-導(dǎo)絲軸承座，
5-導(dǎo)向桿，6-絲桿，7-導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)，8-導(dǎo)絲支架，9-導(dǎo)絲輪，10-藥芯鋼絲，11-心軸，12-支撐座，(13_1)_前齒輪箱，(13-2)-后齒輪箱，(14_1)_前拔絲機(jī)構(gòu)，(14-2)-后拔絲機(jī)構(gòu)，15-傳動(dòng)軸，16-卷筒步進(jìn)電機(jī)，17-動(dòng)筒，18-動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套，19-套筒，20-端蓋，21-擋板，22-靜筒,23-靜筒限位環(huán)體,24-腔體,25-拔絲導(dǎo)桿,26-導(dǎo)桿支撐桿，27-支撐輪,28-從動(dòng)齒輪，29-主動(dòng)齒輪，30-導(dǎo)桿伸縮孔，31-軸承，32-導(dǎo)向槽。
[0030]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)地解釋說明。
【具體實(shí)施方式】
[0031]藥芯鋼絲10的直徑在3?5mm之間，鋼絲中心是耐磨材料粉末，強(qiáng)度比同等直徑的實(shí)心鋼絲低得多，若用彎折實(shí)心鋼絲或鋼筋設(shè)備來彎折此藥芯鋼絲時(shí)會(huì)導(dǎo)致拉斷和無法成型。
[0032]以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，需要說明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請(qǐng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖8所示，本實(shí)施例給出一種小直徑藥芯鋼絲彎折機(jī)，包括導(dǎo)絲裝置1、拔絲裝置2和機(jī)架底座3，所述的導(dǎo)絲裝置I包括兩個(gè)導(dǎo)絲軸承座4，導(dǎo)絲軸承座4上平行安裝有導(dǎo)向桿5和絲桿6，絲桿6的一端伸出導(dǎo)絲軸承座4與導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸固定相連，導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)7固定安裝在機(jī)架底座3上，導(dǎo)向桿5和絲桿6上安裝有沿著導(dǎo)向桿5和絲桿6運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲支架8，導(dǎo)絲支架8上安裝有導(dǎo)絲輪9 ;拔絲裝置2固定在機(jī)架底座3上，導(dǎo)絲裝置I固定在拔絲裝置2 —側(cè)的機(jī)架底座3上，導(dǎo)絲裝置I中絲桿6的中心軸線與拔絲裝置2中心軸11的中心軸線平行；
[0034]所述的拔絲裝置2包括心軸11、齒輪箱和拔絲機(jī)構(gòu)，所述的齒輪箱包括結(jié)構(gòu)相同的前齒輪箱13-1和后齒輪箱13-2，所述的拔絲機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的前拔絲機(jī)構(gòu)14-1和后拔絲機(jī)構(gòu)14-2 ;所述的心軸11的兩端固結(jié)在支撐座12上，支撐座12固定安裝在機(jī)架底座3上,心軸11從前到后依次穿過前齒輪箱13-1、前拔絲機(jī)構(gòu)14-1、后拔絲機(jī)構(gòu)14-2和后齒輪箱13-2 ；
[0035]所述的拔絲機(jī)構(gòu)包括動(dòng)筒17，動(dòng)筒17的一端固結(jié)有動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套18，所述的動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套18包括套筒19和端蓋20，套筒19垂直設(shè)置在端蓋20上形成一個(gè)中間貫通的凸臺(tái)狀動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套18，套筒19伸入到齒輪箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在心軸11上，端蓋20固結(jié)在動(dòng)筒17的一端，動(dòng)筒17的另一端固結(jié)有擋板21 ；
[0036]動(dòng)筒17內(nèi)的心軸11上偏心固定安裝有靜筒22,靜筒22兩端固結(jié)有靜筒限位環(huán)體23，兩個(gè)靜筒限位環(huán)體23與靜筒22外壁形成一個(gè)腔體24 ;動(dòng)筒17的側(cè)壁上沿著圓周方向均勻加工有導(dǎo)桿伸縮孔30，導(dǎo)桿伸縮孔30內(nèi)安裝有能夠沿著導(dǎo)桿伸縮孔30伸縮運(yùn)動(dòng)的拔絲導(dǎo)桿25，拔絲導(dǎo)桿25的端部伸入腔體24內(nèi)，拔絲導(dǎo)桿25的端部垂直固結(jié)在導(dǎo)桿支撐桿26的中間位置，導(dǎo)桿支撐桿26的兩端各自安裝有一個(gè)支撐輪27，支撐輪27與靜筒22外壁接觸，支撐輪27在腔體24內(nèi)沿著靜筒22外壁運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)拔絲導(dǎo)桿25在導(dǎo)桿伸縮孔30內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)；
[0037]所述的靜筒22的中心軸線與動(dòng)筒17的中心軸線均在與機(jī)架底座3平行的同一平面上，靜筒22的中心軸線靠近導(dǎo)絲裝置I中絲桿6的中心軸線，使得拔絲導(dǎo)桿25運(yùn)動(dòng)到靠近導(dǎo)絲裝置I的一側(cè)時(shí)伸出導(dǎo)桿伸縮孔30，拔絲導(dǎo)桿25運(yùn)動(dòng)到遠(yuǎn)離導(dǎo)絲裝置I的一側(cè)時(shí)縮入導(dǎo)桿伸縮孔30 ；
[0038]所述的前拔絲機(jī)構(gòu)14-1上的拔絲導(dǎo)桿25與所述的后拔絲機(jī)構(gòu)14_2上的拔絲導(dǎo)桿25交替錯(cuò)位安裝，錯(cuò)位角為前拔絲機(jī)構(gòu)14-1或后拔絲機(jī)構(gòu)14-2上相鄰兩個(gè)拔絲導(dǎo)桿25之間夾角的一半；[0039]所述的齒輪箱內(nèi)的套筒19上固定安裝有從動(dòng)齒輪28，從動(dòng)齒輪28上嚙合有主動(dòng)齒輪29，主動(dòng)齒輪29安裝在傳動(dòng)軸15上，傳動(dòng)軸15通過安裝在機(jī)架底座3上的卷筒步進(jìn)電機(jī)16帶動(dòng)，所述的前齒輪箱13-1上的傳動(dòng)軸15和后齒輪箱13-2上的傳動(dòng)軸15固結(jié)在一起實(shí)現(xiàn)前齒輪箱13-1和后齒輪箱13-2的同步傳動(dòng)。
[0040]所述的套筒19通過軸承31轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在心軸11上。
[0041]所述的前拔絲機(jī)構(gòu)14-1和后拔絲機(jī)構(gòu)14-2的拔絲導(dǎo)桿25上方覆蓋有導(dǎo)向槽32，所述的導(dǎo)向槽32固定安裝在前齒輪箱13-1和后齒輪箱13-2頂部。
[0042]本發(fā)明的工作過程如下所述:
[0043]在具體工作時(shí)，首先將藥芯鋼絲10穿過導(dǎo)絲支架8和導(dǎo)絲輪9并掛在前撥絲機(jī)構(gòu)14-1的撥絲導(dǎo)桿25上，此時(shí)導(dǎo)絲支架8位于后部(靠近導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)7的位置)，前撥絲機(jī)構(gòu)14-1的撥絲導(dǎo)桿25位于導(dǎo)向槽32的前端；
[0044]卷筒步進(jìn)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)前撥絲機(jī)構(gòu)14-1和后撥絲機(jī)構(gòu)14-2同時(shí)沿旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)前拔絲機(jī)構(gòu)14-1或后拔絲機(jī)構(gòu)14-2上相鄰兩個(gè)拔絲導(dǎo)桿25之間夾角的一半，此時(shí)前撥絲機(jī)構(gòu)14-1的撥絲導(dǎo)桿25進(jìn)入導(dǎo)向槽32的內(nèi)部，藥芯鋼絲10搭在與前撥絲機(jī)構(gòu)14_1的撥絲導(dǎo)桿25相鄰且與旋轉(zhuǎn)方向相反的后撥絲機(jī)構(gòu)14-2的撥絲導(dǎo)桿25上，此時(shí)后撥絲機(jī)構(gòu)14-2的撥絲導(dǎo)桿25進(jìn)入導(dǎo)向槽32的前端；導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)絲桿6從而驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲支架8帶著導(dǎo)絲輪9沿著導(dǎo)向桿5做直線運(yùn)動(dòng)至前部(遠(yuǎn)離導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)7的位置)，此時(shí)藥芯鋼絲10繞在后撥絲機(jī)構(gòu)14-2的撥絲導(dǎo)桿25上，完成一次彎折。
[0045]卷筒步進(jìn)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)前撥絲機(jī)構(gòu)14-1和后撥絲機(jī)構(gòu)14-2再次同時(shí)沿旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)前拔絲機(jī)構(gòu)14-1或后拔絲機(jī)構(gòu)14-2上相鄰兩個(gè)拔絲導(dǎo)桿25之間夾角的一半，此時(shí)后撥絲機(jī)構(gòu)14-2的撥絲導(dǎo)桿25進(jìn)入導(dǎo)向槽32內(nèi)部，藥芯鋼絲10搭在第二個(gè)前撥絲機(jī)構(gòu)14-1的撥絲導(dǎo)桿25上且第二個(gè)前撥絲機(jī)構(gòu)14-1的撥絲導(dǎo)桿25已進(jìn)入導(dǎo)向槽32的前端；
[0046]導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)7再次驅(qū)動(dòng)絲桿6從而驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲支架8帶著導(dǎo)絲輪9沿著導(dǎo)向桿5做直線運(yùn)動(dòng)至后部(靠近導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)7的位置)，此時(shí)藥芯鋼絲10繞在第二個(gè)前撥絲機(jī)構(gòu)14-1的撥絲導(dǎo)桿25上，再次完成一次彎折。
[0047]這樣重復(fù)下去不斷完成彎折過程，彎折后的藥芯鋼絲10不斷進(jìn)入導(dǎo)向槽32內(nèi)部，隨著前撥絲機(jī)構(gòu)14-1和后撥絲機(jī)構(gòu)14-2的旋轉(zhuǎn)，撥絲導(dǎo)桿25逐漸遠(yuǎn)離導(dǎo)絲裝置I而沿著導(dǎo)桿伸縮孔30逐步縮回直至全部沒入前撥絲機(jī)構(gòu)14-1和后撥絲機(jī)構(gòu)14-2的動(dòng)筒17內(nèi)，彎折后的藥芯鋼絲10從撥絲導(dǎo)桿25上脫落形成藥芯鋼絲排，藥芯鋼絲排沿著導(dǎo)向槽32運(yùn)動(dòng)，由新生成的藥芯鋼絲排擠壓前面的藥芯鋼絲排而自動(dòng)密實(shí)成為蛇形藥芯鋼絲排。隨著前撥絲機(jī)構(gòu)14-1和后撥絲機(jī)構(gòu)14-2的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，沒入前撥絲機(jī)構(gòu)14-1和后撥絲機(jī)構(gòu)14-2的的動(dòng)筒17的撥絲導(dǎo)桿25逐步靠近導(dǎo)絲裝置I而沿著導(dǎo)桿伸縮孔30逐步伸出，參與后面的彎折過程。
【權(quán)利要求】
1.一種小直徑藥芯鋼絲彎折機(jī)，包括導(dǎo)絲裝置(I)、拔絲裝置(2)和機(jī)架底座(3)，所述的導(dǎo)絲裝置(I)包括兩個(gè)導(dǎo)絲軸承座(4)，導(dǎo)絲軸承座(4)上平行安裝有導(dǎo)向桿(5)和絲桿(6)，絲桿(6)的一端伸出導(dǎo)絲軸承座(4)與導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)(7)的轉(zhuǎn)軸固定相連，導(dǎo)絲步進(jìn)電機(jī)(7)固定安裝在機(jī)架底座(3)上，導(dǎo)向桿(5)和絲桿(6)上安裝有沿著導(dǎo)向桿(5)和絲桿(6)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲支架(8)，導(dǎo)絲支架(8)上安裝有導(dǎo)絲輪(9);其特征在于:拔絲裝置(2)固定在機(jī)架底座(3)上，導(dǎo)絲裝置(I)固定在拔絲裝置(2) —側(cè)的機(jī)架底座(3)上，導(dǎo)絲裝置(I)中絲桿(6)的中心軸線與拔絲裝置(2)中心軸(11)的中心軸線平行； 所述的拔絲裝置(2)包括心軸(11)、齒輪箱和拔絲機(jī)構(gòu)，所述的齒輪箱包括結(jié)構(gòu)相同的前齒輪箱(13-1)和后齒輪箱(13-2)，所述的拔絲機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的前拔絲機(jī)構(gòu)(14-1)和后拔絲機(jī)構(gòu)(14-2);所述的心軸(11)的兩端固結(jié)在支撐座(12)上，支撐座(12)固定安裝在機(jī)架底座(3)上，心軸(11)從前到后依次穿過前齒輪箱(13-1)、前拔絲機(jī)構(gòu)(14-1 )、后拔絲機(jī)構(gòu)(14-2)和后齒輪箱(13-2)； 所述的拔絲機(jī)構(gòu)包括動(dòng)筒(17)，動(dòng)筒(17)的一端固結(jié)有動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套(18)，所述的動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套(18)包括套筒(19)和端蓋(20)，套筒(19)垂直設(shè)置在端蓋(20)上形成一個(gè)中間貫通的凸臺(tái)狀動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)套(18)，套筒(19)伸入到齒輪箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在心軸(11)上，端蓋(20)固結(jié)在動(dòng)筒(17)的一端，動(dòng)筒(17)的另一端固結(jié)有擋板(21)； 動(dòng)筒(17 )內(nèi)的心軸(11)上偏心固定安裝有靜筒(22 )，靜筒(22 )兩端固結(jié)有靜筒限位環(huán)體(23)，兩個(gè)靜筒限位環(huán)體(23)與靜筒(22)外壁形成一個(gè)腔體(24);動(dòng)筒(17)的側(cè)壁上沿著圓周方向均勻加工有導(dǎo)桿伸縮孔(30)，導(dǎo)桿伸縮孔(30)內(nèi)安裝有能夠沿著導(dǎo)桿伸縮孔(30)伸縮運(yùn)動(dòng)的拔絲導(dǎo)桿(25)，拔絲導(dǎo)桿(25)的端部伸入腔體(24)內(nèi)，拔絲導(dǎo)桿(25)的端部垂直固結(jié)在導(dǎo)桿支撐桿(26)的中間位置，導(dǎo)桿支撐桿(26)的兩端各自安裝有一個(gè)支撐輪(27)，支撐輪(27)與靜筒(22)外壁接觸，支撐輪(27)在腔體(24)內(nèi)沿著靜筒(22)外壁運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)拔絲導(dǎo)桿(25)在導(dǎo)桿伸縮孔(30)內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)； 所述的靜筒(22)的中心軸線與動(dòng)筒(17)的中心軸線均在與機(jī)架底座(3)平行的同一平面上，靜筒(22)的中心軸線靠近導(dǎo)絲裝置(I)中絲桿(6)的中心軸線，使得拔絲導(dǎo)桿(25)運(yùn)動(dòng)到靠近導(dǎo)絲裝置(I)的一側(cè)時(shí)伸出導(dǎo)桿伸縮孔(30)，拔絲導(dǎo)桿(25)運(yùn)動(dòng)到遠(yuǎn)離導(dǎo)絲裝置(I)的一側(cè)時(shí)縮入導(dǎo)桿伸縮孔(30)； 所述的前拔絲機(jī)構(gòu)(14-1)上的拔絲導(dǎo)桿(25)與所述的后拔絲機(jī)構(gòu)(14-2)上的拔絲導(dǎo)桿(25)交替錯(cuò)位安裝，錯(cuò)位角為前拔絲機(jī)構(gòu)(14-1)或后拔絲機(jī)構(gòu)(14-2)上相鄰兩個(gè)拔絲導(dǎo)桿(25)之間夾角的一半； 所述的齒輪箱內(nèi)的套筒(19)上固定安裝有從動(dòng)齒輪(28)，從動(dòng)齒輪(28)上嚙合有主動(dòng)齒輪(29 )，主動(dòng)齒輪(29 )安裝在傳動(dòng)軸(15 )上，傳動(dòng)軸(15 )通過安裝在機(jī)架底座(3 )上的卷筒步進(jìn)電機(jī)(16)帶動(dòng)，所述的前齒輪箱(13-1)上的傳動(dòng)軸(15)和后齒輪箱(13-2)上的傳動(dòng)軸(15)固結(jié)在一起實(shí)現(xiàn)前齒輪箱(13-1)和后齒輪箱(13-2)的同步傳動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的小直徑藥芯鋼絲彎折機(jī)，其特征在于:所述的套筒(19)通過軸承(31)轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在心軸(11)上。
3.如權(quán)利要求1所述的小直徑藥芯鋼絲彎折機(jī)，其特征在于:所述的前拔絲機(jī)構(gòu)(14-1)和后拔絲機(jī)構(gòu)(14-2)的拔絲導(dǎo)桿(25)上方覆蓋有導(dǎo)向槽(32)，所述的導(dǎo)向槽(32)固定安裝在前齒輪箱(13-1)和后齒輪箱(13-2)的頂部。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK103785772SQ201410035553
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】郭寶良 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)