筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置，用于筒體板卷圓前接縫端部的圓弧壓制，包括底座，所述的底座上相距設(shè)有一對(duì)用于對(duì)筒體板端部進(jìn)行圓弧壓制的壓制模具，所述壓制模具包括固定在底座上的下模體、轉(zhuǎn)動(dòng)與下模體配合而實(shí)現(xiàn)筒體板端部圓弧壓制的上模體，待壓制的筒體板置于下模體上，所述下模體具有間隔排列的若干個(gè)凹圓弧板，上模體具有間隔排列的與凹圓弧板對(duì)應(yīng)的凸圓弧板。本發(fā)明通過(guò)上模體與下模體的配合而對(duì)筒體板端部壓制圓弧，保證了所需要的弧度，壓制時(shí)筒體板兩端圓弧可以同時(shí)一起壓制，生產(chǎn)效率得到極大提高，而壓制模具水平對(duì)稱布置，能抵消大部分水平力，簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，節(jié)省安裝空間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]筒體類(lèi)工件，多采用卷板機(jī)將筒體板卷圓的方式加工而成，筒體板卷圓時(shí)主要難度在于如何保證接縫端部圓弧的準(zhǔn)確性，只有接縫端部圓弧弧度準(zhǔn)確，才能保證筒體的圓度，但大多數(shù)采用卷圓機(jī)壓制接縫端部圓弧時(shí)，在端部都會(huì)有一小段直邊然后再過(guò)渡到圓弧段，在縱縫拼接處能明顯看見(jiàn)直邊，通常需在筒體縱縫焊接后再進(jìn)行筒體整體的回圓加工，造成工藝過(guò)程繁瑣，而且加工質(zhì)量得不到保證，常規(guī)作業(yè)方法是采用壓機(jī)、引弧板、四輥卷圓機(jī)一端一端壓制，生產(chǎn)效率較低，同時(shí)現(xiàn)有卷圓機(jī)壓制模具，通常均為上下運(yùn)動(dòng)方式，工作時(shí)壓制力方向垂直于地面，為承受巨大的壓制力，需制作大型支柱支撐，對(duì)地基承壓要求較高，也使得卷圓機(jī)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜而笨重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種能保證筒體圓度精度、從而實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化卷圓機(jī)壓制結(jié)構(gòu)的筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置，用于筒體板卷圓前接縫端部的圓弧壓制，包括底座，所述的底座上相距設(shè)有一對(duì)用于對(duì)筒體板端部進(jìn)行圓弧壓制的壓制模具，所述壓制模具包括固定在底座上的下模體、轉(zhuǎn)動(dòng)與下模體配合而實(shí)現(xiàn)筒體板端部圓弧壓制的上模體，待壓制的筒體板置于下模體上，所述下模體具有間隔排列的若干個(gè)凹圓弧板，上模體具有間隔排列的與凹圓弧板對(duì)應(yīng)的凸圓弧板。
[0005]具體說(shuō)，為實(shí)現(xiàn)上模體與下模體的配合而對(duì)筒體板端部壓制圓弧，所述的底座上設(shè)有回轉(zhuǎn)架，上模體固定在回轉(zhuǎn)架上端，回轉(zhuǎn)架下端連接有推動(dòng)回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)使上模體與下模體閉合而實(shí)現(xiàn)筒體板端部圓弧壓制的壓制油缸。
[0006]為便于將待壓制的筒體板置于預(yù)定位置，所述的底座上設(shè)有將筒體板頂升置于下模體上的頂升油缸，頂升油缸的活塞桿端部設(shè)有滾輪。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)上模體與下模體的配合而對(duì)筒體板端部壓制圓弧，保證了所需要的弧度，并且不產(chǎn)生直邊，在筒體成形后能保證筒體的圓度要求，有利于下一步卷圓工作，壓制時(shí)筒體板兩端圓弧可以同時(shí)一起壓制，生產(chǎn)效率得到極大提高，而所用的壓制油缸水平對(duì)稱布置，能抵消大部分水平力，可以適當(dāng)減輕整體結(jié)構(gòu)，減少對(duì)地基的要求，結(jié)構(gòu)新穎，節(jié)省安裝空間。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是本發(fā)明圓弧壓制前的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本發(fā)明圓弧壓制時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1.底座2.下模體3.上模體4.回轉(zhuǎn)架5.壓制油缸6.頂升油缸
7.滾輪8.筒體板
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1、圖2所示的一種筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置，用于筒體板卷圓前接縫端部的圓弧壓制，包括底座1，所述的底座I上相距設(shè)有一對(duì)用于對(duì)筒體板8端部進(jìn)行圓弧壓制的壓制模具，所述壓制模具包括固定在底座I上的下模體2、轉(zhuǎn)動(dòng)與下模體2配合而實(shí)現(xiàn)筒體板8端部圓弧壓制的上模體3，待壓制的筒體板8置于下模體2上，所述下模體2具有間隔排列的若干個(gè)凹圓弧板，上模體3具有間隔排列的與凹圓弧板對(duì)應(yīng)的凸圓弧板。
[0014]具體說(shuō)，所述的底座I上設(shè)有四個(gè)回轉(zhuǎn)架4，所述回轉(zhuǎn)架4中部與底座I鉸接，四個(gè)回轉(zhuǎn)架4兩兩組合，每組兩個(gè)回轉(zhuǎn)架4分設(shè)在所述上模體3兩端，所述上模體3固定在回轉(zhuǎn)架4上端，每個(gè)回轉(zhuǎn)架4下端連接有壓制油缸5，所述的壓制油缸5的活塞桿伸出端與回轉(zhuǎn)架4下端連接，壓制油缸5的固定端與底座I鉸接，工作時(shí)壓制油缸5推動(dòng)回轉(zhuǎn)架4轉(zhuǎn)動(dòng)，使上模體3與下模體2閉合而實(shí)現(xiàn)筒體板8端部圓弧壓制。
[0015]所述的底座I上設(shè)有將筒體板8頂升置于下模體2上的四個(gè)頂升油缸6，四個(gè)頂升油缸6分別支撐在筒體板8底面呈方形分布，頂升油缸6的活塞桿端部設(shè)有滾輪7。
[0016]該預(yù)壓裝置采用剪刀結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)回轉(zhuǎn)架4與底座的鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上模和下模進(jìn)行閉合來(lái)壓制筒體板8端部圓??；凹圓弧板和凸圓弧板均采用50mm厚的鋼板制成,在
2.1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)間隔排列起來(lái)，并焊接在上、下模體3、2上，凹圓弧板和凸圓弧板根據(jù)所卷筒體的直徑先預(yù)置圓弧半徑，壓制油缸5和頂升油缸6設(shè)在下模體2下方的底座內(nèi)部，壓制油缸5數(shù)量為四個(gè)，水平放置，分別推動(dòng)四個(gè)回轉(zhuǎn)架4轉(zhuǎn)動(dòng)，頂升油缸6數(shù)量為4只，垂直放置，壓制油缸5為壓制圓弧提供動(dòng)力，每個(gè)壓制油缸5最大能提供120噸推力，頂升油缸6則用于頂升卷制筒體所用的筒體板8的上料與下料。
[0017]工作過(guò)程簡(jiǎn)介如下:首先操縱按鈕將頂升油缸6伸出，通過(guò)設(shè)在頂升油缸6活塞桿上端的滾輪7，將筒體板8推入到預(yù)定位置，當(dāng)筒體板8達(dá)到預(yù)定位置后，頂升油缸6退回，筒體板8降落到下模體2的臺(tái)階上，落下的筒體板8觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)壓制油缸5動(dòng)作，隨著壓制油缸5活塞桿的伸出，回轉(zhuǎn)架4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上模體3圍繞鉸接點(diǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，最終上模體3、筒體板8、下模體2三者相互貼緊，筒體板8端部圓弧就壓制完成了，然后壓制油缸5縮回，上模體3脫離下模體2后，頂升油缸6伸出，將壓好后的筒體板8頂出，并通過(guò)滾輪7將筒體板8移走。
[0018]本發(fā)明通過(guò)上模體3與下模體2的配合而對(duì)筒體板8端部壓制圓弧，保證了所需要的弧度，并且不產(chǎn)生直邊，在筒體成形后能保證筒體的圓度要求，有利于下一步卷圓工作，壓制時(shí)筒體板兩端圓弧可以同時(shí)一起壓制，生產(chǎn)效率得到極大提高，而所用的壓制油缸5水平對(duì)稱布置，能抵消大部分水平力，可簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，節(jié)省安裝空間，減少對(duì)地基的要求。
[0019]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置，用于筒體板卷圓前接縫端部的圓弧壓制，包括底座(I )，其特征是:所述的底座(I)上相距設(shè)有一對(duì)用于對(duì)筒體板(8)端部進(jìn)行圓弧壓制的壓制模具，所述壓制模具包括固定在底座(I)上的下模體(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)與下模體(2)配合而實(shí)現(xiàn)筒體板(8)端部圓弧壓制的上模體(3)，待壓制的筒體板(8)置于下模體(2)上，所述下模體(2)具有間隔排列的若干個(gè)凹圓弧板，上模體(3)具有間隔排列的與凹圓弧板對(duì)應(yīng)的凸圓弧板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置，其特征是:所述的底座(I)上設(shè)有回轉(zhuǎn)架(4)，上模體(3)固定在回轉(zhuǎn)架(4)上端，回轉(zhuǎn)架(4)下端連接有推動(dòng)回轉(zhuǎn)架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)使上模體(3)與下模體(2)閉合而實(shí)現(xiàn)筒體板(8)端部圓弧壓制的壓制油缸(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置，其特征是:所述的壓制油缸(5)的活塞桿伸出端與回轉(zhuǎn)架(4)下端連接，壓制油缸(5)的固定端與底座(I)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體卷圓作業(yè)接縫端部預(yù)壓裝置，其特征是:所述的底座(I)上設(shè)有將筒體板(8)頂升置于下模體(2)上的頂升油缸(6)，頂升油缸(6)的活塞桿端部設(shè)有滾輪(7)。
【文檔編號(hào)】B21D5/06GK103785723SQ201410037068
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】張建國(guó), 邵珂, 陳雙喜 申請(qǐng)人:西瑪(常州)通用設(shè)備有限公司