用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥。一種用于形成熱傳遞元件400的輥100可包括中心軸110和多個輥元件120。多個輥元件120可堆疊在中心軸110上。各個輥元件120限定外周122，外周122構(gòu)造成包括橫跨其的幾何形狀特征130。堆疊在中心軸110上或不使用中心軸110堆疊的堆疊的輥元件120使輥100構(gòu)造成具有對應于堆疊的輥元件120的幾何形狀特征130的周向表面150，以形成對應于周向表面150的熱傳遞元件400。
【專利說明】用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及熱交換器，并且更具體地涉及用于形成在用于傳遞熱的此類熱交換器中使用的熱傳遞元件的輥。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器(諸如旋轉(zhuǎn)再生式空氣預熱器)包括堆疊在其中以將熱從熱氣流傳遞至冷氣流的各種熱傳遞元件。為了有效的熱傳遞，熱傳遞元件包括一個或多個幾何形狀特征，諸如，起伏、波狀、凹口和平面。大體上，此類特征通過在一對金屬輥之間卷壓金屬片或板來形成，該對金屬輥包括橫跨其圓周的一個或多個類似特征。形成在卷壓金屬片上的特征對應于橫跨壓輥的圓周的特征。
[0003]具有所述特征的金屬輥大體上通過橫跨其圓周加工輥來生產(chǎn)。除開不經(jīng)濟外，在金屬輥上加工所述特征或其各種組合可為非常麻煩、冗長和耗時的工作。此外，輥的此類加工大體上還將特征限制為當前加工技術(shù)和實踐以及不間斷特征的幾何形狀。此外，用于形成具有變化的特征的熱傳遞元件的輥壓力機上的此類金屬輥的裝載和卸載還可增加其總體冗長性和時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本公開描述了一種用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥，其將在以下簡要概述中提出，以提供旨在克服所討論缺陷的本公開的一個或多個方面的基本理解，但包括其所有優(yōu)點，連同提供一些附加優(yōu)點。該概述不是本公開的廣泛綜述。旨在既不識別本公開的關(guān)鍵或重要元件，也不敘述本公開的范圍。相反地，該概述的唯一目的在于以簡化形式提出本公開的一些構(gòu)思、其方面和優(yōu)點來作為下文提出的更詳細描述的前序。
[0005]本公開的目的在于描述一種具有幾何形狀特征的輥，其相對于常規(guī)加工的輥在形成中相當經(jīng)濟、容易和較不耗時。本發(fā)明的另一個目的在于描述一種以方便且經(jīng)濟的方式并且在大致較少時間內(nèi)形成輥的方法。本公開的另一個目的在于描述熱傳遞板的形成和用于其形成的輥布置。本公開的又一個目的在于在每次需要形成新的熱傳遞元件輪廓時消除輥從輥布置的裝載和卸載。本公開的各種其它目的和特征將從以下詳細描述和權(quán)利要求為顯而易見的。
[0006]一方面，上文提到的和其它的目的可通過用于形成熱交換器的熱傳遞元件的本公開的輥來實現(xiàn)。在其它方面，上文提到的和其它的目的可通過用于形成輥的方法、具有用于形成熱傳遞元件的輥的輥布置，以及用于獲得熱交換器的熱傳遞元件的方法來實現(xiàn)。
[0007]根據(jù)本公開的第一方面，提供了一種用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥。輥包括多個輥元件，其均限定外周。各個輥元件包括構(gòu)造成橫跨其外周的幾何形狀特征。多個輥元件適于堆疊以使輥構(gòu)造成具有對應于堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面，以形成對應于周向表面的熱傳遞元件。
[0008]在本公開的另一個方面中，提供了一種用于形成熱傳遞元件的輥，其具有中心軸和適于堆疊在中心軸上的多個輥元件。各個輥元件限定外周，該外周構(gòu)造成包括橫跨其的幾何形狀特征。在一個實施例中，各個輥元件可為從金屬片切下的具有平面形狀或非平面形狀中的一個的大致薄的金屬片。此外，各個輥元件成形為圓形或非圓形中的一個。中心軸上的堆疊的輥元件使輥構(gòu)造成具有對應于堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面，以形成對應于周向表面的熱傳遞元件。在一種形式中，沒有任何限制的幾何形狀特征可為可通過所需的工具切割或可通過激光或任何其它數(shù)字方法切割的起伏、波狀、平面和凹口、肋條、凸片、凹座或波紋中的至少一個。
[0009]在一個實施例中，各個輥元件包括切口，其限定與外周相對的內(nèi)周，各個輥元件通過該切口堆疊在中心軸上。
[0010]在一個實施例中，描述了一種使得多個輥元件能夠適合地堆疊在中心軸上的接合布置。接合布置可包括在中心軸的表面上沿縱向延伸的接合部件；以及從各個輥元件的內(nèi)周向下延伸以匹配接合部件來將多個輥元件堆疊在中心軸上的互補的接合部件。接合部件可為凹槽，而互補的接合部件可為凸起。
[0011]在本公開的另一個方面中，描述了一種用于形成棍的方法。該方法包括:
形成中心軸；
從金屬片切割多個輥元件，各個輥元件限定外周；
形成橫跨輥元件中的各個的外周的幾何形狀特征；以及
將多個輥元件堆疊在中心軸上以使輥構(gòu)造成具有對應于堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面，以形成對應于周向表面的熱傳遞元件。
[0012]在本公開的另一個方面中，描述了一種用于形成熱交換器的熱傳遞兀件的棍布置。棍布置包括一對棍，各個棍包括
中心軸，以及
多個輥元件，其均限定外周，各個輥元件包括構(gòu)造成橫跨其外周的幾何形狀特征，多個輥元件適于堆疊在中心軸上，
中心軸上的堆疊的輥元件使輥構(gòu)造成具有對應于堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面，
成對的輥以間隔方式平行布置以構(gòu)造輥隙，成對的輥能夠沿相應的軸線旋轉(zhuǎn)用于使得輥隙能夠收納金屬片以形成對應于周向表面的熱傳遞元件。
[0013]在本公開的又一個方面中，一種用于形成熱交換器的熱傳遞元件的方法。該方法包括:
以間隔方式布置一對輥來構(gòu)造輥隙，成對的輥能夠沿其相應的軸線旋轉(zhuǎn)，各個輥包
括:
中心軸，以及
多個輥元件，其均限定外周，各個輥元件包括構(gòu)造成橫跨其外周的幾何形狀特征，多個輥元件適于堆疊在中心軸上，
中心軸上的堆疊的輥元件使輥構(gòu)造成具有對應于堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面；以及
使金屬片從成對的輥的輥隙經(jīng)過以形成對應于成對的輥的周向表面的熱傳遞元件。
[0014]在方法和輥布置的以上方面的一個實施例中，可在不將其堆疊在中心軸上的情況下獲得輥的形成。
[0015]這些與本公開的其它方面一起，連同構(gòu)成本公開的特征的新穎的各種特征在本公開中被具體指出。為了更好理解本公開、其操作優(yōu)點和其使用，應當參照附圖和描述的事物，其中，示出了本公開的示例性實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]連同附圖參照以下詳細描述和權(quán)利要求，本公開的優(yōu)點和特征將更好理解，附圖中相似的元件標有相似的標號，并且在附圖中:
圖1A和圖1B分別示出了根據(jù)本公開的示例性實施例的用于形成熱交換器的熱傳遞元件的部分堆疊的輥的透視圖和側(cè)視圖；
圖1C示出了根據(jù)本公開的示例性實施例的用于形成熱交換器的熱傳遞元件的完全堆疊的輥的側(cè)視圖；
圖2A和圖2B分別示出了根據(jù)本公開的示例性實施例的圖1A至圖1C的輥的輥元件的正視圖和側(cè)視圖；
圖3示出了根據(jù)本公開的示例性實施例的用于形成圖1A至圖1C的輥的方法的流程
圖；
圖4示出了根據(jù)本公開的示例性實施例的用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥布置的透視圖；以及
圖5示出了根據(jù)本公開的示例性實施例的用于通過使用圖4的輥布置來形成熱傳遞元件的方法的流程圖。
[0017]相似的附圖標記遍及附圖的若干視圖的描述表示相似部分。
[0018]部件列表 100輥
110中心軸 112a遠端部分 112b近端部分 112c中間部分 114中心軸的表面 120輥元件 122外周 124 切口 126內(nèi)周 128通孔
130幾何形狀特征 140接合布置 142接合部件 144互補的接合部件 150周向表面 162，164支承板 170伸長螺桿和螺母組件 172伸長螺桿 174螺母
200用于形成輥的方法 210-230方法步驟 300輥布置 310輥隙 400熱傳遞元件
500用于形成熱傳遞元件的方法 510-520方法步驟 ’M’金屬片。
【具體實施方式】
[0019]為了徹底理解本公開，將參照以下詳細描述，包括結(jié)合上述附圖的所附權(quán)利要求。在以下描述中，為了闡釋的目的，闡明了許多具體細節(jié)以便提供本公開的徹底理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將很清楚的是本公開可在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在其它情況下，結(jié)構(gòu)和裝置僅以框圖形式示出，以便避免使本公開模糊。本說明書中提到的"一個實施例"、〃實施例"、〃另一個實施例"、〃各種實施例〃意思是結(jié)合實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在本公開的至少一個實施例中。在說明書各處出現(xiàn)的短語"在一個實施例中"不必所有都指同一個實施例，單獨或備選的實施例不相互排斥其它實施例。此外，描述了各種特征，其可由一些實施例呈現(xiàn)并且不由其它實施例呈現(xiàn)。同樣地，描述了各種要求，其可為一些實施例的要求，但可不為其它實施例的要求。
[0020]盡管以下描述包含出于示出目的的許多細節(jié)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到這些細節(jié)的許多變型和/或改型在本公開的范圍內(nèi)。同樣地，盡管按照彼此或連同彼此描述了本公開的特征中的許多個，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到這些特征中的許多個可獨立于其它特征來提供。因此，闡明了本公開的該描述，而沒有本公開的一般性的任何損失，并且不對本公開施加限制。此外，相對用語諸如〃內(nèi)〃、〃外〃、〃遠側(cè)〃、〃近側(cè)〃、〃中間〃等在本文中不表示任何順序、高度或重要性，而是用于將一個元件與另一個元件區(qū)分開。此外，用語"一個〃和〃 一種〃在本文中不表示量的限制，而是表示存在提到的物品中的至少一個。
[0021]現(xiàn)在參照圖1A至圖1C，分別示出了根據(jù)本公開的示例性實施例的用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥100的透視圖和側(cè)視圖。輥100為用于形成熱傳遞元件的沖壓成型模。輥100包括中心軸110。中心軸110可為取決于工業(yè)要求的任何適合的長度和直徑的金屬軸。中心軸110包括與彼此相對的遠端部分112a和近端部分112b，以及在遠端部分112a與近端部分112b之間延伸的中間部分112c。在一種形式中，遠端部分112a和近端部分112b可凸緣連接來操作性地聯(lián)接到適合的機械布置上，該適合的機械布置可使中心軸110沿其軸線旋轉(zhuǎn)。
[0022]此外，輥100包括多個輥元件120。輥元件120可適于堆疊在中心軸110上。
[0023]在本公開的一個優(yōu)選實施例中，輥元件120可堆疊來形成輥，而不需要任何中心軸，諸如中心軸110。例如，沒有中心軸的輥可由一系列輥元件120生產(chǎn)，并且圍繞堆疊的組件的各個端部上的短軸旋轉(zhuǎn)。
[0024]各個輥元件120可為大致較薄的金屬片，其可為平面的或非平面的，大體上通過切割所需周向幾何形狀的金屬片來獲得，使得當堆疊時，可形成所需的加熱元件形成輥的特性。在一個實施例中，輥元件120可為圓形，而在另一個實施例中，輥元件120可為除圓形外的任何形狀。此外，在另一個實施例中，輥元件120可通過本領(lǐng)域中已知的激光切割工藝、水射流切割工藝或任何其它適合的數(shù)字切割工藝中的一種來切割。輥元件120的正視圖和側(cè)視圖分別在圖2A和圖2B中示出，并且將連同圖1A至圖1C描述。各個輥元件120包括外周122。此外，輥元件120中的各個可包括構(gòu)造成在中心穿過其的切口 124，限定與外周122相對的內(nèi)周126。各個輥元件120包括構(gòu)造成橫跨外周122的幾何形狀特征130。在一個實施例中，幾何形狀特征130可包括但不限于起伏、波狀、平面、凹口、肋條、凸片、凹座或波紋中的至少一個，這些幾何形狀特征通過所需的工具切割或可通過激光或任何其它數(shù)字方法切割。各個輥元件120可包括幾何形狀特征130，諸如，起伏區(qū)段、波狀區(qū)段、平面區(qū)段、凹口區(qū)段、肋條區(qū)段、凸片區(qū)段、凹座區(qū)段和波紋區(qū)段或以任何期望的組合或單獨的任何其它幾何形狀特征，而不脫離本公開的范圍。
[0025]如提到的，在一個實施例中，輥元件120中的各個適于堆疊在中心軸110上。多個輥元件120中的各個適于橫跨中心軸110的中間部分112c的整個長度堆疊，留下遠側(cè)凸緣連接的端部部分112a和近側(cè)凸緣連接的端部部分112b。輥元件120可橫跨中心軸110上的中間部分112c通過切口 124整齊地堆疊。在圖1A和圖1B中，僅示出了中心軸110的局部部分。此外在圖3C中，輥元件120示為橫跨中心軸110的中間部分112c的整個長度堆疊，用于形成輥100。在本公開的一個實施例中，為了橫跨中心軸110正確堆疊輥元件120，可提供接合布置140。接合布置140可包括沿縱向在中心軸110的表面114上延伸的接合部件142。接合布置140還可包括互補的接合部件144，其從輥元件120中的各個的內(nèi)周126向下延伸以匹配接合部件142，以將多個輥元件120堆疊在中心軸110上。接合布置140的變型中的一個可為陽-陰接合布置，其中，接合部件142可為凹槽，而互補的接合部件144可為匹配凹槽的凸起。
[0026]中心軸110上的堆疊的輥元件120使輥100構(gòu)造成具有對應于堆疊的輥元件120的幾何形狀特征130的周向表面150。
[0027]此外，在圖4中最清楚的一個實施例中，堆疊的輥元件120可支承在兩個支承板162，164之間，并且通過使用各種伸長螺桿和螺母組合170 (桿和螺母組合170’)來緊抓在一起。支承板162，164可置于中心軸110的中間部分112c上的堆疊的輥元件120的相對端部處。此外，桿和螺母組合170可用于將堆疊的輥元件120連同支承板162，164緊抓。各個輥元件120可包括通孔128 (如圖2A中所示)，用于使得桿和螺母組合170能夠在中心軸110上連同支承板162，164與其緊抓在一起，支承板162，164也可包括通孔(未示出)。伸長的螺桿172可插入堆疊的輥元件120的同心的通孔128中，并且螺母174可旋擰在伸長桿162上，從而將堆疊的輥元件120連同支承板162，164緊抓在一起。
[0028]構(gòu)造對應于堆疊的輥元件120的幾何形狀特征130的輥100的周向表面150的堆疊的輥元件120用于形成對應于周向表面150的熱傳遞元件，并且將隨后在本文中參照圖4和圖5闡釋。
[0029]現(xiàn)在參照圖3，示出了根據(jù)本公開的示例性實施例的用于形成輥100的方法200的流程圖。在方法200的210處，通過使用激光切割工藝或水射流切割工藝或本領(lǐng)域已知的任何其它適合的工藝來從金屬片切割各種輥元件120。在220處，形成了橫跨輥元件120中的各個的外周122的幾何形狀特征130。此外，在230處，輥元件120堆疊在一起。在一個實施例中，輥元件120的堆疊可在如上文所述的中心軸110上完成。然而，在另一個實施例中，可在沒有中心軸110的情況下完成輥元件120的堆疊。此外，在一個實施例中，如上文所述，如果在中心軸110上完成各種輥元件120的堆疊，則此類堆疊可通過接合布置140來實現(xiàn)。各種構(gòu)件、其形成和其堆疊的詳細描述可源于圖1A至圖2B的以上闡釋，該以上闡釋已經(jīng)為了本公開的簡短而在本文中避免。
[0030]現(xiàn)在參照圖4，輥布置300可提供成根據(jù)本公開的示例性實施例形成對應于輥100的周向表面150的熱傳遞元件。如圖4中所示的輥布置300將連同圖1A至圖3來闡釋。輥布置300包括一對輥，諸如輥100。為了簡短，本文中排除了輥100的重復描述，并且如上文闡釋的輥100的所有限制將在本文中相關(guān)。成對的輥100以平行關(guān)系和以大致間隔的方式設(shè)置以構(gòu)成輥隙310。輥100中的各個能夠沿其軸線在與其它相反的方向上旋轉(zhuǎn)，用于使輥隙310能夠收納金屬片〃M〃。金屬片〃M〃在穿過輥100之間的輥隙310的同時，可被壓制來形成具有對應于輥100的周向表面150的幾何形狀特征130的熱傳遞元件400。
[0031]現(xiàn)在參照圖5，示出了根據(jù)本公開的示例性實施例的用于形成熱傳遞元件400的方法500的流程圖。熱傳遞元件400可由圖4的輥布置300形成。在510處，成對的輥100以如上文參照圖4所述的方式布置。此外，在520處，允許金屬片〃M〃穿過成對的輥100的輥隙310以形成具有對應于如上文闡釋的輥100的周向表面150的幾何形狀特征130的熱傳遞元件400。為了簡短，本文中排除了其重復描述。
[0032]本公開的輥在各種范圍中是有利的。具有幾何形狀特征的輥相對于常規(guī)加工的輥在形成中相當經(jīng)濟、容易和較不耗時。堆疊以形成輥的輥元件(具有幾何形狀特征)可通過激光切割工藝容易地生產(chǎn)，降低了成本并將形成時間從數(shù)月減少至數(shù)小時。與形成輥元件相關(guān)聯(lián)的前面的成本由于按需要排除加工工藝同時形成常規(guī)熱傳遞元件而顯著降低。此夕卜，幾何形狀特征的形成現(xiàn)在可不限于可用的加工工藝，從而增大按照將來的需求的各種新幾何形狀的形成范圍。此外，由于各種輥元件的堆疊，每次需要形成新的熱傳遞元件輪廓時，就排除了輥從輥布置的裝載和卸載。
[0033]為了圖示和描述的目的，已經(jīng)呈現(xiàn)了本公開的特定實施例的以上描述。它們不旨在為詳盡的或?qū)⒈竟_限于公開的精確形式，并且明顯地，按照以上教導，許多改型和變型是可能的。選擇和描述實施例，以便最佳地闡釋本公開的原理和其實際應用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠最佳地使用本公開和具有適于構(gòu)想出的特定使用的各種改型的各種實施例。理解的是，由于情形可提出或造成便利，故構(gòu)想出等同方案的各種省略和置換，但這旨在覆蓋應用或?qū)嵤?，而不脫離本公開的權(quán)利要求的精神或范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥，所述輥包括: 中心軸；以及 多個輥元件，其均限定外周，各個輥元件包括構(gòu)造成橫跨其外周的幾何形狀特征，所述多個輥元件適于堆疊在所述中心軸上， 所述中心軸上的 所述堆疊的輥元件使所述輥構(gòu)造成具有對應于所述堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面，以形成對應于所述周向表面的所述熱傳遞元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥，其特征在于，各個輥元件包括切口，所述切口限定與所述外周相對的內(nèi)周，各個輥元件通過所述切口堆疊在所述中心軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥，其特征在于，還包括接合布置，以使得所述多個輥元件能夠堆疊在所述中心軸上，其中，所述接合布置包括: 在所述中心軸的表面上沿縱向延伸的接合部件；以及 互補的接合部件，其從各個輥元件的所述內(nèi)周向下延伸，以匹配所述接合部件來將所述多個輥元件堆疊在所述中心軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥，其特征在于，所述接合部件為凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥，其特征在于，所述互補的接合部件為凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥，其特征在于，各個輥元件為從金屬片切割的具有平面形狀或非平面形狀中的一個的大致薄的金屬片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥，其特征在于，各個輥元件成形為圓形或非圓形中的一個。
8.一種用于形成輥的方法，所述輥能夠形成熱交換器的熱傳遞元件，所述方法包括: 形成中心軸； 從金屬片切割多個輥元件，各個輥元件限定外周； 形成橫跨所述輥元件中的各個的外周的幾何形狀特征；以及 將所述多個輥元件堆疊在所述中心軸上以使所述輥構(gòu)造成具有對應于所述堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面，以形成對應于所述周向表面的所述熱傳遞元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，堆疊所述多個輥元件還包括切割各個輥元件以成切口，各個輥元件通過所述切口堆疊在所述中心軸上，所述切口限定與所述外周相對的所述棍元件的內(nèi)周。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，還包括使所述多個輥元件接合在所述中心軸上以使得其能夠通過接合布置堆疊，其中，所述接合布置包括: 在所述中心軸的表面上沿縱向延伸的接合部件；以及 互補的接合部件，其從各個輥元件的所述內(nèi)周向下延伸以與所述接合部件接合，用于將所述多個輥元件堆疊在所述中心軸上。
11.一種用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥，所述輥包括: 多個輥元件，其均限定外周，各個輥元件包括構(gòu)造成橫跨其外周的幾何形狀特征，所述多個輥元件適于堆疊以使所述輥構(gòu)造成具有對應于所述堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面，以形成對應于所述周向表面的所述熱傳遞元件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輥，其特征在于，各個輥元件成形為圓形或非圓形中的一個。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輥，其特征在于，各個輥元件為從金屬片切割的具有平面形狀或非平面形狀中的一個的大致薄的金屬片。
14.一種用于形成輥的方法，所述輥能夠形成熱交換器的熱傳遞元件，所述方法包括: 從金屬片切割多個輥元件，各個輥元件限定外周； 形成橫跨所述輥元件中的各個的外周的幾何形狀特征；以及 堆疊所述多個輥元件以使所述輥構(gòu)造成具有對應于所述堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面，以形成對應于所述周向表面的所述熱傳遞元件。
15.一種用于形成熱交換器的熱傳遞元件的輥布置，所述輥布置包括: 一對輥，各個輥包括， 多個輥元件，其均限定外周，各個輥元件包括構(gòu)造成橫跨其外周的幾何形狀特征，所述多個輥元件適于堆疊以 使所述輥構(gòu)造成具有對應于所述堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面， 所述成對的輥以間隔方式平行布置以構(gòu)造輥隙，所述成對的輥能夠沿相應的軸線旋轉(zhuǎn)，用于使得所述輥隙能夠收納金屬片以形成對應于所述周向表面的所述熱傳遞元件。
16.一種用于形成熱交換器的熱傳遞元件的方法，所述方法包括: 以間隔方式布置一對輥以構(gòu)造輥隙，所述成對的輥能夠沿其相應的軸線旋轉(zhuǎn)，各個輥包括， 多個輥元件，其均限定外周，各個輥元件包括構(gòu)造成橫跨其外周的幾何形狀特征，所述多個輥元件適于堆疊以使所述輥構(gòu)造成具有對應于所述堆疊的輥元件的幾何形狀特征的周向表面；以及 使金屬片從所述成對的輥的輥隙經(jīng)過以形成對應于所述成對的輥的周向表面的所述熱傳遞元件。
17.—種通過使用權(quán)利要求1至權(quán)利要求16的輥、輥布置或方法獲得的熱傳遞元件。
【文檔編號】B21D53/02GK103962474SQ201410039201
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月28日
【發(fā)明者】J.E.約維爾 申請人:阿爾斯通技術(shù)有限公司