加工射砂孔的復(fù)合鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工射砂孔的復(fù)合鉆，射砂孔為階梯孔，包括具有第一深度的大端孔、第二深度的小端孔及連接大端孔與小端孔的具有第三深度的錐形孔，復(fù)合鉆包括：鉆桿本體，其包括大圓柱部分、小圓柱部分和連接該大圓柱部分和小圓柱部分的錐體部分，該大圓柱部分、小圓柱部分和錐體部分的深度分別對(duì)應(yīng)于第一深度、第二深度和第三深度；刀片，其包括鉆孔刀片及多個(gè)擴(kuò)孔刀片，鉆孔刀片安裝在小圓柱部分的前端，多個(gè)擴(kuò)孔刀片中的至少一個(gè)安裝在錐體部分的最窄端，多個(gè)擴(kuò)孔刀片中的至少另一個(gè)安裝在錐體部分的最寬端。該復(fù)合鉆可以對(duì)待加工的射砂孔一次性加工成型，保證射砂孔的加工精度，提高加工效率。
【專利說明】加工射砂孔的復(fù)合鉆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，特別涉及一種加工射砂孔的復(fù)合鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]在砂芯制造過程中，需要用到射芯機(jī)射取砂芯，自然地，在模具上需要加工射砂孔，一般的射砂孔為階梯孔，包括大端孔與小端孔，大端孔與小端孔之間通過錐孔(比如60度錐面孔)過渡，目前，一般加工射砂孔的工藝流程為:先使用通孔麻花鉆或可轉(zhuǎn)位淺孔鉆在小端處加工一定的深度，再翻轉(zhuǎn)工件，用可轉(zhuǎn)位淺孔鉆在大端處加工出合適深度，最后，使用成形鉆頭加工出完整的射砂孔。
[0003]上述加工過程中，需要使用三把刀具，工作效率低，同時(shí)，加工過程中需要翻轉(zhuǎn)工件，翻轉(zhuǎn)工件后必須重新對(duì)刀，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生誤差，使得射砂孔的大端與小端的同軸度產(chǎn)生偏差，加工精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種加工射砂孔的復(fù)合鉆，以對(duì)待加工的射砂孔一次性加工成型，保證射砂孔的加工精度，提高加工效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種加工射砂孔的復(fù)合鉆，射砂孔為階梯孔，包括具有第一深度的大端孔、第二深度的小端孔及連接大端孔與小端孔的具有第三深度的錐形孔，復(fù)合鉆包括:鉆桿本體，其包括大圓柱部分、小圓柱部分和連接該大圓柱部分和小圓柱部分的錐體部分，該大圓柱部分、小圓柱部分和錐體部分的深度分別對(duì)應(yīng)于第一深度、第二深度和第三深度；刀片，其包括鉆孔刀片及多個(gè)擴(kuò)孔刀片，鉆孔刀片安裝在小圓柱部分的前端，多個(gè)擴(kuò)孔刀片中的至少一個(gè)安裝在錐體部分的最窄端，多個(gè)擴(kuò)孔刀片中的至少另一個(gè)安裝在錐體部分的最寬端。
[0006]上述技術(shù)方案中，沿鉆桿本體軸向的側(cè)壁上設(shè)有排屑槽。
[0007]上述技術(shù)方案中，小圓柱部分的前端設(shè)有安裝鉆孔刀片的第一安裝槽，第一安裝槽與排屑槽的側(cè)壁貫通，鉆孔刀片安裝在第一安裝槽內(nèi)。
[0008]上述技術(shù)方案中，鉆桿本體的錐體部分設(shè)有安裝擴(kuò)孔刀片的多個(gè)第二安裝槽，第二安裝槽與排屑槽的側(cè)壁貫通，擴(kuò)孔刀片安裝在第二安裝槽內(nèi)。
[0009]上述技術(shù)方案中，鉆孔刀片與擴(kuò)孔刀片都通過螺釘對(duì)應(yīng)安裝在第一安裝槽與第二安裝槽內(nèi)。
[0010]上述技術(shù)方案中，在鉆桿本體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)冷孔，內(nèi)冷孔與排屑槽的側(cè)壁貫通。
[0011]上述技術(shù)方案中，在鉆桿本體的尾端設(shè)有帶有扁位的鉆柄。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過設(shè)計(jì)一體成型的階梯型鉆桿本體及安裝在鉆桿本體的刀片，鉆桿本體包括大圓柱部分、小圓柱部分和連接該大圓柱部分和小圓柱部分的錐體部分，該大圓柱部分、小圓柱部分和錐體部分的深度分別對(duì)應(yīng)于待加工射砂孔的第一深度、第二深度和第三深度，刀片包括安裝在鉆桿本體前端的鉆孔刀片及安裝在鉆桿本體的椎體部分的多個(gè)擴(kuò)孔刀片，該復(fù)合鉆可以對(duì)待加工的射砂孔一次性加工成型，保證射砂孔的加工精度，提高加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中待加工的射砂孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的加工射砂孔的復(fù)合鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0016]1-鉆桿本體，A-大圓柱部分，B-小圓柱部分，C-錐體部分，11-排屑槽，12-內(nèi)冷孔，13-鉆柄，21-擴(kuò)孔刀片，22-鉆孔刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的加工射砂孔的復(fù)合鉆是專門為加工模具射砂孔而設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中需要加工的射砂孔為階梯孔，包括具有第一深度的大端孔10、第二深度的小端孔20及連接大端孔與小端孔的具有第三深度的錐形孔30，本實(shí)施例的錐形孔30以60度錐面孔為例說明。本發(fā)明的加工射砂孔的復(fù)合鉆可以一次性把射砂孔加工到位該，保證射砂孔的加工精度，復(fù)合鉆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高加工效率。
[0019]如圖2所示，本發(fā)明的加工射砂孔的復(fù)合鉆包括一體成型的鉆桿本體I及刀片，刀片包括鉆孔刀片22及多個(gè)擴(kuò)孔刀片21。鉆桿本體I包括大圓柱部分A、小圓柱部分B和連接該大圓柱部分A和小圓柱部分B的錐體部分C，該大圓柱部分A、小圓柱部分B和錐體部分C的深度分別對(duì)應(yīng)于射砂孔的第一深度、第二深度和第三深度。鉆孔刀片22安裝在小圓柱部分B的前端，多個(gè)擴(kuò)孔刀片21中的至少一個(gè)安裝在錐體部分C的最窄端，多個(gè)擴(kuò)孔刀片21中的至少另一個(gè)安裝在錐體部分C的最寬端，本實(shí)施例以兩個(gè)擴(kuò)孔刀片為例，分別對(duì)應(yīng)安裝在錐體部分C的兩端即可，擴(kuò)孔刀片21的刀刃旋轉(zhuǎn)錐角為a。在加工時(shí)，鉆孔刀片22完成初步加工，并且完成射砂孔的小端孔20的成型，多個(gè)擴(kuò)孔刀片21對(duì)鉆孔刀片22初步加工出的孔進(jìn)行擴(kuò)孔加工并完成大端孔10的成型，當(dāng)小端孔20與大端孔10加工到位時(shí)，擴(kuò)孔刀片21剛好完成錐形孔30的成型。
[0020]作為一種優(yōu)選實(shí)施例，在沿鉆桿本體I軸向的側(cè)壁上設(shè)有排屑槽11，在小圓柱部分B的前端設(shè)有安裝鉆孔刀片22的第一安裝槽(圖中未標(biāo)記)，第一安裝槽與排屑槽11的側(cè)壁貫通，鉆孔刀片22安裝在第一安裝槽內(nèi)。在鉆桿本體I的錐體部分C設(shè)有安裝擴(kuò)孔刀片21的多個(gè)第二安裝槽(圖中未標(biāo)記)，第二安裝槽與排屑槽11的側(cè)壁貫通，擴(kuò)孔刀片21安裝在第二安裝槽內(nèi)。鉆孔刀片22與擴(kuò)孔刀片21都通過螺釘對(duì)應(yīng)安裝在第一安裝槽與第二安裝槽內(nèi)。在鉆桿本體I的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)冷孔12，內(nèi)冷孔與排屑槽11的側(cè)壁貫通，在加工時(shí)，冷卻液從內(nèi)冷孔12進(jìn)入,從內(nèi)部對(duì)鉆桿本體及刀片進(jìn)行冷卻，同時(shí)利用冷卻液的壓力將切屑通過排屑槽11排出。為了固定鉆桿本體1，在鉆桿本體I的尾端設(shè)有帶有扁位的鉆柄13。
[0021]在上述方案中，在鉆桿本體I的軸向上設(shè)置排屑槽11，一方面起到排出切屑的作用，另一方面方便安裝鉆孔刀片22與多個(gè)擴(kuò)孔刀片21，因?yàn)榈谝话惭b槽與第二安裝槽可以分別設(shè)置在排屑槽11的側(cè)壁上，利用螺釘方便固定鉆孔刀片22與多個(gè)擴(kuò)孔刀片21。[0022]以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加工射砂孔的復(fù)合鉆，所述射砂孔為階梯孔，包括具有第一深度的大端孔、第二深度的小端孔及連接所述大端孔與所述小端孔的具有第三深度的錐形孔，其特征在于，所述復(fù)合鉆包括: 鉆桿本體，其包括大圓柱部分、小圓柱部分和連接該大圓柱部分和小圓柱部分的錐體部分，該大圓柱部分、小圓柱部分和錐體部分的深度分別對(duì)應(yīng)于所述第一深度、第二深度和第三深度； 刀片，其包括鉆孔刀片及多個(gè)擴(kuò)孔刀片，所述鉆孔刀片安裝在所述小圓柱部分的前端，所述多個(gè)擴(kuò)孔刀片中的至少一個(gè)安裝在所述錐體部分的最窄端，所述多個(gè)擴(kuò)孔刀片中的至少另一個(gè)安裝在所述錐體部分的最寬端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工射砂孔的復(fù)合鉆，其特征在于，沿所述鉆桿本體軸向的側(cè)壁上設(shè)有排屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工射砂孔的復(fù)合鉆，其特征在于，所述小圓柱部分的前端設(shè)有安裝所述鉆孔刀片的第一安裝槽，所述第一安裝槽與所述排屑槽的側(cè)壁貫通，所述鉆孔刀片安裝在所述第一安裝槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工射砂孔的復(fù)合鉆，其特征在于，所述鉆桿本體的錐體部分設(shè)有安裝所述擴(kuò)孔刀片的多個(gè)第二安裝槽，所述第二安裝槽與所述排屑槽的側(cè)壁貫通，所述擴(kuò)孔刀片安裝在所述第二安裝槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工射砂孔的復(fù)合鉆，其特征在于，所述鉆孔刀片與所述擴(kuò)孔刀片都通過螺釘對(duì)應(yīng)安裝在所述第一安裝槽與所述第二安裝槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的加工射砂孔的復(fù)合鉆，其特征在于，在所述鉆桿本體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)冷孔，所述內(nèi)冷孔與所述排屑槽的側(cè)壁貫通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工射砂孔的復(fù)合鉆，其特征在于，在所述鉆桿本體的尾端設(shè)有帶有扁位的鉆柄。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK103737055SQ201410042561
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】謝武斌, 梁世松, 林宇明, 黃耀光, 黃燁均 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司