一種鋼材表面機(jī)械式清洗方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼材表面機(jī)械式清洗方法及設(shè)備，所述清洗方法依次包括以下步驟，A.對鋼材表面進(jìn)行超聲波清洗；B.將經(jīng)過步驟A處理后的鋼材送入高速噴丸機(jī)除鱗；C.將經(jīng)過步驟B處理后的鋼材送入超高壓除鱗水箱除鱗；D.將經(jīng)過步驟C處理后的鋼材送入中壓弱堿性水箱中清洗表面殘留物；E.將經(jīng)過步驟D處理后的鋼材送入干燥箱干燥進(jìn)行防銹處理。本發(fā)明的生產(chǎn)線工藝段采用國內(nèi)成熟的先進(jìn)設(shè)備，可直接代替酸洗線；對于已有酸洗工藝的場合，表面機(jī)械式清洗零排放技術(shù)也可對現(xiàn)有酸洗線進(jìn)行改造，取代酸洗槽及相應(yīng)的酸循環(huán)和酸再生系統(tǒng)，降低運(yùn)行成本，滿足環(huán)保需求。
【專利說明】一種鋼材表面機(jī)械式清洗方法及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鋼材表面機(jī)械式清洗方法及設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼材表面生產(chǎn)線一直采用傳統(tǒng)的酸洗技術(shù)，但酸洗中的酸性物質(zhì)是有腐蝕性的，會對人員、設(shè)備和環(huán)境造成損害，成品需要涂油，而需使用鋼材時又需要除油，否則會影響可焊性，運(yùn)行和維護(hù)成本比較高。各鋼廠面臨市場銷售壓力，需要對成本進(jìn)行控制，而且清除氧化皮的處理方式必須符合環(huán)保規(guī)定。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼材表面機(jī)械式清洗方法及設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要酸洗和涂油工藝不環(huán)保及影響產(chǎn)品質(zhì)量問題，使產(chǎn)品更加光滑、清潔、平整，更具有市場競爭力，也可達(dá)到以熱代冷的效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種鋼材表面機(jī)械式清洗方法，依次包括以下步驟，
[0005]A.對鋼材表面進(jìn)行超聲波清洗；
[0006]B.將經(jīng)過步驟A處理后的鋼材送入高速噴丸機(jī)除鱗；
[0007]C.將經(jīng)過步驟B處理后的鋼材送入超高壓除鱗水箱除鱗；
[0008]D.將經(jīng)過步驟C處理后的鋼材送入中壓弱堿性水箱中清洗表面殘留物；
[0009]E.將經(jīng)過步驟D處理后的鋼材送入干燥箱干燥進(jìn)行防銹處理。
[0010]其中，對鋼材進(jìn)行步驟A處理前先通過矯直機(jī)矯直，然后經(jīng)過毛刷輥清潔后，再由切頭剪和切尾剪截取固定長度，切頭剪和切尾剪之間設(shè)有張力機(jī)用以對鋼材進(jìn)行張緊。
[0011]其中，將經(jīng)過步驟E處理后的鋼材由卷取機(jī)送入堆垛機(jī)進(jìn)行堆垛。
[0012]其中，所述高速噴丸機(jī)包括用于固定噴丸裝置的支架以及設(shè)置在該支架上的電機(jī)、高壓氣泵、第一控制單元，所述電機(jī)連接高壓氣泵并提供動力，所述高壓氣泵連接料倉用于將料倉中的鋼丸輸送至噴丸裝置，所述第一控制單元控制噴丸裝置的噴丸流量和速度。
[0013]其中，所述超高壓除鱗水箱包括第一水槍裝置、高壓供水系統(tǒng)以及第二控制單元，所述第一水槍裝置呈上下對射狀布置于鋼材的上下側(cè)，所述高壓供水系統(tǒng)連接第一水槍裝置用以供應(yīng)純凈水，所述第二控制單元控制第一水槍裝置的噴水流量和速度。
[0014]其中，所述中壓弱堿性水箱包括第二水槍裝置、中壓供水系統(tǒng)以及第三控制單元，所述第二水槍裝置呈上下對射狀布置于鋼材的上下側(cè)，所述中壓供水系統(tǒng)連接第二水槍裝置用以供應(yīng)弱堿性水，所述第三控制單元控制第二水槍裝置的噴水流量和速度。
[0015]其中，所述干燥箱包括氣槍裝置、供氣系統(tǒng)以及第四控制單元，所述氣槍裝置呈上下對射狀布置于鋼材的上下側(cè)，所述供氣系統(tǒng)連接氣槍裝置以供應(yīng)壓縮空氣，所述第四控制單元控制氣槍裝置的噴氣流量和速度。[0016]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種鋼材表面機(jī)械式清洗設(shè)備包括依次串聯(lián)設(shè)置的上料裝置、矯直機(jī)、毛刷輥、切頭剪、張力機(jī)、切尾剪、超聲波清洗機(jī)、高速噴丸機(jī)、超高壓除鱗水箱、中壓弱堿水水箱、干燥箱、卷取機(jī)、堆垛機(jī)。
[0017]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0018]上述方案中，生產(chǎn)線工藝段可直接代替酸洗線；對于已有酸洗工藝的場合，表面機(jī)械式清洗零排放技術(shù)也可對現(xiàn)有酸洗線進(jìn)行改造，取代酸洗槽及相應(yīng)的酸循環(huán)和酸再生系統(tǒng)，降低運(yùn)行成本，滿足環(huán)保需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的鋼材表面機(jī)械式清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的鋼材表面機(jī)械式清洗設(shè)備中的高速噴丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的鋼材表面機(jī)械式清洗設(shè)備中的超高壓除鱗水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的鋼材表面機(jī)械式清洗設(shè)備中的中壓弱堿性水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的鋼材表面機(jī)械式清洗設(shè)備中的干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024][主要元件符號說明]
[0025]1:上料裝置；
[0026]2:矯直機(jī)；
[0027]3:毛刷輥；
[0028]4:切頭剪；
[0029]5:張力機(jī)；
[0030]6:切尾剪；
[0031]7:超聲波清洗機(jī)；
[0032]8:高速噴丸機(jī)；801:支架；802:電機(jī)；803:高壓氣泵；804:噴丸裝置；
[0033]9:超聞壓除鱗水箱；901:第一水槍裝直；902:聞壓供水系統(tǒng)；
[0034]10:中壓弱堿水水箱；101:第二水槍裝置；102:中壓供水系統(tǒng)；
[0035]11:干燥箱；111:氣槍裝置；112:供氣系統(tǒng)；
[0036]12:卷取機(jī)；
[0037]13:堆垛機(jī)；
[0038]14:鋼材。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0040]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中需要酸洗和涂油工藝不環(huán)保及影響產(chǎn)品質(zhì)量問題，提供一種鋼材表面機(jī)械式清洗方法及設(shè)備。
[0041]如圖1所示的，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼材表面機(jī)械式清洗方法，對鋼材14先通過矯直機(jī)2矯直，然后經(jīng)過毛刷輥3清潔后，再由切頭剪4和切尾剪6截取固定長度，切頭剪4和切尾剪6之間設(shè)有張力機(jī)5用以對鋼材14進(jìn)行張緊。
[0042]然后依次包括以下步驟，
[0043]A.對鋼材14表面進(jìn)行超聲波清洗；超聲波清洗機(jī)7用于清洗鋼材表面的細(xì)小氧化鐵皮。
[0044]B.將經(jīng)過步驟A處理后的鋼材14送入高速噴丸機(jī)8除鱗；所述高速噴丸機(jī)8用由廢舊鋼絲繩制作的丸料，其除鱗效果較好。
[0045]C.將經(jīng)過步驟B處理后的鋼材14送入超高壓除鱗水箱9除鱗；所述超高壓除鱗水箱9利用水射流技術(shù)，介質(zhì)產(chǎn)生噴射力可以使鋼材表面氧化鐵皮基本完全清除。
[0046]D.將經(jīng)過步驟C處理后的鋼材14送入中壓弱堿性水箱10中清洗表面殘留物；所述中壓弱堿水水箱10可以改善鋼材表面酸堿度，進(jìn)一步清洗殘留物，在鋼材表面形成一層薄保護(hù)膜。
[0047]E.將經(jīng)過步驟D處理后的鋼材14送入干燥箱11干燥進(jìn)行防銹處理。
[0048]F.將經(jīng)過步驟E處理后的鋼材14由卷取機(jī)送入堆垛機(jī)13進(jìn)行堆垛。
[0049]如圖2所示的，所述高速噴丸機(jī)8包括用于固定噴丸裝置的支架801以及設(shè)置在該支架801上的電機(jī)802、高壓氣泵803、第一控制單元(圖中未示出)，所述電機(jī)802連接高壓氣泵803并提供動力，所述高壓氣泵803連接料倉(圖中未示出)用于將料倉中的鋼丸輸送至噴丸裝置804，所述第一控制單元控制噴丸裝置804的噴丸流量和速度。
[0050]如圖3所示的，所述超高壓除鱗水箱9包括第一水槍裝置901、高壓供水系統(tǒng)902以及第二控制單元(圖中未示出)，所述第一水槍裝置901呈上下對射狀布置于鋼材14的上下側(cè)，所述高壓供水系統(tǒng)902連接第一水槍裝置901用以供應(yīng)純凈水，所述第二控制單元控制第一水槍裝置901的噴水流量和速度。
[0051]如圖4所示的，所述中壓弱堿性水箱10包括第二水槍裝置101、中壓供水系統(tǒng)102以及第三控制單元(圖中未示出)，所述第二水槍裝置101呈上下對射狀布置于鋼材14的上下側(cè)，所述中壓供水系統(tǒng)102連接第二水槍裝置101用以供應(yīng)弱堿性水，所述第三控制單元控制第二水槍裝置101的噴水流量和速度。
[0052]如圖5所示的，所述干燥箱11包括氣槍裝置111、供氣系統(tǒng)112以及第四控制單元(圖中未示出)，所述氣槍裝置111呈上下對射狀布置于鋼材14的上下側(cè)，所述供氣系統(tǒng)112連接氣槍裝置111以供應(yīng)壓縮空氣，所述第四控制單元控制氣槍裝置111的噴氣流量和速度。
[0053]如圖1所示的，本發(fā)明還提供一種鋼材表面機(jī)械式清洗設(shè)備包括依次串聯(lián)設(shè)置的上料裝置1、矯直機(jī)2、毛刷輥3、切頭剪4、張力機(jī)5、切尾剪6、超聲波清洗機(jī)7、高速噴丸機(jī)
8、超高壓除鱗水箱9、中壓弱堿水水箱10、干燥箱11、卷取機(jī)12、堆垛機(jī)13。
[0054]本發(fā)明對鋼材的上下表面進(jìn)行噴射處理，在高壓噴射力的作用下去除鋼材表面的雜物或氧化鐵皮，達(dá)到能使鋼材表面成為光滑、清潔的無酸表面的效果，可以建立全新零排放環(huán)保生產(chǎn)線和對現(xiàn)有酸洗線進(jìn)行零排放環(huán)保改造。
[0055]本發(fā)明的生產(chǎn)線適用于卷材鋼板、板材鋼板的表面處理，不僅可以替代酸洗，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約生產(chǎn)成本，還可滿足不同需求的用戶需要。產(chǎn)品能夠抑制生銹，它能替代熱軋板、酸洗、涂油和酸洗鋼板。清洗后的鋼材能進(jìn)行冷軋，是冷軋很好的基板。能進(jìn)行連續(xù)熱鍍鋅，實(shí)現(xiàn)以熱代冷效果。[0056]本發(fā)明工藝，與酸洗工藝相比，可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出不同表面粗糙度的產(chǎn)品，提高了后續(xù)加工中的噴涂和耐腐蝕效果；還可以擴(kuò)展應(yīng)用于對于不銹鋼卷板的后續(xù)處理中。卷材鋼板表面機(jī)械式清洗零排放生產(chǎn)線中配備的矯直機(jī)和卷取機(jī)之間產(chǎn)生的巨大拉力具有消除卷材的內(nèi)應(yīng)力的優(yōu)點(diǎn)，極大方便了切割，沖壓，剪裁等后續(xù)加工。
[0057]由于減少了焊接過程中油煙，能提高焊接性能和焊接強(qiáng)度，使焊接更加牢固和整齊。產(chǎn)品清潔、干燥、無油潰，可減少噴涂前的準(zhǔn)備工作，而且涂層附著效果更好。在沖壓時不會粘在工具或輸送設(shè)備上，使沖壓效果更好，不會使操作者皮膚產(chǎn)生剌激。
[0058]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼材表面機(jī)械式清洗方法，其特征在于，依次包括以下步驟， A.對鋼材表面進(jìn)行超聲波清洗； B.將經(jīng)過步驟A處理后的鋼材送入高速噴丸機(jī)除鱗； C.將經(jīng)過步驟B處理后的鋼材送入超高壓除鱗水箱除鱗； D.將經(jīng)過步驟C處理后的鋼材送入中壓弱堿性水箱中清洗表面殘留物； E.將經(jīng)過步驟D處理后的鋼材送入干燥箱干燥進(jìn)行防銹處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材表面機(jī)械式清洗方法，其特征在于，對鋼材進(jìn)行步驟A處理前先通過矯直機(jī)矯直，然后經(jīng)過毛刷輥清潔后，再由切頭剪和切尾剪截取固定長度，切頭剪和切尾剪之間設(shè)有張力機(jī)用以對鋼材進(jìn)行張緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼材表面機(jī)械式清洗方法，其特征在于，將經(jīng)過步驟E處理后的鋼材由卷取機(jī)送入堆垛機(jī)進(jìn)行堆垛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材表面機(jī)械式清洗方法，其特征在于，所述高速噴丸機(jī)包括用于固定噴丸裝置的支架以及設(shè)置在該支架上的電機(jī)、高壓氣泵、第一控制單元，所述電機(jī)連接高壓氣泵并提供動力，所述高壓氣泵連接料倉用于將料倉中的鋼丸輸送至噴丸裝置，所述第一控制單元控制噴丸裝置的噴丸流量和速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材表面機(jī)械式清洗方法，其特征在于，所述超高壓除鱗水箱包括第一水槍裝置、高壓供水系統(tǒng)以及第二控制單元，所述第一水槍裝置呈上下對射狀布置于鋼材的上下側(cè)，所述高壓供水系統(tǒng)連接第一水槍裝置用以供應(yīng)純凈水，所述第二控制單元控制第一水槍裝置的噴水流量和速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材表面機(jī)械式清洗方法，其特征在于，所述中壓弱堿性水箱包括第二水槍裝置、中壓供水系統(tǒng)以及第三控制單元，所述第二水槍裝置呈上下對射狀布置于鋼材的上下側(cè)，所述中壓供水系統(tǒng)連接第二水槍裝置用以供應(yīng)弱堿性水，所述第三控制單元控制第二水槍裝置的噴水流量和速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材表面機(jī)械式清洗方法，其特征在于，所述干燥箱包括氣槍裝置、供氣系統(tǒng)以及第四控制單元，所述氣槍裝置呈上下對射狀布置于鋼材的上下側(cè)，所述供氣系統(tǒng)連接氣槍裝置以供應(yīng)壓縮空氣，所述第四控制單元控制氣槍裝置的噴氣流量和速度。
8.一種鋼材表面機(jī)械式清洗設(shè)備，其特征在于，包括依次串聯(lián)設(shè)置的上料裝置、矯直機(jī)、毛刷輥、切頭剪、張力機(jī)、切尾剪、超聲波清洗機(jī)、高速噴丸機(jī)、超高壓除鱗水箱、中壓弱堿水水箱、干燥箱、卷取機(jī)、堆垛機(jī)。
【文檔編號】B21B45/02GK103785696SQ201410043560
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】徐言東, 馮海江, 何豐玉, 何永強(qiáng), 王苗 申請人:邯鄲市科匯重工機(jī)械制造有限公司, 北京科技大學(xué)