沖壓出減振器的方法，沖壓設(shè)備和附接設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種用于從具有約束層的減振材料沖壓出減振器的方法，其能防止沖壓的減振器的約束層由于沖壓而開(kāi)裂。該方法使用中空沖壓機(jī)25從設(shè)置于沖壓臺(tái)33上的減振材料3沖壓出減振器5使得沖壓的減振器5定位于沖壓機(jī)25的中空內(nèi)側(cè)，同時(shí)以高頻率振動(dòng)組成上面設(shè)置減振材料3的沖壓臺(tái)33的構(gòu)件。減振材料3包括粘彈性本體層9和層壓在粘彈性本體層9上的約束層11并且粘彈性本體層9包括附接表面，減振材料3通過(guò)附接表面可分離地附接到襯里15上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】沖壓出減振器的方法，沖壓設(shè)備和附接設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓待附接到例如硬盤(pán)的頭懸架的目標(biāo)部分的減振器的方法，用于該方法的沖壓設(shè)備和具有該沖壓設(shè)備的附接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器具有盤(pán)和用于支承頭的頭懸架。頭懸架允許頭從盤(pán)略微浮動(dòng)以在盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)讀取/寫(xiě)入信號(hào)。在這樣的頭懸架中，在盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于湍流(風(fēng)激發(fā))生成的偏離磁道、自然振動(dòng)等，可能發(fā)生數(shù)據(jù)誤差。
[0003]為了解決這個(gè)問(wèn)題，JP2001-067635A公開(kāi)了一種減振技術(shù)，其將減振器附接到頭懸架，減振器包括粘彈性本體層和層壓到粘彈性本體層上的約束層。
[0004]當(dāng)減振器附接到頭懸架時(shí)，在預(yù)先附接到減振材料的粘彈性本體層側(cè)上的剝脫性構(gòu)件上制備減振材料。然后，從減振材料一個(gè)接一個(gè)地沖壓出具有所需形狀的減振器。在沖壓的減振器在襯里上對(duì)準(zhǔn)后，附接設(shè)備自動(dòng)地或者工人利用一對(duì)鑷子等手動(dòng)地拾起它們以分別附接或粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分上。
[0005]在此方面，如JP2009-176347A，本申請(qǐng)者提出了 一種自動(dòng)沖壓出減振器和附接減振器的自動(dòng)附接設(shè)備。
[0006]自動(dòng)附接設(shè)備用于具有常規(guī)約束層的減振材料，常規(guī)約束層相對(duì)較薄并且允許沖壓出減振器，而不會(huì)在約束層上產(chǎn)生裂紋。
[0007]但作為產(chǎn)品，減振器可具有應(yīng)用到頭懸架的更厚的約束層以便滿足頭懸架的各種要求。在此情況下，減振材料也具有更厚的約束層并且涉及當(dāng)從減振材料沖壓出減振器時(shí)沖壓的減振器的約束層開(kāi)裂的問(wèn)題。
[0008]圖12為示出放大300倍的沖壓的減振器的切削表面的一部分的放大的照片，并且圖13為示出放大500倍的相同部分的放大的照片。如從圖12和圖13顯然，在更厚的約束層中存在裂紋C。
[0009]圖14和圖15為顯示粘貼到頭懸架HS的目標(biāo)部分的帶裂紋的減振器D的局部平面照片。在照片中，變白的部分為裂紋C。
[0010]以此方式出現(xiàn)的裂紋C影響減振器的減振性能，造成頭懸架的減振特征偏差或偏離。對(duì)于這種裂紋，需要一種解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種從具有約束層的減振材料沖壓出減振器的方法，用于這種方法的沖壓設(shè)備和具有這種沖壓設(shè)備的附接設(shè)備，其能防止沖壓的減振器的約束層由于沖壓而開(kāi)裂。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，本發(fā)明的第一方面提供一種使用中空沖壓機(jī)從設(shè)置于沖壓臺(tái)上的減振材料沖壓出減振器的方法，減振材料包括粘彈性本體層和層壓于粘彈性本體層上的約束層，粘彈性本體包括附接表面，減振材料通過(guò)附接表面可分離地附接到剝脫性構(gòu)件上。該方法包括:從述減振材料沖壓出減振器使得沖壓的減振器定位于沖壓機(jī)的中空內(nèi)側(cè)中，同時(shí)以高頻率振動(dòng)組成上面設(shè)置減振材料的沖壓臺(tái)的構(gòu)件。
[0013]本發(fā)明的第二方面提供用于根據(jù)第一方面的方法的沖壓設(shè)備。該沖壓設(shè)備包括沖壓臺(tái)、中空沖壓機(jī)和振動(dòng)部件。振動(dòng)部件被設(shè)置到?jīng)_壓臺(tái)并且用作與沖壓機(jī)相對(duì)的相配部件，振動(dòng)部件在沖壓出減振器時(shí)以聞?lì)l率振動(dòng)。
[0014]本發(fā)明的第三方面提供一種附接設(shè)備，其具有根據(jù)第二方面的沖壓設(shè)備。在附接設(shè)備中，沖壓機(jī)從沖壓臺(tái)可移動(dòng)到頭懸架的目標(biāo)部分并且具有擠壓機(jī)，擠壓機(jī)擠壓保持在中空內(nèi)側(cè)中的減振器以將擠壓的減振器附接到頭懸架的目標(biāo)部分上。
[0015]根據(jù)第一方面至第三方面，組成沖壓臺(tái)的構(gòu)件或振動(dòng)部件在沖壓出減振器時(shí)以高頻率振動(dòng)，以防止沖壓的減振器的約束層由于沖壓而開(kāi)裂。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的減振器的附接設(shè)備的框圖；
[0017]圖2為示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的減振材料的分層結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0018]圖3為示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的上面附接了減振器的頭懸架的透視圖；
[0019]圖4為示出了頭懸架，特別地在圖3的減振器周?chē)囊徊糠值木植科矫鎴D；
[0020]圖5A至圖5C為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的側(cè)視圖，其中圖5A示出了沖壓機(jī)，圖5B示出了擠壓銷(xiāo)，且圖5C示出了沖壓機(jī)和擠壓銷(xiāo)的使用狀態(tài)；
[0021]圖6為示出圖1的附接設(shè)備的沖壓臺(tái)和附接臺(tái)的示意圖；
[0022]圖7為示意性地示出在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的附接設(shè)備中的沖壓設(shè)備的局部截面圖；
[0023]圖8為示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的沖壓的減振器的約束層的截面的放大的照片；
[0024]圖9A至9D為以時(shí)間順序示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的沖壓方法的解釋性視圖；
[0025]圖10為部分地示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的處于將減振器附接到頭懸架的狀態(tài)的附接設(shè)備的解釋圖；
[0026]圖11為示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的處于沖壓出減振器的狀態(tài)的附接設(shè)備的局部平面圖；
[0027]圖12為示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的放大了 300倍的沖壓的減振器的切削平面的一部分的放大的照片；
[0028]圖13為示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的放大了 500倍的沖壓的減振器的切削表面的一部分的放大的照片；
[0029]圖14為示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的在約束層上有裂紋的減振器的照片，其中減振器粘貼到頭懸架的目標(biāo)部分；以及
[0030]圖15示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的在約束層上具有裂紋的另一個(gè)減振器的照片，其中減振器粘貼到頭懸架的目標(biāo)部分。
【具體實(shí)施方式】
[0031]將解釋根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例。該實(shí)施例在使用中空沖壓機(jī)從設(shè)置于沖壓臺(tái)上的減振材料沖壓出減振器時(shí)使組成沖壓臺(tái)的構(gòu)件以無(wú)線電頻率或高頻率振動(dòng)，減振材料包括粘彈性本體層和層壓到粘彈性本體層上的約束層，粘彈性本體包括附接表面，減振材料通過(guò)附接表面可分離地附接到剝脫性構(gòu)件上。此實(shí)施例防止沖壓的減振器的約束層由于沖壓而開(kāi)裂。
[0032]優(yōu)選地，組成沖壓臺(tái)的構(gòu)件的振動(dòng)方向?yàn)闆_壓機(jī)沖壓出減振器所沿著的方向并且構(gòu)件的振動(dòng)振幅小于剝脫性構(gòu)件的厚度。
[0033]將以高頻率振動(dòng)的、組成沖壓臺(tái)的構(gòu)件可為獨(dú)立于沖壓臺(tái)的主體并且用作與沖壓機(jī)相對(duì)的相配部件或者為沖壓臺(tái)的主體的整體部分的振動(dòng)部件。在后一種情況下，沖壓臺(tái)本身振動(dòng)。
[0034]例如，當(dāng)在沖壓機(jī)的中空內(nèi)側(cè)內(nèi)保持沖壓的減振器并且擠壓保持的減振器以將它附接到頭懸架的目標(biāo)部分時(shí)，采用根據(jù)該實(shí)施例的沖壓方法。
[0035]將參考附圖詳細(xì)地解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
[0036]圖1為示意性地示出減振器5的附接設(shè)備I的框圖，圖2為示出減振材料3的分層結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖3為示意性地示出上面附接了減振器5的頭懸架7的透視圖，以及圖4為示出了頭懸架7，特別地圍繞圖3的減振器5的一部分的局部平面圖。圖3和圖4指示了帶有減振器5的同一頭懸架7，但圖3和圖4中的頭懸架7被指示具有微小差異。
[0037]根據(jù)該實(shí)施例，圖1的附接設(shè)備I從圖2所示的減振材料3沖壓出減振器5以保持沖壓的減振器5。保持的減振器5附接或粘貼到頭懸架7的目標(biāo)部分，如圖3和圖4所
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[0038]減振材料3為待沖壓的物體并且包括由粘合性化合物制成的粘彈性本體層9和與粘彈性本體層9整合并且層壓到粘彈性本體層9上的約束層11。粘彈性本體層9具有與約束層11相反的粘貼表面或者附接表面13。在附接表面13上，為撓性剝脫性構(gòu)件的撓性襯里(分隔件)15可分離地附接或?qū)訅阂员３指浇颖砻?3的粘合性。
[0039]當(dāng)使用減振器5時(shí)，襯里15與減振器5的附接表面13分離。使附接表面13與目標(biāo)部分緊密接觸以將減振器5附接到目標(biāo)部分。根據(jù)該實(shí)施例，在沖壓出減振器5時(shí)，襯里15與附接表面13分離。
[0040]關(guān)于粘彈性本體層9的材料，優(yōu)選地使用丙烯酸粘合劑，其通常具有優(yōu)良的減振性能和耐熱性，但不特別限制。粘彈性本體層9的厚度通常優(yōu)選地被設(shè)置為約15至250 μ m,考慮到頭懸架7中的減振效果，但并不特別限制。根據(jù)該實(shí)施例，粘彈性本體層9的厚度被設(shè)置為約50 μ m。
[0041]關(guān)于約束層11的材料，例如合適地使用金屬板、塑料膜等，但并不特別限制。特別地，優(yōu)選地，根據(jù)JIS K7127(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，材料具有大于2.943GN/m2 (在轉(zhuǎn)換之前300kg/mm2)的彈性模量。這是因?yàn)闇p振性質(zhì)隨著彈性模量增加而變得更佳。
[0042]在由金屬板制成的約束層11的情況下，例如可使用不銹鋼板、鋁板、銅板、磷青銅板、鈹銅板等。在由塑料膜制成的約束層11的情況下，可使用雙軸定向的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、雙軸定向的聚丙烯、芳族聚酰胺樹(shù)脂、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。
[0043]根據(jù)該實(shí)施例，約束層11為具有約125 μ m厚度的PET板。根據(jù)頭懸架7的要求，約束層11的厚度比約50 μ m的常規(guī)厚度更厚，約50 μ m的常規(guī)厚度與粘彈性本體層9的厚度相同。但對(duì)約束層11的厚度并無(wú)限制并且可比約125 μ m更厚或更薄，或者可與常規(guī)厚度相當(dāng)。優(yōu)選地，約束層11的厚度被設(shè)置為在金屬板的情況下約10 μ m至150 μ m或者在塑料膜的情況下約20至200 μ m。
[0044]關(guān)于襯里15的材料，需要相對(duì)于粘彈性本體層9良好的釋放性質(zhì)。為此目的，盡管并未特別地限制，襯里15具有暫時(shí)層壓的表面，其被非硅酮系列的釋放處理劑加工，暫時(shí)層壓的表面附接到附接表面13。襯里15的厚度并不受限制，只要襯里15充當(dāng)剝脫性構(gòu)件。根據(jù)該實(shí)施例，襯里15的厚度被設(shè)置為約50 μ m。
[0045]頭懸架7為上面附接減振器5并且支承讀取/寫(xiě)入信號(hào)的頭的物體。如圖3所示，頭懸架7包括基板17、彈性部分19和通過(guò)彈性部分19連接到基板17的負(fù)載梁21。
[0046]負(fù)載梁21支承撓曲件23，頭附接到撓曲件23并且向頭施加負(fù)荷。撓曲件23例如通過(guò)點(diǎn)焊固定到負(fù)載梁21。在頭懸架7的縱向上，減振器5附接到或粘貼到彈性部分19的前方的負(fù)載梁21的一部分，如圖3和圖4所示。
[0047]圖3和圖4中的頭懸架7和減振器5為頭懸架和減振器的僅一個(gè)示例。本發(fā)明可適用于具有其它形狀的其它頭懸架和減振器。減振器5可附接到頭懸架7的其它部分。
[0048]如圖1所示，附接設(shè)備I包括沖壓機(jī)25和擠壓銷(xiāo)27 (圖1中的沖壓機(jī)/銷(xiāo))，沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29、移動(dòng)機(jī)構(gòu)31、沖壓臺(tái)33、附接臺(tái)35和驅(qū)動(dòng)控制器37。在根據(jù)該實(shí)施例的附接設(shè)備I中，至少?zèng)_壓機(jī)25和沖壓臺(tái)33 (包括振動(dòng)部件34)組成用于減振器5的沖壓設(shè)備39。
[0049]沖壓機(jī)25和擠壓銷(xiāo)27由沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29支承并且被驅(qū)動(dòng)以分別執(zhí)行沖壓操作和擠壓操作。沖壓機(jī)25從圖2的減振材料3沖壓出如圖3和圖4所示的減振器5并且通過(guò)沖壓操作來(lái)保持沖壓的減振器5。擠壓銷(xiāo)27從沖壓機(jī)25擠壓所保持的減振器5以通過(guò)擠壓操作允許減振器5附接到目標(biāo)部分上。將在下文中描述沖壓機(jī)25和擠壓銷(xiāo)27的細(xì)節(jié)。
[0050]移動(dòng)機(jī)構(gòu)31移動(dòng)沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29使得沖壓機(jī)25在沖壓臺(tái)33與附接臺(tái)35之間往復(fù)移動(dòng)。由此，移動(dòng)機(jī)構(gòu)31相對(duì)地移動(dòng)沖壓機(jī)35從沖壓臺(tái)33到頭懸架7的目標(biāo)部分。
[0051]沖壓臺(tái)33允許沖壓機(jī)25沖壓出減振器5并且在其上保持減振器5，附接臺(tái)35允許沖壓機(jī)25和擠壓銷(xiāo)27將減振器5附接到頭懸架7的目標(biāo)部分。沖壓臺(tái)33具有振動(dòng)部件34，振動(dòng)部件34用作與沖壓機(jī)25相對(duì)的相配部件。振動(dòng)部件34為組成沖壓臺(tái)33并且與沖壓臺(tái)33的主體分離的構(gòu)件。在利用沖壓機(jī)25沖壓出減振器5時(shí)，振動(dòng)部件34以無(wú)線電頻率或高頻率振動(dòng)。將在下文中解釋沖壓臺(tái)33、振動(dòng)部件34和附接臺(tái)35的細(xì)節(jié)。
[0052]驅(qū)動(dòng)控制器37電連接到?jīng)_壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29、移動(dòng)機(jī)構(gòu)31、振動(dòng)部件34等以對(duì)它們進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。即，驅(qū)動(dòng)控制器37通過(guò)沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29來(lái)驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)25以使用振動(dòng)部件34作為相配部件或者相對(duì)于沖壓機(jī)25的接收器來(lái)沖壓減振器5。在此時(shí)，驅(qū)動(dòng)控制器37基于高頻率振動(dòng)(諸如超聲振動(dòng))來(lái)相對(duì)于振動(dòng)部件34進(jìn)行振動(dòng)控制。之后，驅(qū)動(dòng)控制器37通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)31使沖壓機(jī)25相對(duì)移動(dòng)并且定位到目標(biāo)部分。在沖壓機(jī)25的定位狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)控制器37驅(qū)動(dòng)擠壓銷(xiāo)27以通過(guò)沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29來(lái)從沖壓機(jī)25擠壓減振器5。
[0053]在這種驅(qū)動(dòng)控制下，擠壓的減振器5附接或粘貼到頭懸架7的目標(biāo)部分。
[0054]圖5A至圖5C為側(cè)視圖，其中圖5A示出了沖壓機(jī)25，圖5B示出了擠壓銷(xiāo)27，并且圖5C示出了沖壓機(jī)25和擠壓銷(xiāo)27的使用狀態(tài)。
[0055]沖壓機(jī)25由例如金屬材料(諸如不銹鋼)制成。沖壓機(jī)25完全是中空的并且沿著沖壓方向延伸。沖壓機(jī)25沖壓減振器5使得沖壓的減振器5定位于沖壓機(jī)25的中空內(nèi)側(cè)中。
[0056]沖壓機(jī)25在沖壓方向具有前端部41。前端部41包括使前端部41朝向前端邊緣逐漸變薄的錐形外表面。前端部41具有由前端邊緣限定的開(kāi)口和在為前端邊緣的開(kāi)口邊緣處的齒部43。齒部43由于前端部41薄化而尖銳化。根據(jù)該實(shí)施例，前端部41的內(nèi)表面45保持定位于沖壓機(jī)25的中空內(nèi)側(cè)中的減振器5。
[0057]但減振器5可通過(guò)吸力保持在前端部41的中空內(nèi)側(cè)中，而不是依靠在前端部41的內(nèi)表面45上。替代地，沖壓機(jī)25可僅沖壓出減振器5而不保持減振器5，使得沖壓的減振器5留在襯里15上。在此情況下，在襯里15上的沖壓的減振器5使用單獨(dú)的吸力夾具通過(guò)吸力而保持，并且然后吸力夾具朝向附接臺(tái)35移動(dòng)。
[0058]通過(guò)平滑過(guò)程來(lái)拋光根據(jù)該實(shí)施例的前端部41的內(nèi)表面45。拋光的內(nèi)表面45允許光滑地并且容易地沖壓出減振器5并且由沖壓機(jī)25保持并且從沖壓機(jī)25擠壓。帶內(nèi)表面45的沖壓區(qū)域的大小為3_2，但并無(wú)特別限制。
[0059]沖壓機(jī)25包括中空內(nèi)側(cè)47，中空內(nèi)側(cè)47的截面形狀對(duì)應(yīng)于減振器5的平面形狀。擠壓銷(xiāo)27插入于沖壓機(jī)25的中空內(nèi)側(cè)47中。擠壓銷(xiāo)27用作沖壓設(shè)備39的擠壓機(jī)并且擠壓由中空沖壓機(jī)25的內(nèi)表面45保持的減振器5以將擠壓的減振器5附接到頭懸架7目標(biāo)部分上。
[0060]擠壓銷(xiāo)27例如由金屬材料(諸如不銹鋼)制成并且總體上形成為桿。擠壓銷(xiāo)27沿著對(duì)應(yīng)于沖壓方向的擠壓方向延伸并且可在擠壓方向沿著中空內(nèi)側(cè)47向后和向前移動(dòng)。通過(guò)向前移動(dòng)，擠壓銷(xiāo)27從沖壓機(jī)25擠壓減振器5。作為擠壓銷(xiāo)27的替代，擠壓機(jī)可被配置成通過(guò)空氣壓力等來(lái)擠壓減振器5。在減振器5使用單獨(dú)的吸力夾具通過(guò)吸力保持的情況下，擠壓機(jī)可被配置成通過(guò)解除吸力，施加空氣壓力等從吸力夾具釋放減振器5。
[0061]擠壓銷(xiāo)27包括軸部49，軸部49的截面形狀對(duì)應(yīng)于減振器5的平面形狀，類(lèi)似于沖壓機(jī)25的中空內(nèi)側(cè)47。在擠壓方向軸部49的第一端具有圓板狀裝配部51，為軸部49的前端部的第二端具有較小突起53。
[0062]小突起53擴(kuò)展在沖壓機(jī)5的前端部41的內(nèi)表面45與擠壓銷(xiāo)27的前端部的外圍表面之間的間隙以形成逃逸空間。當(dāng)擠壓由沖壓機(jī)25的內(nèi)表面45沖壓出并且保持的減振器5時(shí)，逃逸空間防止減振器5的粘彈性本體層9緊貼到?jīng)_壓機(jī)25的內(nèi)表面45。這消除了關(guān)于擠壓減振器5的障礙。
[0063]擠壓銷(xiāo)27在裝配部51處由沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29支承并且沖壓機(jī)25在沖壓方向在后端由沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29支承。
[0064]因此，沖壓機(jī)25和擠壓銷(xiāo)27由沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29驅(qū)動(dòng)以在沖壓方向(擠壓方向)上前后移動(dòng)。
[0065]圖6為示出圖1的附接設(shè)備I的沖壓臺(tái)33和附接臺(tái)35的示意圖，圖7為示意性地示出附接設(shè)備I中的沖壓設(shè)備39的局部截面圖，并且圖8為示出沖壓的減振器5的約束層11的截面的放大的照片。在圖7中，示意性地示出了減振材料3為粘彈性本體層9與約束層11的組合，并未示出細(xì)節(jié)。圖7中的減振材料3具有與圖2中的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。對(duì)于圖9，同樣如此。
[0066]如圖6所示，沖壓臺(tái)33設(shè)置于用于減振材料3的供給單元55中，供給單元55包括從動(dòng)軸57和驅(qū)動(dòng)軸59。在供給單元55中，繞芯(未圖示)纏繞的一卷帶形減振材料3被設(shè)置到從動(dòng)軸57。
[0067]帶減振材料3的一端固定或接合到驅(qū)動(dòng)軸59。供給輥61被布置到驅(qū)動(dòng)軸59的外周以與驅(qū)動(dòng)軸59 —起保持減振材料3。供給輥61受到驅(qū)動(dòng)控制器37控制以在預(yù)定的時(shí)間供給預(yù)定的長(zhǎng)度的減振材料3。
[0068]沖壓臺(tái)33定位于從動(dòng)軸57與驅(qū)動(dòng)軸59之間。沖壓臺(tái)33被形成為矩形塊體或板并且包括用于減振材料3的支承表面63，如圖6和圖7所示。支承表面63由沖壓臺(tái)33的頂表面限定。
[0069]沖壓臺(tái)33在沖壓方向上朝向沖壓機(jī)25的區(qū)域中具有通孔33a。振動(dòng)部件34布置于通孔33a中使得允許振動(dòng)部件34在通孔33a中以高頻率振動(dòng)。振動(dòng)部件34包括例如超聲換能器34a和聯(lián)結(jié)到超聲換能器34a的角狀部34b。角狀部34b的上表面34ba與支承表面63齊平。
[0070]由超聲換能器34a來(lái)振蕩或振動(dòng)角狀部34b。角狀部34b的振動(dòng)方向?yàn)樵O(shè)置于上表面34ba上的減振材料3的厚度方向，S卩，為沖壓機(jī)25沖壓出減振器5所沿著的沖壓方向。角狀部34b的振動(dòng)頻率根據(jù)減振材料3的厚度等設(shè)置使得約束層11不會(huì)由于使用沖壓機(jī)25沖壓而開(kāi)裂。通過(guò)實(shí)驗(yàn)或類(lèi)似方法預(yù)先確定振動(dòng)頻率并且在此實(shí)施例中，振動(dòng)頻率被設(shè)置為在超聲范圍內(nèi)的約70kHz。
[0071]以此方式，角狀部34b直接以高頻率或超聲頻率振動(dòng)。替代地，角狀部34b可由于例如共振而間接地振動(dòng)。
[0072]在此實(shí)施例中，角狀部34b或振動(dòng)部件34，即組成沖壓臺(tái)33的構(gòu)件的振動(dòng)振幅小于襯里15的厚度。因此，角狀部34b的上表面34ba從不接觸沖壓機(jī)25，即使在沖壓機(jī)25的齒部43切入到襯里15中期間沖壓機(jī)25停止的情況下。這便于沖壓出減振器5。
[0073]振動(dòng)部件34具有與根據(jù)沖壓機(jī)25的沖壓的減振器5的輪廓形狀相對(duì)應(yīng)的形狀或者與沖壓機(jī)25的大小和減振材料3的寬度相對(duì)應(yīng)的形狀。振動(dòng)部件34可根據(jù)基于沖壓機(jī)25的沖壓的減振器5的所需的輪廓形狀或者根據(jù)沖壓機(jī)25的大小和減振材料3的寬度而交換。但振動(dòng)部件34可是不可交換的。
[0074]振動(dòng)部件34局部地定位于沖壓臺(tái)33中并且局部振動(dòng)部件34允許減小超聲換能器34a的輸出功率。振動(dòng)部件34可沿著沖壓機(jī)25的齒部43形成以?xún)H圍繞切削部傳導(dǎo)高頻振動(dòng)或超聲振動(dòng)。作為局部振動(dòng)部件34的替代，沖壓臺(tái)33可具有沖壓臺(tái)33的主體的整體部件,該整體部件對(duì)應(yīng)于局部振動(dòng)部件。在此情況下,沖壓臺(tái)33完全振動(dòng)。
[0075]振動(dòng)部件34可根據(jù)所需的振動(dòng)頻率而交換，作為將以高頻率振動(dòng)的、組成沖壓臺(tái)33的構(gòu)件。
[0076]當(dāng)沖壓機(jī)25沖壓出減振器5時(shí)，減振材料3支承于支承表面63上并且超聲換能器34a由驅(qū)動(dòng)控制器37以70kHz驅(qū)動(dòng)以使角狀部34b振動(dòng)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)控制器37的超聲換能器34a的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始時(shí)間并未特別地受到限制并且可自由地設(shè)置。例如，超聲換能器34a在使沖壓機(jī)25的齒部43與減振材料3的約束層11接觸的時(shí)間開(kāi)始生成振動(dòng)，與沖壓機(jī)25的驅(qū)動(dòng)同步地生成振動(dòng)，或者總是生成振動(dòng)。[0077]隨著角狀部34b振動(dòng)，超聲振動(dòng)在厚度方向上被輸入到上表面34ba上的減振材料
3。沖壓機(jī)25從處于振動(dòng)狀態(tài)的減振材料3沖壓出減振器5。
[0078]圖8示出了這種沖壓的結(jié)果。并不像圖13的相關(guān)技術(shù)中那樣出現(xiàn)裂紋，即使約束層11為厚度約125 μ m的PET板。
[0079]附接臺(tái)35允許包括多個(gè)鏈接的頭懸架7的鏈接的物品73設(shè)置到工作夾鉗(未圖示)并且利用夾具固定。
[0080]在附接臺(tái)35中，減振器5附接到鏈接的物品73的每個(gè)頭懸架7的所需的目標(biāo)部分上。
[0081]將在由附接設(shè)備I進(jìn)行的減振器5的附接過(guò)程中解釋根據(jù)該實(shí)施例的沖壓方法。
[0082]圖9A至圖9C為以時(shí)間順序示出沖壓方法的解釋圖，圖10為示出處于將減振器5附接到頭懸架7的狀態(tài)的附接設(shè)備I的解釋視圖。
[0083]如圖9A至圖9C所示，附接設(shè)備I使用振動(dòng)部件34，特別地角狀部34b，作為相對(duì)于沖壓機(jī)25的相配部件或者接收器通過(guò)沖壓操作來(lái)從減振材料3沖壓出減振器5。
[0084]S卩，如圖9A所示，沖壓機(jī)25相對(duì)于振動(dòng)部件34的角狀部34b定位于沖壓臺(tái)33上方。這樣定位，角狀部34b的輪廓定位在待由沖壓機(jī)25沖壓為減振器5的減振材料3的一部分的邊緣外部。
[0085]在此狀態(tài)，如圖9B所示，減振器5由沖壓機(jī)25沖壓并且保持。S卩，沖壓機(jī)25被驅(qū)動(dòng)以朝向沖壓臺(tái)33下降和移動(dòng)使得在沖壓機(jī)25前端處的齒部43穿過(guò)減振材料3并且刺入或切入襯里15中以便不沖壓襯里15。
[0086]在此時(shí)，例如，在如上文所提到的那樣在使沖壓機(jī)25的齒部43與減振材料3的約束層11接觸時(shí)超聲換能器34a開(kāi)始生成振動(dòng)以使角狀部34b振動(dòng)。由此，雖然對(duì)應(yīng)于振動(dòng)部件34的襯里15的一部分由角狀部34b的上表面34ba支承，但沖壓機(jī)25的齒部43光滑地切入到減振材料3的約束層11內(nèi)。
[0087]此外，到襯里15與減振器5之間的邊界的超聲振動(dòng)輸入促進(jìn)了襯里15與減振器5之間的分離。
[0088]另外，由于沖壓機(jī)25的齒部43刺穿襯里15，這易于使與減振器5接觸的襯里的表面振動(dòng)，從而加速在襯里15與減振器5之間的分離的促進(jìn)。沖壓機(jī)25的齒部43可不刺穿襯里15。在此情況下，襯里15僅保持在齒部43與角狀部34b之間。
[0089]在沖壓機(jī)25以此方式?jīng)_壓出減振器5之后，沖壓的減振器5由沖壓機(jī)25的內(nèi)表面45保持并且與襯里15準(zhǔn)確地分離。通過(guò)沖壓出減振器5，在減振材料3上形成沖孔75。
[0090]如圖11所示重復(fù)此沖壓操作。在進(jìn)給減振材料3時(shí)，沖壓機(jī)25的重復(fù)的沖壓操作在具有沖壓機(jī)25的沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29的驅(qū)動(dòng)方向上連續(xù)地進(jìn)行。沖壓機(jī)/銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29的移動(dòng)方向正交于減振材料3的供給方向。
[0091]由此，附接設(shè)備I沿著帶形減振材料3的寬度方向沖壓出兩個(gè)或更多個(gè)減振器5。這造成光滑的工作，同時(shí)改進(jìn)了材料利用率。
[0092]在每次沖壓操作中，在保持減振器5之后，沖壓機(jī)25上升并且遠(yuǎn)離振動(dòng)部件34移動(dòng)，如圖9C所示。然后，沖壓機(jī)25相對(duì)于在附接臺(tái)35上的頭懸架7的目標(biāo)部分定位，如圖10所示。
[0093]在定位狀態(tài)，執(zhí)行附接操作或擠壓操作。即，沖壓機(jī)25朝向附接臺(tái)35下降，然后在沖壓機(jī)25內(nèi)側(cè)的擠壓銷(xiāo)27朝向附接臺(tái)35下降。因此，所保持的減振器5從沖壓機(jī)25擠壓并且附接到頭懸架7的目標(biāo)部分上。
[0094]沖壓機(jī)25的前端部41的內(nèi)表面45通過(guò)平滑過(guò)程被拋光和平滑化并且在擠壓方向上擠壓銷(xiāo)27的前端部設(shè)置有小突起53。因此，能防止減振器5的粘彈性本體層9緊貼使得排除了關(guān)于減振器5的擠壓的障礙。
[0095]將解釋實(shí)施例的效果。
[0096]實(shí)施例提供一種使用中空沖壓機(jī)25從設(shè)置于沖壓臺(tái)33上的減振材料3沖壓出減振器5的方法，減振材料3包括粘彈性本體層9和層壓到粘彈性本體層9上的約束層11，粘彈性本體層9包括附接表面，減振材料3通過(guò)附接表面可分離地附接到襯里15上。該方法從減振材料3沖壓出減振器5使得沖壓的減振器5定位于沖壓機(jī)25的中空內(nèi)側(cè)中，同時(shí)使組成上面設(shè)置減振材料3的沖壓臺(tái)33的構(gòu)件以高頻率振動(dòng)。
[0097]這種方法允許沖壓機(jī)25的齒部43朝向減振材料3的約束層11移動(dòng)并且切入到減振材料3的約束層11內(nèi)，減振材料3的約束層11處于以超聲頻率的振動(dòng)狀態(tài)，使得齒部43光滑地切入到約束層11內(nèi)。由此，快速地沖壓出減振器5，同時(shí)防止沖壓的減振器5的約束層11，特別地切削表面開(kāi)裂。
[0098]根據(jù)該實(shí)施例，組成沖壓臺(tái)33的構(gòu)件的振動(dòng)方向?yàn)闆_壓機(jī)25沖壓出減振器5所沿著的沖壓方向。這防止振動(dòng)減振材料3相對(duì)于沖壓機(jī)25而轉(zhuǎn)移并且允許沖壓機(jī)25準(zhǔn)確地沖壓出減振器5，即使在組成沖壓臺(tái)33的構(gòu)件以高頻率振動(dòng)的情況下。
[0099]另外，組成沖壓臺(tái)33的構(gòu)件的振動(dòng)振幅小于襯里15的厚度。
[0100]因此，為前述組成沖壓臺(tái)33的構(gòu)件的部分的角狀部34b的上表面34ba從不與沖壓機(jī)25接觸，即使在沖壓機(jī)25的齒部43切入到襯里15內(nèi)的期間，沖壓機(jī)25停止的情況下。這便于沖壓出減振器5。
[0101]沖壓臺(tái)33包括振動(dòng)部件34，振動(dòng)部件34用作與沖壓機(jī)25相對(duì)的相配部件，并且振動(dòng)部件34作為組成沖壓臺(tái)33的前述構(gòu)件以高頻率振動(dòng)。
[0102]與沖壓臺(tái)33完全振動(dòng)的情況相比，這降低了振動(dòng)部件34的超聲換能器34a的輸出功率，從而節(jié)省了能量。
[0103]沖壓機(jī)25保持沖壓的減振器5在中空內(nèi)側(cè)中從而允許從沖壓機(jī)25擠壓所保持的減振器5并且所保持的減振器5被附接到頭懸架7的目標(biāo)部分。
[0104]這平滑地執(zhí)行沖壓出減振器5和將沖壓的減振器5附接到頭懸架7的目標(biāo)部分的過(guò)程。甚至在此情況下，沖壓的減振器5并不涉及在約束層11上的裂紋從而并未降低頭懸架7的生產(chǎn)合格率。
[0105]沖壓設(shè)備39具有沖壓臺(tái)33，中空沖壓機(jī)25和振動(dòng)部件34。振動(dòng)部件34設(shè)置到?jīng)_壓臺(tái)33并且用作與沖壓機(jī)25對(duì)置的相配部件或接收器。
[0106]這減小了能將振動(dòng)輸入到減振材料3的沖壓設(shè)備39的大小并且節(jié)省了能量。
[0107]振動(dòng)部件34具有與基于沖壓機(jī)25的沖壓的減振器5的輪廓形狀相對(duì)應(yīng)的輪廓或者與沖壓機(jī)25的大小和減振材料3的寬度兩者相對(duì)應(yīng)的形狀。
[0108]因此，例如通過(guò)使振動(dòng)部件34的形狀與沖壓機(jī)25的形狀相符而最小化振動(dòng)部件34。
[0109]沖壓機(jī)25可從沖壓臺(tái)33移動(dòng)到頭懸架7的目標(biāo)部分并且具有擠壓銷(xiāo)27，擠壓銷(xiāo)27從沖壓機(jī)25擠壓所保持的減振器5以將擠壓的減振器5附接到頭懸架7的目標(biāo)部分上。
[0110]這種結(jié)構(gòu)將減振器5準(zhǔn)確地附接到頭懸架7的目標(biāo)部分，在超聲振動(dòng)下沖壓出約束層11中并未出現(xiàn)裂紋。
【權(quán)利要求】
1.一種使用中空沖壓機(jī)從設(shè)置于沖壓臺(tái)上的減振材料沖壓出減振器的方法，所述減振材料包括粘彈性本體層和層壓于所述粘彈性本體層上的約束層，所述粘彈性本體層包括附接表面，所述減振材料通過(guò)所述附接表面可分離地附接到剝脫性構(gòu)件上，所述方法包括: 從所述減振材料沖壓出減振器使得沖壓的減振器定位于所述沖壓機(jī)的中空內(nèi)側(cè)中，同時(shí)以高頻率振動(dòng)組成上面設(shè)置所述減振材料的所述沖壓臺(tái)的構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，組成所述沖壓臺(tái)的所述構(gòu)件的振動(dòng)方向?yàn)樗鰶_壓機(jī)沖壓出所述減振器所沿著的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，組成所述沖壓臺(tái)的所述構(gòu)件的振動(dòng)振幅小于所述剝脫性構(gòu)件的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法， 其中所述沖壓臺(tái)包括用作與所述沖壓機(jī)相對(duì)的相配部件的振動(dòng)部件，以及 其中所述振動(dòng)部件作為組成所述沖壓臺(tái)的構(gòu)件以高頻率振動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法， 其中所述沖壓機(jī)在所述沖壓機(jī)的中空內(nèi)側(cè)中保持沖壓的減振器使得保持的減振器允許從所述沖壓機(jī)被擠壓并且附接到頭懸架的目標(biāo)部分。
6.一種用于根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法的沖壓設(shè)備，包括: 沖壓臺(tái)，減振材料設(shè)置于所述沖壓臺(tái)上，所述減振材料包括粘彈性本體層和層壓于所述粘彈性本體層上的約束層，所述粘彈性本體包括附接表面，所述減振材料通過(guò)所述附接表面可分離地附接到剝脫性構(gòu)件上； 中空沖壓機(jī)，其從設(shè)置于所述沖壓臺(tái)上的所述減振材料沖壓出減振器；以及 振動(dòng)部件，其設(shè)置到所述沖壓臺(tái)并且用作與所述沖壓機(jī)相對(duì)的相配部件，所述振動(dòng)部件在沖壓出所述減振器時(shí)以高頻率振動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓設(shè)備，其中，所述振動(dòng)部件具有與基于所述沖壓機(jī)的沖壓的減振器的輪廓形狀相對(duì)應(yīng)的形狀或者與所述沖壓機(jī)的大小和所述減振材料的寬度相對(duì)應(yīng)的形狀。
8.一種具有根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓設(shè)備的附接設(shè)備， 其中所述沖壓機(jī)從所述沖壓臺(tái)可移動(dòng)到頭懸架的目標(biāo)部分，所述減振器附接到所述頭懸架的目標(biāo)部分上并且所述沖壓機(jī)具有擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)從所述沖壓機(jī)擠壓保持的減振器以將所述擠壓的減振器附接到所述頭懸架的所述目標(biāo)部分上。
【文檔編號(hào)】B21D22/00GK103978084SQ201410043827
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月7日
【發(fā)明者】真島明男 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社