磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)，涉及一種磁懸浮板帶鋼軋機(jī)的軋壓機(jī)構(gòu)。其特征在于上機(jī)體上具有多組縱向排列的支承輥孔、自由輥孔及工作輥孔；在支承輥孔的上部與支承輥孔、自由輥孔及工作輥孔的兩側(cè)對稱加工有永磁鐵槽，在永磁鐵槽內(nèi)裝有永磁鐵，并通過永磁鐵槽蓋封裝；支承輥、自由輥及工作輥分別插入到支承輥孔、自由輥孔及工作輥孔內(nèi)，并通過軸承座裝于各輥孔兩端的輥孔蓋上；工作輥的一端與電機(jī)的輸出軸相連接；在每組支承輥孔、自由輥孔及工作輥孔的外部加工有空冷腔，空冷腔通過輸?shù)芘c外界相同。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、降低成本、提高效率、提升了產(chǎn)品質(zhì)量、增加了設(shè)備的使用壽命等特點(diǎn)。
【專利說明】磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明所述的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)，涉及一種磁懸浮板帶鋼軋機(jī)的軋壓機(jī)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]板帶鋼軋機(jī)是鋼材生產(chǎn)企業(yè)中常見的生產(chǎn)設(shè)備，軋輥在軋機(jī)中的作用無法取代，但是又不能避免軋輥?zhàn)冃蔚惹闆r的發(fā)生，軋輥?zhàn)冃问沟冒宀某霈F(xiàn)薄厚不均、波浪彎翹邊等問題；為了避免這些問題的發(fā)生，一些軋機(jī)在軋輥的兩側(cè)增加了支承輥或固定輥，以防止軋輥的變形；可是這種結(jié)構(gòu)同樣避免不了工作輥的變形，而且還增加了軋機(jī)的生產(chǎn)維修成本。
[0003]現(xiàn)有軋機(jī)采用水冷方式對軋輥進(jìn)行冷卻，冷卻水或切削液流到軋制的鋼板上，使得鋼板發(fā)生氧化現(xiàn)象，影響了鋼板的表面光潔度，降低了成品質(zhì)量。
[0004]針對上述現(xiàn)技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的1、因壓輥?zhàn)冃味斐绍垑汉蟮陌宀某霈F(xiàn)鐮刀彎、邊浪、中浪、偏移、飄形、斷帶等不良問題；2、因采用水冷方式造成的成品鋼板表面氧化等現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明所述的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)；其特征在于所述的軋壓機(jī)構(gòu)包括上機(jī)體、支承輥、自由輥、工作輥、軸承座、永磁鐵；上機(jī)體上具有多組縱向排列的支承輥孔、自由輥孔及工作輥孔；在支承輥孔的上部與支承輥孔、自由輥孔及工作輥孔的兩側(cè)對稱加工有永磁鐵槽，在永磁鐵槽內(nèi)裝有永磁鐵，并通過永磁鐵槽蓋封裝；支承棍、自由棍及工作棍分別插入到支承輥孔、自由輥孔及工作輥孔內(nèi)，并通過軸承座裝于各輥孔兩端的輥孔蓋上；工作棍的一端與電機(jī)的輸出軸相連接；工作棍位于軋壓模塊的上方；在每組支承棍孔、自由輥孔及工作輥孔的外部加工有空冷腔，空冷腔通過輸?shù)芘c外界輸?shù)O(shè)備相連接。
[0008]本發(fā)明所述的上機(jī)體上加工的支承輥孔、自由輥孔及工作輥孔輥孔組為5組。
[0009]本發(fā)明所述的支承輥、自由輥與工作輥縱向排列，支承輥為無動力上輥、自由輥為無動力中輥、工作輥為下輥；
[0010]本發(fā)明所述的支承輥、自由輥與工作輥的軸心連線垂直于下方軋壓模塊的上部平臺。
[0011]本發(fā)明所述的多個工作輥由入板端至出板端依次做減徑設(shè)計(jì)的工作輥。
[0012]本發(fā)明所述的永磁鐵靠近各輥的一側(cè)為同極。
[0013]本發(fā)明所述的支承輥與支承輥孔、自由輥與自由輥孔及工作輥與工作輥孔之間的間隙為 1.5-1.8mm。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:[0015]1、磁懸浮軋輥的優(yōu)點(diǎn)在于利用了磁場原理，懸浮轉(zhuǎn)動使軋輥確保了零彈性變形，完全解決了軋輥的機(jī)械摩擦；
[0016]2、本發(fā)明采用空冷控制機(jī)體適應(yīng)溫度，保證軋機(jī)高速運(yùn)行，代替了水冷和切削液，實(shí)現(xiàn)無氧化軋制，保證金屬變形的合理性，并確保了板材的光潔度；
[0017]3、本發(fā)明在各輥兩側(cè)及支承輥的上方裝有永磁鐵，確保各輥在磁場的作用下進(jìn)行懸浮壓榨，同時保證工作輥不會產(chǎn)生變形；
[0018]4、本發(fā)明在軋壓時，在鋼板上部形成油膜，使得鋼板表面避免了氧化發(fā)生，確保了廣品品質(zhì)。
[0019]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、降低成本、提高效率、提升了產(chǎn)品質(zhì)量、增加了設(shè)備的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明共有2幅附圖，其中:
[0021]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2為附圖1的A-A放大視圖。
[0023]在圖中:1、工作輥孔 2、工作輥 3、自由輥孔 4、自由輥 5、軸承座6、永磁鐵槽7、支承輥孔8、支承輥孔9、空冷腔10、輸?shù)?1、上機(jī)體12、電機(jī)13、輥孔蓋14、軸承座15、永磁鐵槽蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，其特征在于所述的軋壓機(jī)構(gòu)包括上機(jī)體11、支承輥8、自由輥4、工作輥2、軸承座5、永磁鐵5 ;上機(jī)體11上具有多組縱向排列的支承輥孔
7、自由輥孔3及工作輥孔I ;在支承輥孔7的上部與支承輥孔7、自由輥孔3及工作輥孔I的兩側(cè)對稱加工有永磁鐵槽6,在永磁鐵槽6內(nèi)裝有永磁鐵5,并通過永磁鐵槽蓋15封裝；支承輥8、自由輥4及工作輥2分別插入到支承輥孔7、自由輥孔3及工作輥孔I內(nèi)，并通過軸承座14裝于各輥孔兩端的輥孔蓋13上；工作輥2的一端與電機(jī)12的輸出軸相連接；工作輥2位于軋壓模塊5的上方；在每組支承輥孔8、自由輥孔4及工作輥孔2的外部加工有空冷腔9，空冷腔9通過輸?shù)?0與外界輸?shù)O(shè)備相連接。
[0025]上機(jī)體11上加工的支承輥孔7、自由輥孔3及工作輥孔I輥孔組為5組。
[0026]支承輥8、自由輥4與工作輥2縱向排列，支承輥8為無動力上輥、自由輥4為無動力中輥、工作輥2為下輥；
[0027]支承輥8、自由輥4與工作輥2的軸心連線垂直于下方軋壓模塊5的上部平臺。
[0028]多個工作輥2由入板端至出板端依次做減徑設(shè)計(jì)的工作輥2。
[0029]永磁鐵5靠近各棍的一側(cè)為同極。
[0030]支承輥8與支承輥孔7、自由輥4與自由輥孔3及工作輥2與工作輥孔I之間的間隙為1.8mm。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)；其特征在于所述的軋壓機(jī)構(gòu)包括上機(jī)體(11)、支承輥(8 )、自由輥(4 )、工作輥(2 )、軸承座(14 )、永磁鐵(5 );上機(jī)體(11)上具有多組縱向排列的支承輥孔(7 )、自由輥孔(3 )及工作輥孔(I);在支承輥孔(7 )的上部與支承輥孔(7 )、自由輥孔(3 )及工作輥孔(I)的兩側(cè)對稱加工有永磁鐵槽(6 )，在永磁鐵槽(6 )內(nèi)裝有永磁鐵(5)，并通過永磁鐵槽蓋(15)封裝；支承輥(8)、自由輥(4)及工作輥(2)分別插入到支承輥孔(7)、自由輥孔(3)及工作輥孔(I)內(nèi)，并通過軸承座(14)裝于各輥孔兩端的輥孔蓋(13)上；工作輥(2)的一端與電機(jī)(12)的輸出軸相連接；在每組支承輥孔(8)、自由輥孔(4)及工作輥孔(2)的外部加工有空冷腔(9)，空冷腔(9)通過輸?shù)?10)與外界輸?shù)O(shè)備相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上機(jī)體(11)上加工的支承輥孔(7)、自由輥孔(3)及工作輥孔(I)輥孔組為5組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支承輥(8)、自由輥(4)與工作輥(2)縱向排列，支承輥(8)為無動力上輥、自由輥(4)為無動力中輥、工作輥(2)為下輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支承輥(8)、自由輥(4)與工作輥(2)的軸心連線垂直于下方軋壓模塊(5)的上部平臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的多個工作輥(2)由入板端至出板端依次做減徑設(shè)計(jì)的工作輥(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)用軋壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的永磁鐵(5)靠近各輥的一側(cè)為同極。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)，其特征在于所述的支承輥(8)與支承輥孔(7)、自由輥(4)與自由輥孔(3)及工作輥(2)與工作輥孔(I)之間的間隙為1.5-1.8mm。
【文檔編號】B21B45/02GK103769416SQ201410043837
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】雷亞夫 申請人:雷亞夫, 袁永臣, 于永維