一種鎖芯彈子加工的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鎖芯彈子加工機，包括機架；所述機架上設(shè)置有帶輪部件（1）、進料部件（6）、壓緊切割部件（3）、成型部件（5）；所述帶輪部件通過聯(lián)軸器（8）連接有帶輪軸（2），所述帶輪軸（2）上設(shè)置動力部件、第一傳動齒輪（22）、第二傳動齒輪（23），所述動力部件為曲柄（21）或凸輪（211）；所述進料部件（6）通過傳動部件與所述第一傳動齒輪（22）連接，所述壓緊切割部件（3）與所述第二傳動齒輪（23）相連，所述成型部件（5）與所述曲柄（21）或凸輪（211）相連；本發(fā)明的鎖芯彈子加工機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉；采用一體化傳動將進料、切割、成型等步驟同步進行，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種鎖芯彈子加工機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎖芯配件加工機器，具體地說，涉及一種鎖芯彈子加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖芯彈子在鎖芯結(jié)構(gòu)里占據(jù)著非常重要的地位，鎖芯彈子的質(zhì)量很大程度影響著鎖的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在的鎖芯彈子一般采用一端進鋼線，另一端切割出鎖芯彈子的方式獲得，質(zhì)量和產(chǎn)量很難得到保障。
[0004]我們設(shè)想，能夠有這樣一種鎖芯彈子加工機:這種加工機采用一體化傳動將進料、切割、成型等步驟同步進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鎖芯彈子加工機。
[0006]本發(fā)明的一種鎖芯彈子加工機，包括機架；所述機架上設(shè)置有帶輪部件、進料部件、壓緊切割部件、成型部件；所述帶輪部件通過聯(lián)軸器連接有帶輪軸，所述帶輪軸上設(shè)置動力部件、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪，所述動力部件為曲柄或凸輪；所述進料部件通過傳動部件與所述第一傳動齒輪連接，所述壓緊切割部件與所述第二傳動齒輪相連，所述成型部件與所述曲柄或凸輪相連。
[0007]進一步，所述傳動部件由第一傳動部件、第二傳動部件組成；所述的第一傳動部件、第二傳動部件固定設(shè)置在所述的機架上，所述第一傳動部件兩端分別設(shè)置有第三傳動齒輪、第四傳動齒輪，所述第三傳動齒輪與所述第一傳動齒輪相對應(yīng)，所述第二傳動部件兩端分別設(shè)置有第五傳動齒輪、第六傳動齒輪，所述第六傳動齒輪與所述第四傳動齒輪相對應(yīng)，所述第五傳動齒輪與所述進料部件相連。
[0008]進一步,所述第一傳動齒輪為直齒輪,所述第二傳動齒輪為錐形齒輪。
[0009]進一步，所述帶輪部件包括帶輪機架，所述帶輪機架上設(shè)置有第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪；所述第二帶輪包括上輪體、下輪體，所述第一帶輪、第三帶輪分別與所述的上輪體、下輪體相對應(yīng)且分別通過皮帶與之相連；所述帶輪機架上還設(shè)置有電動機，所述電動機通過第二聯(lián)軸器與所述第三帶輪連接。
[0010]進一步，所述進料部件由固定設(shè)置于機架上的第三傳動部件、進料塊組成，所述第三傳動部件一端設(shè)置有與所述第五傳動齒輪相對應(yīng)的第八傳動齒輪，另一端設(shè)置有第九傳動齒輪；所述進料塊由設(shè)置于所述機架上的2組進線體組成，每組進線體一端設(shè)置有第十傳動齒輪、另一端設(shè)置有過線輪，所述2組進線體的第十傳動齒輪之間相互嚙合后再與所述第九傳動齒輪相匹配；所述過線輪為圓柱形塊狀且中間設(shè)置有推線槽，所述推線槽上設(shè)置有定位凸臺。
[0011]進一步，所述動力部件為曲柄；所述成型部件由支撐架、推動體組成；所述推動體下端通過連接柱連接有沖壓塊，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動相配合的缸筒；所述推動體上設(shè)置有與所述曲柄相連接的搖桿。
[0012]進一步，所述動力部件為凸輪；所述成型部件由支撐架、推動體組成；所述推動體下端通過連接柱連接有沖壓塊，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動體相配合的缸筒；所述推動體上對應(yīng)設(shè)置有與所述凸輪相對應(yīng)的凸輪推桿，所述凸輪推桿上還設(shè)置有壓簧。
[0013]進一步，所述壓緊切割部件由固定設(shè)置于所述機架上的凸輪軸、壓緊塊、切斷塊、過線體組成，所述壓緊塊、切斷塊上分別設(shè)置有壓簧，且其上分別連接有壓緊體、切斷體；所述凸輪軸上設(shè)置有壓緊凸輪、切斷塊凸輪，所述壓緊凸輪、切斷塊凸輪分別與所述的壓緊塊、切斷塊相對應(yīng)；所述過線體上設(shè)置有過線孔和與所述壓緊體相對應(yīng)的壓緊槽；所述的凸輪軸上還設(shè)置有第七傳動齒輪，所述第七傳動齒輪與所述第二傳動齒輪相配合。
[0014]進一步,所述的帶輪軸為40Cr材質(zhì)。
[0015]所述帶輪部件包括帶輪機架，所述帶輪機架上設(shè)置有第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪；所述第二帶輪包括上輪體、下輪體，所述第一帶輪、第三帶輪分別與所述的上輪體、下輪體相對應(yīng)切且別通過皮帶與之相連；這樣的設(shè)置能夠?qū)⑺龅诙л喿鳛閭鲃咏橘|(zhì)，形成多級傳動，達到減速作用；
[0016]所述的第一傳動部件、第二傳動部件固定設(shè)置在所述的機架上；所述第一傳動部件與所述第一傳動齒輪相對應(yīng)的一端設(shè)置有與所述第一傳動齒輪相匹配的第三傳動齒輪，另一端設(shè)置有第四傳動齒輪；所述第二傳動部件兩端分別設(shè)置有第五傳動齒輪、第六傳動齒輪；所述第六傳動齒輪與所述第四傳動齒輪相匹配；所述進料部件由固定設(shè)置于機架上的第三傳動部件、進料塊組成，所述第三傳動部件一端設(shè)置有與所述第五傳動齒輪相對應(yīng)的第八傳動齒輪，另一端設(shè)置有第九傳動齒輪；所述進料塊有設(shè)置于所述機架上的2組進線體組成，每組進線體一端設(shè)置有第十傳動齒輪、另一端設(shè)置有過線輪，所述2組進線體的第十傳動齒輪之間相互嚙合再與所述第九傳動齒輪相匹配；這樣的設(shè)置，能夠使得所述帶輪部件的轉(zhuǎn)動能夠通過第一傳動齒輪、第三傳動齒輪、四傳動齒輪、第五傳動齒輪、第六傳動齒輪、第八傳動齒輪、九傳動齒輪、第十傳動齒輪傳遞到所述的進料部件的過線輪上；
[0017]所述過線輪為圓柱形塊狀且中間設(shè)置有推線槽，所述推線槽上設(shè)置有定位凸臺，這樣的設(shè)置，能夠在進料時候更好的控制進料精度；
[0018]所述壓緊切割部件由固定設(shè)置于所述機架上的凸輪軸、壓緊塊、切斷塊、過線體組成，所述壓緊塊、切斷塊上分別還設(shè)置有壓簧且其上分別連接有壓緊體、切斷體；所述凸輪軸上設(shè)置有壓緊凸輪、切斷塊凸輪，所述壓緊凸輪、切斷塊凸輪分別與所述的壓緊塊、切斷塊相對應(yīng)；所述過線體上設(shè)置有過線孔和與所述壓緊體相對應(yīng)的壓緊槽；所述的凸輪軸上還設(shè)置有第七傳動齒輪，所述第七傳動齒輪與所述第二傳動齒輪相配合；這樣的設(shè)置，使得帶輪部件的轉(zhuǎn)動通過所述的第二傳動齒輪、第七傳動齒輪傳遞到所述的壓緊切割部件，后通過所述的壓緊凸輪、切斷塊凸輪控制所述的壓緊塊、切斷塊；
[0019]所述壓緊切割部件還包括過線體，所述過線體上設(shè)置有過線孔和與所述壓緊塊相對應(yīng)的壓緊槽；這樣的設(shè)置，能夠在對鋼線在所述過線孔推進過程中進行前預先壓緊鋼線然后進行切割；
[0020]所述成型部件由支撐架、推動體組成；所述支撐架上設(shè)置有與所述推動體相配合的缸筒；當所述帶輪軸一端為曲柄設(shè)置時，所述推動體上對應(yīng)連接有搖桿；當所述帶輪軸一端為為凸輪設(shè)置時，所述推動體上對應(yīng)連接有凸輪推桿，所述凸輪推桿上還設(shè)置有壓簧；這樣的設(shè)置，能夠?qū)⑺鰩л啿考霓D(zhuǎn)動通過所述曲柄與搖桿或所述凸輪與凸輪軸傳遞到所述的成型部件。
[0021]本發(fā)明的鎖芯彈子加工機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉；采用一體化傳動將進料、切割、成型等步驟同步進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的實施例1的主視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的實施例2的主視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的實施例1的中成型部件5的主視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的實施例2的中成型部件5的主視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的帶輪部件I的主視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的帶輪部件I的左視圖；
[0028]圖7為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的帶輪部件I中第二帶輪12的主視圖；
[0029]圖8為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的壓緊切割部件3的主視圖；
[0030]圖9為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的壓緊切割部件3的俯視圖；
[0031]圖10為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的進料部件6的主視圖；
[0032]圖11為本發(fā)明的鎖芯彈子加工機的進料部件6中過線輪的主視圖；
[0033]圖中標不:I為帶輪部件、2為帶輪軸、3為壓緊切割部件、4為兎一傳動部件、5為成型部件、6為進料部件、7為第二傳動部件、8為聯(lián)軸器、11為第一帶輪、12為第二帶輪、13為第三帶輪、14為下輪體、15為上輪體、16為電動機、17為第二聯(lián)軸器、21為曲柄、211為凸輪、22為第一傳動齒輪、23為第二傳動齒輪、31為切斷塊凸輪、32為壓緊凸輪、33為切斷塊、34為壓緊塊、35為凸輪軸、36為過線體、37為第七傳動齒輪、38為切割體、39為壓緊體、41為第三傳動齒輪、42為第四傳動齒輪、51為搖桿、511為凸輪推桿、52為推動體、54為缸筒、61為過線輪、62為第九傳動齒輪、63為第十傳動齒輪、64為第八傳動齒輪、65為推線槽、66為定位凸臺、71為第五傳動齒輪、72為第六傳動齒輪。
【具體實施方式】
[0034]下面參考附圖來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其他附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件或處理的表示和描述。
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
[0036]實施例1:
[0037]如圖1、3、6、7、8、9、10、11所示本發(fā)明的鎖芯彈子加工機，包括機架；所述機架上設(shè)置有帶輪部件1、進料部件6、壓緊切割部件3、成型部件5 ;所述帶輪部件通過聯(lián)軸器8連接有帶輪軸2，所述帶輪軸2上設(shè)置有動力部件、第一傳動齒輪22、第二傳動齒輪23，所述動力部件為曲柄21 ;所述進料部件6通過傳動部件與所述第一傳動齒輪22連接，所述壓緊切割部件3與所述第二傳動齒輪23相連，所述成型部件5與所述曲柄21相連。
[0038]所述傳動部件由第一傳動部件4、第二傳動部件7組成；所述的第一傳動部件4、第二傳動部件7固定設(shè)置在所述的機架上，所述第一傳動部件4兩端分別設(shè)置有第三傳動齒輪41、第四傳動齒輪42，所述第三傳動齒輪41與所述第一傳動齒輪22相對應(yīng)，所述第二傳動部件7兩端分別設(shè)置有第五傳動齒輪71、第六傳動齒輪72，所述第六傳動齒輪72與所述第四傳動齒輪42相對應(yīng)，所述第五傳動齒輪71與所述進料部件6相連。
[0039]所述第一傳動齒輪22為直齒輪,所述第二傳動齒輪23為錐形齒輪。
[0040]所述帶輪部件I包括帶輪機架，所述帶輪機架上設(shè)置有第一帶輪11、第二帶輪12、第三帶輪13 ;所述第二帶輪12包括上輪體15、下輪體14，所述第一帶輪11、第三帶輪13分別與所述的上輪體15、下輪體14相對應(yīng)且分別通過皮帶與之相連；所述帶輪機架上還設(shè)置有電動機16，所述電動機16通過第二聯(lián)軸器17與所述第三帶輪13連接。
[0041]所述進料部件6由固定設(shè)置于機架上的第三傳動部件、進料塊組成，所述第三傳動部件一端設(shè)置有與所述第五傳動齒輪71相對應(yīng)的第八傳動齒輪64，另一端設(shè)置有第九傳動齒輪62 ;所述進料塊由設(shè)置于所述機架上的2組進線體組成，每組進線體一端設(shè)置有第十傳動齒輪63、另一端設(shè)置有過線輪61，所述2組進線體的第十傳動齒輪63之間相互嚙合后再與所述第九傳動齒輪62相匹配；所述過線輪61為圓柱形塊狀且中間設(shè)置有推線槽65,所述推線槽上65設(shè)置有定位凸臺66。
[0042]所述成型部件5由支撐架、推動體52組成；所述推動體52下端通過連接柱連接有沖壓塊53，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動體52相配合的缸筒54 ;所述推動體52上連接有與所述曲柄21相連接的搖桿51。
[0043]所述壓緊切割部件3由固定設(shè)置于所述機架上的凸輪軸35、壓緊塊34、切斷塊33、過線體36組成，所述壓緊塊34、切斷塊33上分別設(shè)置有壓簧，且其上分別連接有壓緊體39、切斷體38 ;所述凸輪軸35上設(shè)置有壓緊凸輪32、切斷塊凸輪31，所述壓緊凸輪32、切斷塊凸輪31分別與所述的壓緊塊34、切斷塊33相對應(yīng)；所述過線體36上設(shè)置有過線孔300和與所述壓緊體39相對應(yīng)的壓緊槽；所述的凸輪軸35上還設(shè)置有第七傳動齒輪37，所述第七傳動齒輪37與所述第二傳動齒輪23相配合。
[0044]所述的帶輪軸2為40Cr材質(zhì)。
[0045]使用前，將鋼線預先放置到所述的進料部件的過線輪61的推線槽66上；起動帶輪部件I上的電動機16 ；
[0046]本發(fā)明的鎖芯彈子就會完成以下工作:鋼線通過過線輪61的推線槽66及其上設(shè)置的定位凸臺66向前推進并進入所述壓緊切割裝置3的過線體36的過線孔300內(nèi)；同時所述的壓緊切割部件3的壓緊塊34在所述壓緊凸輪32帶動下向前移動，所述壓緊塊上設(shè)置的壓緊體38壓緊所述過線孔300內(nèi)的鋼線；同時，所述的成型部件5的推動體52由所述的曲柄21、搖桿51帶動下，所述推動體52下端通過連接塊連接的沖壓塊53向下運動；此時，所述的切割塊33在所述切割塊凸輪31帶動下向前移動，所述切割塊33上設(shè)置的切割體39斷鋼線，同時所述的沖壓塊53對切斷的鋼線進行沖壓進行輔助定型。
[0047]此時，完成一個工作流程，然后所述壓緊塊34、切割塊33在其上設(shè)置的壓簧作用下復位，所述成型部件5在所述的曲柄21帶動下向上移動，鋼線在所述進料部件的過線輪61的作用下，在所述的過線孔300繼續(xù)向前推進。
[0048]實施例2:
[0049]如圖2、4、6、7、8、9、10、11所示，實施例2與實施例1基本相同，唯一區(qū)別在于所述帶輪軸2上設(shè)置的動力部件為凸輪211，所述成型部件5上設(shè)置有與所述凸輪相對應(yīng)的凸輪推桿511，所述凸輪推桿511上還設(shè)置有壓簧。
[0050]使用前，將鋼線預先放置到所述的進料部件的過線輪61的推線槽66上；起動帶輪部件I上的電動機16 ；
[0051]本發(fā)明的鎖芯彈子就會完成以下工作:鋼線通過過線輪61的推線槽66及其上設(shè)置的定位凸臺66向前推進并進入所述壓緊切割裝置3的過線體36的過線孔300內(nèi)；同時所述的壓緊切割部件3的壓緊塊34在所述壓緊凸輪32帶動下向前移動，所述壓緊塊上設(shè)置的壓緊體38壓緊所述過線孔300內(nèi)的鋼線；同時，所述的成型部件5的推動體52由所述的凸輪211、凸輪推桿511帶動下，所述推動體52下端通過連接塊連接的沖壓塊53向下運動；此時，所述的切割塊33在所述切割塊凸輪31帶動下向前移動，所述切割塊33上設(shè)置的切割體39斷鋼線，同時所述的沖壓塊53對切斷的鋼線進行沖壓進行輔助定型。
[0052]此時，完成一個工作流程，然后所述壓緊塊34、切割塊33在其上設(shè)置的壓簧作用下復位，所述成型部件5在所述的凸輪推桿511上設(shè)置的壓簧的作用帶動下向上移動，鋼線在所述進料部件的過線輪61的作用下，在所述的過線孔300繼續(xù)向前推進。
[0053]本發(fā)明的鎖芯彈子加工機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉；采用一體化傳動將進料、切割、成型等步驟同步進行，且進料時可以控制鋼線進料精度，切割時可以將鋼線壓緊，加工效率高，質(zhì)量好。
[0054]雖然已經(jīng)詳細說明了本發(fā)明及其優(yōu)點，但是應(yīng)當理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本申請的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖芯彈子加工機，包括機架；其特征在于:所述機架上設(shè)置有帶輪部件(I)、進料部件(6)、壓緊切割部件(3)、成型部件(5);所述帶輪部件通過聯(lián)軸器(8)連接有帶輪軸(2),所述帶輪軸(2)上設(shè)置動力部件、第一傳動齒輪(22)、第二傳動齒輪(23)，所述動力部件為曲柄(21)或凸輪(211);所述進料部件(6)通過傳動部件與所述第一傳動齒輪(22)連接，所述壓緊切割部件(3)與所述第二傳動齒輪(23)相連，所述成型部件(5)與所述曲柄(21)或凸輪(211)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機，其特征在于:所述傳動部件由第一傳動部件(4)、第二傳動部件(7)組成；所述的第一傳動部件(4)、第二傳動部件(7)固定設(shè)置在所述的機架上，所述第一傳動部件(4)兩端分別設(shè)置有第三傳動齒輪(41)、第四傳動齒輪(42)，所述第三傳動齒輪(41)與所述第一傳動齒輪(22)相對應(yīng)，所述第二傳動部件(7)兩端分別設(shè)置有第五傳動齒輪(71)、第六傳動齒輪(72)，所述第六傳動齒輪(72)與所述第四傳動齒輪(42)相對應(yīng)，所述第五傳動齒輪(71)與所述進料部件(6)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機，其特征在于:所述第一傳動齒輪(22)為直齒輪，所述第二傳動齒輪(23)為錐形齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機，其特征在于:所述帶輪部件(I)包括帶輪機架，所述帶輪機架上設(shè)置有第一帶輪(11)、第二帶輪(12)、第三帶輪(13);所述第二帶輪(12)包括上輪體(15)、下輪體(14)，所述第一帶輪(11)、第三帶輪(13)分別與所述的上輪體(15)、下輪體(14)相對應(yīng)且分別通過皮帶與之相連；所述帶輪機架上還設(shè)置有電動機(16)，所述電動機(16)通過第二聯(lián)軸器(17)與所述第三帶輪(13)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機，其特征在于:所述進料部件(6)由固定設(shè)置于機架上的第三傳動部件、進料塊組成，所述第三傳動部件一端設(shè)置有與所述第五傳動齒輪(71)相對應(yīng)的第八傳動齒輪(64)，另一端設(shè)置有第九傳動齒輪(62);所述進料塊由設(shè)置于所述機架上的2組進線體組成，每組進線體一端設(shè)置有第十傳動齒輪(63)、另一端設(shè)置有過線輪(61)，所述2組進線體的第十傳動齒輪(63)之間相互嚙合后再與所述第九傳動齒輪(62)相匹配；所述過線輪(61)為圓柱形塊狀且中間設(shè)置有推線槽(65)，所述推線槽(65)上設(shè)置有定位凸臺(66)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機，其特征在于:所述動力部件為曲柄(21);所述成型部件(5)由支撐架、推動體(52)組成；所述推動體(52)下端通過連接柱連接有沖壓塊(53)，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動體(52)相配合的缸筒(54);所述推動體(52)上設(shè)置有與所述曲柄(21)相連接的搖桿(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機，其特征在于:所述動力部件為凸輪(211)；所述成型部件(5)由支撐架、推動體(52)組成；所述推動體(52)下端通過連接柱連接有沖壓塊(53)，所述支撐架上設(shè)置有與所述推動體(52)相配合的缸筒(54);所述推動體(52)上對應(yīng)設(shè)置有與所 述凸輪(211)相對應(yīng)的凸輪推桿(511 )，所述凸輪推桿(511)上還設(shè)置有壓簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯彈子加工機，其特征在于:所述壓緊切割部件(3)由固定設(shè)置于所述機架上的凸輪軸(35)、壓緊塊(34)、切斷塊(33)、過線體(36)組成，所述壓緊塊(34)、切斷塊(33)上分別設(shè)置有壓簧，且其上分別連接有壓緊體(39)、切斷體(38);所述凸輪軸(35)上設(shè)置有壓緊凸輪(32)、切斷塊凸輪(31)，所述壓緊凸輪(32)、切斷塊凸輪(31)分別與所述的壓緊塊(34)、切斷塊(33)相對應(yīng)；所述過線體(36)上設(shè)置有過線孔(300)和與所述壓緊體(39)相對應(yīng)的壓緊槽；所述的凸輪軸(35)上還設(shè)置有第七傳動齒輪(37)，所述第七傳動齒輪(37)與所述第二傳動齒輪(23)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的鎖芯彈子加工機，其特征在于:所述的帶輪軸(2)為40Cr材質(zhì) 。
【文檔編號】B23P15/00GK103753152SQ201410046670
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】王劍坪 申請人:浦江縣超剛彈子鎖業(yè)有限公司