一種超大懸臂散熱器類(lèi)型材的分段復(fù)合模具擠制方法
【專(zhuān)利摘要】一種超大懸臂散熱器類(lèi)型材的分段復(fù)合模具擠制方法，屬模具技術(shù)以及型材加工領(lǐng)域，本發(fā)明將鋁合金坯料加熱后擠入由上模和下模組成的模具中，其特征在于懸臂的懸臂的一部分在下模成形，懸臂的另一部分在上模成形。加熱后的鋁合金坯料先在上模中成形一部分懸臂，然后再在下模中成形另一部分懸臂，通過(guò)連續(xù)擠制，就可在下模的后方形成連續(xù)的長(zhǎng)形懸臂。解決了模具懸臂部分?jǐn)嗔押团で膯?wèn)題，可現(xiàn)實(shí)連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種超大懸臂散熱器類(lèi)型材的分段復(fù)合模具擠制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬模具技術(shù)以及型材加工領(lǐng)域，特別涉及一種分段復(fù)合模具擠制超大懸臂散熱器類(lèi)型材的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器的應(yīng)用在當(dāng)今越來(lái)越廣，在很多領(lǐng)域都有散熱器的存在，用來(lái)生產(chǎn)散熱器型材的方法也多種多樣，相比較而言，擠壓的方法是最為實(shí)用的。目前對(duì)于一般的散熱器的擠壓已經(jīng)可以進(jìn)行批量生產(chǎn)了。但是對(duì)于具有超大懸臂的散熱器仍然存在一定的難度，主要問(wèn)題是現(xiàn)有的成形都是由下模實(shí)現(xiàn)，在成形過(guò)程中模具懸臂部分受力復(fù)雜，極易斷裂和扭曲，造成模具的早期失效，從而使型材存在不能加工超大懸臂散熱器類(lèi)型材的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:將提供一種分段復(fù)合模具能穩(wěn)定地?cái)D制超大懸臂散熱器類(lèi)型材的方法。
[0004]本發(fā)明將鋁合金坯料加熱后擠入由上模和下模組成的模具中，其特征在于懸臂的懸臂的一部分在下模成形，，懸臂的另一部分在上模成形。
[0005]加熱后的鋁合金坯料先在上模中成形一部分懸臂，然后再在下模中成形另一部分懸臂，通過(guò)連續(xù)擠制，就可在下模的后方形成連續(xù)的長(zhǎng)形懸臂。本發(fā)明將原本屬于下模成形的超長(zhǎng)懸臂一分為二:一部分在下模成形，即下模的懸臂部分(2.2)，懸臂的另一部分在上模成形，以上模型芯(1.2)的形式代之。將成形部件分段處理的方法來(lái)解決模具懸臂部分?jǐn)嗔押团で膯?wèn)題，可現(xiàn)實(shí)連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:在擠壓過(guò)程中，由于相應(yīng)地縮短了模具懸臂部分的長(zhǎng)度，可以突破原有的對(duì)于散熱筋條高度的限制，與此同時(shí)將模具的超長(zhǎng)懸臂部分一分為二，可以提聞1旲具懸臂和型芯的抗變形能力，提聞穩(wěn)定性，在生廣過(guò)程中可以提聞廣品的表面質(zhì)量以及尺寸精度。
[0007]本發(fā)明所述上模分布有分流孔、型芯、分流橋、在型芯的前端兩側(cè)開(kāi)有引流槽，型芯的前端面設(shè)有用于懸臂根部成形的一排凹槽；下模上設(shè)有焊合室、懸臂末端成形的一排凹槽和空刀；上模與下模合模后，上模型芯的各凹槽與下模的各凹槽一一對(duì)應(yīng)續(xù)接。
[0008]由于上模型芯的各凹槽與下模的各凹槽一一對(duì)應(yīng)續(xù)接，所以能使擠制出的懸臂形成連續(xù)而不倒分段。
[0009]本發(fā)明還在下模各凹槽的前端設(shè)有向后凹陷的L形槽面，上模與下模合模后，型芯的自由端位于所述L形槽面內(nèi)。L形槽面對(duì)擠壓過(guò)程中發(fā)生彈性變形的型芯起到一個(gè)托扶作用，使其在成形過(guò)程中兩者的工作帶始終保持在同一平面上。
[0010]所述型芯的自由端的下端面與下模的L形槽面的上端面之間具有一定的間隙。以減輕在擠壓過(guò)程中型芯變形后對(duì)下模懸臂部分產(chǎn)生的壓力，避免下模懸臂斷裂壓塌。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的散熱器類(lèi)型材的俯視示意圖。
[0012]圖2是圖1的A處的局部剖視圖。
[0013]圖3是上模部分的俯視示意圖。
[0014]圖4是圖3的B-B首I]不視圖。
[0015]圖5是圖4的C處的向視圖。
[0016]圖6是下模的俯視示意圖。
[0017]圖7是圖6中D-D剖視圖。
[0018]圖8是圖7的E處的局部剖視圖。
[0019]圖9是上模和下模合模后的剖視圖。
[0020]圖10是圖9的F處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一、模具準(zhǔn)備:
如圖1所示的本發(fā)明散熱器類(lèi)型材，整體呈現(xiàn)為C字形，中間帶有很多散熱筋條，屬于超大懸臂散熱器類(lèi)零件，為了增加散熱面積，加快散熱速度，該零件可以在懸臂的中后端如圖2所示的波浪形曲面。圖3、4、5為上模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6、7、8為下模部分的結(jié)構(gòu)示意圖，整副模具主要由上模和下模兩部分組成，組裝示意圖如圖9、10所示。
[0022]上模在長(zhǎng)條形型芯1.2兩側(cè)分布著分流孔1.1和分流橋1.3，在型芯1.2前端的兩側(cè)開(kāi)有引流槽1.4 ;在型芯1.2的前端面1.5上設(shè)有用于懸臂根部成形的一排凹槽1.6。
[0023]下模上設(shè)有焊合室2.1、懸臂末端成形的一排凹槽2.2、空刀2.3。在下模的各凹槽
2.2的前端設(shè)有向后凹陷的L形槽面2.4，上模與下模合模后，型芯1.2的自由端位于L形槽面2.4內(nèi)，并且型芯1.2的自由端的下端面1.5與下模的L形槽面2.4的上端面2.5之間具有一定的間隙2.6。型芯1.2的各凹槽1.6與下模的各凹槽2.2 一一對(duì)應(yīng)續(xù)接。
[0024]二、生產(chǎn)工藝:
采用工頻加熱爐將鋁合金坯料加熱到490°C，采用3600T臥式擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，將加熱后的鋁合金坯料自上模擠入，從下模的后端即形成連續(xù)的型材，其中模具溫度為470°C，擠壓筒溫度為450°C，擠壓速度為3mm/s。
[0025]本發(fā)明所謂的分段復(fù)合即采用將成形部件分段處理的方法來(lái)解決模具懸臂部分?jǐn)嗔押团で膯?wèn)題。
[0026]所謂的成形部件分段處理即將原本屬于下模的超長(zhǎng)懸臂一分為二:一部分留在下模，即下模的懸臂末端成形的一排凹槽2.2，另一部分以上模的型芯1.2的前端面的懸臂根部成形的一排凹槽1.6形成。該方法可以很好地解決擠壓過(guò)程中模具懸臂部分過(guò)早斷裂和扭曲的問(wèn)題，能夠較好的延長(zhǎng)模具的使用壽命。本發(fā)明采用分段復(fù)合模具來(lái)制備超大懸臂散熱器類(lèi)零件的方法，特別適合于擠制超大懸臂散熱器類(lèi)零件。
【權(quán)利要求】
1.一種超大懸臂散熱器類(lèi)型材的分段復(fù)合模具擠制方法，將鋁合金坯料加熱后擠入由上模和下模組成的模具中，其特征在于:懸臂的一部分在下模成形，懸臂的另一部分在上模成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超大懸臂散熱器類(lèi)型材的分段復(fù)合模具擠制方法，其特征在于:所述上模分布有分流孔、型芯、分流橋、在型芯的前端兩側(cè)開(kāi)有引流槽，型芯的前端面設(shè)有用于懸臂根部成形的一排凹槽；下模上設(shè)有焊合室、懸臂末端成形的一排凹槽和空刀；上模與下模合模后，上模型芯的各凹槽與下模的各凹槽一一對(duì)應(yīng)續(xù)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超大懸臂散熱器類(lèi)型材的分段復(fù)合模具擠制方法，其特征在于:在下模各凹槽的前端設(shè)有向后凹陷的L形槽面，上模與下模合模后，型芯的自由端位于所述L形槽面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述超大懸臂散熱器類(lèi)型材的分段復(fù)合模具擠制方法，其特征在于:所述型芯的自由端的下端面與下模的L形槽面的上端面之間留有間隙。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK103801579SQ201410054446
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】王雷剛, 孟健, 尹飛, 劉孝娟, 陳珍山, 呂恒林, 胡東坡 申請(qǐng)人:揚(yáng)州宏福鋁業(yè)有限公司