一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，包括：一導(dǎo)軌，一設(shè)置在導(dǎo)軌上方的折彎定位治具，折彎定位治具底部設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌槽，所述折彎定位治具相對導(dǎo)軌可作滑動調(diào)節(jié),還包括固定于折彎定位治具上表面的復(fù)數(shù)個分段折彎下模，所述分段折彎下模上表面設(shè)有V形凹模，所述分段折彎下模上對應(yīng)設(shè)有分段折彎上模，所述分段折彎上模下端設(shè)有與所述V形凹模相配合的V形凸模，所述折彎定位治具上部設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于定位分段折彎下模的方槽。本發(fā)明的優(yōu)點為；設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高卡扣式產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、提高卡扣式產(chǎn)品精度、便于推廣。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種折彎模具，尤其涉及到一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進(jìn)步和經(jīng)濟的發(fā)展，機械生產(chǎn)中鈑金制造業(yè)得到了飛速發(fā)展，然而在鈑金產(chǎn)品中卡扣式產(chǎn)品較多，進(jìn)而用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的模具需求量較大，而用于生產(chǎn)卡扣式模具中最為常見的為折彎模具。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)的折彎模具在折彎卡扣較多的產(chǎn)品時，需要將鈑金進(jìn)行多道工序來完成，而在更換工位時，常常由于工位之間的定位誤差引起卡扣之間的尺寸生產(chǎn)較大的誤差，進(jìn)而造成卡扣式產(chǎn)品的精度降低，尤其對于卡扣數(shù)量較多的產(chǎn)品來說影響最為嚴(yán)重，進(jìn)而對于精度要求較高的卡扣式產(chǎn)品根本無法滿足人們的要求，另外，較多的卡扣在經(jīng)過多道工序折彎時，造成了卡扣式產(chǎn)品的生產(chǎn)效率較低。 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高卡扣式產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、提高卡扣式產(chǎn)品精度、便于推廣的用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供；設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高卡扣式產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、提高卡扣式產(chǎn)品精度、便于推廣一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來是實現(xiàn):
一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，包括:
一導(dǎo)軌，
一設(shè)置在導(dǎo)軌上方的折彎定位治具，折彎定位治具底部設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌槽，所述折彎定位治具相對導(dǎo)軌可作滑動調(diào)節(jié)，
還包括固定于折彎定位治具上表面的復(fù)數(shù)個分段折彎下模，所述分段折彎下模上表面設(shè)有V形凹模，
所述分段折彎下模上對應(yīng)設(shè)有分段折彎上模，所述分段折彎上模下端設(shè)有與所述V形凹模相配合的V形凸模，
所述折彎定位治具上部設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于定位分段折彎下模的方槽。
[0006]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述分段折彎上模采用的是硬度為47HRC的合金結(jié)構(gòu)鋼制作而成。
[0007]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述分段折彎下模采用的是硬度為60-65HRC的高硬度合金結(jié)構(gòu)鋼制作而成。
[0008]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述導(dǎo)軌采用的是硬度為23-28HRC的全靜鋼制作而成。
[0009]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述折彎定位治具采用的是優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成。
[0010]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述導(dǎo)軌的橫截面呈“凸”字形狀，所述折彎定位治具的橫截面呈倒“凹”字形狀。
[0011]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述V形凹模與V形凸模兩邊夾角均為90°。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述分段折彎下模尺寸為50mmX 12mm。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明把復(fù)數(shù)個分段折彎下模固定于折彎定位治具上表面，進(jìn)而與分段折彎上模同時配合，產(chǎn)生復(fù)數(shù)個卡扣，從而避免了多道工序折彎產(chǎn)生的較大的誤差，同時，折彎定位治具可以帶動分段折彎下模相對于分段折彎上模進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)，在提高了卡扣式產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的同時，也提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的左視圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
1.分段折彎上模2.面板3.分段折彎下模 4.折彎定位治具5.導(dǎo)軌 101.V形凸模 301.V形凹模。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]參照圖1、圖2和圖3所不,一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具,包括:一導(dǎo)軌5，一設(shè)置在導(dǎo)軌5上方的折彎定位治具4，折彎定位治具4底部設(shè)有與導(dǎo)軌5相配合的導(dǎo)軌槽，折彎定位治具4相對導(dǎo)軌5可作滑動調(diào)節(jié)，可以進(jìn)一步提高卡扣式產(chǎn)品在折彎成型時的精度，
還包括固定于折彎定位治具4上表面的復(fù)數(shù)個分段折彎下模3，分段折彎下模3上表面左右兩側(cè)設(shè)有V形凹模301，分段折彎下模3上對應(yīng)設(shè)有分段折彎上模1，分段折彎上模I下端設(shè)有與分布在分段折彎下模3右端V形凹模301相配合的V形凸模101，如右端V形凹模301在折彎時被磨損，可將設(shè)置在左端的V形凹模調(diào)換到右端，然而V形凹模301與V形凸模101兩邊夾角均為90°從而提高了分段折彎下模的使用壽命。
[0021]本發(fā)明中導(dǎo)軌5的橫截面呈“凸”字形狀，與折彎定位治具4的橫截面呈倒“凹”字形狀相互滑動配合，進(jìn)而折彎定位治具4可以在導(dǎo)軌5上作滑動調(diào)節(jié)。
[0022]本發(fā)明中折彎定位治具4上部設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于定位分段折彎下模3的方槽，進(jìn)而擴展了卡扣式產(chǎn)品的折彎模具使用范圍。[0023]本發(fā)明中分段折彎上模I采用的是硬度為47HRC的合金結(jié)構(gòu)鋼制作而成，分段折彎下模3采用的是硬度為60-65HRC的高硬度合金結(jié)構(gòu)鋼制作而成，導(dǎo)軌5采用的是硬度為23-28HRC的全靜鋼制作而成，折彎定位治具4采用的是優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，以上所選硬度和材料是經(jīng)過長期的實踐所得，可以有效的提高折彎模具的使用壽命。
[0024]本發(fā)明中分段折彎下模3的長為50mm、寬為12mm。
[0025]本發(fā)明采用SECC 1.0材料制作的卡扣式打印機面板2為例，面板2設(shè)有4個卡扣且卡扣的寬度12mm、間距為150mm,折彎尺寸公差控制在0.1mm以內(nèi)。
[0026]具體的制作工藝包括以下步驟:
1)根據(jù)卡扣的寬度12mm以及卡槽間的縫隙Imm,選取下模分段寬度為12mm；
2)利用線切割技術(shù)將V6的下模，分割出4段寬度為12_的分段折彎下模；
3)根據(jù)分段折彎下模的尺寸以及卡扣間距，折彎定位治具制作成倒“凹”字形狀，且上面開有間距為150mm尺寸為50mm*12mm的方槽，將分段后的分段折彎下模固定與折彎定位治具上表面，且合為一體，防止折彎時分段折彎下模與產(chǎn)品間左右偏離，撞壞產(chǎn)品；
4)新型的分段一體式折彎模具與傳統(tǒng)的折彎加工模具相比，操作簡單，方便實用，生產(chǎn)效率明顯提高，而且產(chǎn)品的精度也得到了保證。
[0027]綜上所述本發(fā)明的有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明把復(fù)數(shù)個分段折彎下模固定于折彎定位治具上表面，進(jìn)而與分段折彎上模同時配合，產(chǎn)生復(fù)數(shù)個卡扣，從而避免了多道工序折彎產(chǎn)生的較大的誤差，同時，折彎定位治具可以帶動分段折彎下模相對于分段折彎上模進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)，在提高了卡扣式產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的同時，也提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)點為:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高卡扣式產(chǎn)品的生廣效率、提聞卡扣式廣品精度、便于推廣。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，其特征在于，包括: 一導(dǎo)軌， 一設(shè)置在導(dǎo)軌上方的折彎定位治具，折彎定位治具底部設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌槽，所述折彎定位治具相對導(dǎo)軌可作滑動調(diào)節(jié)， 還包括固定于折彎定位治具上表面的復(fù)數(shù)個分段折彎下模，所述分段折彎下模上表面設(shè)有V形凹模， 所述分段折彎下模上對應(yīng)設(shè)有分段折彎上模，所述分段折彎上模下端設(shè)有與所述V形凹模相配合的V形凸模， 所述折彎定位治具上部設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于定位分段折彎下模的方槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，其特征在于:所述分段折彎上模采用的是硬度為47HRC的合金結(jié)構(gòu)鋼制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，其特征在于:所述分段折彎下模采用的是硬度為60-65HRC的高硬度合金結(jié)構(gòu)鋼制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，其特征在于:所述導(dǎo)軌采用的是硬度為23-28HRC的全靜鋼制作而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，其特征在于:所述折彎定位治具采用的是不銹鋼制作而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，其特征在于:所述導(dǎo)軌的橫截面呈“凸”字形狀，所述折彎定位治具的橫截面呈倒“凹”字形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，其特征在于:所述V形凹模與V形凸模兩邊夾角均為90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3任意一項所述的一種用于生產(chǎn)卡扣式產(chǎn)品的折彎模具，其特征在于:所述分段折彎下模尺寸為50mmX12mm。
【文檔編號】B21D37/10GK103785753SQ201410066093
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】戴秋生, 楊宏 申請人:昆山榮科鈑金科技有限公司