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      一種鋸切機(jī)的夾鉗的制作方法

      文檔序號(hào):3113120閱讀:200來源:國(guó)知局
      一種鋸切機(jī)的夾鉗的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋸切機(jī)的夾鉗,包括旋轉(zhuǎn)底座、相互配合夾持管材的第一夾鉗半體和第二夾鉗半體、夾緊動(dòng)力裝置、鎖緊裝置、弧形滑槽座;該弧形滑槽座的滑槽中心線在正常工作時(shí)處于水平位置;所述旋轉(zhuǎn)底座安裝于弧形滑槽座上并通過所述鎖緊裝置鎖緊,該旋轉(zhuǎn)底座可沿弧形滑槽座滑動(dòng);所述第一夾鉗半體和第二夾鉗半體安裝于旋轉(zhuǎn)底座上,其中第一夾鉗半體和第二夾鉗半體中至少一個(gè)滑動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)底座上,所述夾緊動(dòng)力裝置固定于旋轉(zhuǎn)底座上,該夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)第一夾鉗半體或/和第二夾鉗半體滑動(dòng)靠攏或分離。該夾鉗可以選擇性的從管材的不同方位夾持管材,夾鉗的適用范圍更廣,夾緊更牢固。
      【專利說明】一種鋸切機(jī)的夾鉗
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種夾鉗,特別是指一種鋸切機(jī)的夾鉗。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋸切機(jī)是一種利用飛速旋轉(zhuǎn)的鋸片對(duì)管材進(jìn)行在線切割的設(shè)備。在鋸片切割時(shí)需要利用夾鉗對(duì)管材進(jìn)行夾持,切斷后的管材也需要夾鉗夾持管材送料。而目前的夾鉗的夾持一般是從管材的左右兩側(cè)夾持管材,然由于管材的截面形狀多種多樣,有些形狀的管材經(jīng)上游機(jī)器成型后,管材的左右兩側(cè)的被夾持部位具有多條楞或者其他并不適合夾持的形狀。此時(shí),若是依舊采用目前現(xiàn)有的夾鉗夾持,容易對(duì)管材表面造成損傷,且也可能出現(xiàn)夾持打滑的現(xiàn)象,造成斷面不齊的現(xiàn)象,影響了切割質(zhì)量。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋸切機(jī)的夾鉗,該夾鉗可以選擇性的從管材的不同方位夾持管材,夾鉗的適用范圍更廣,夾緊更牢固。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋸切機(jī)的夾鉗,包括旋轉(zhuǎn)底座、相互配合夾持管材的第一夾鉗半體和第二夾鉗半體、夾緊動(dòng)力裝置、鎖緊裝置、弧形滑槽座;該弧形滑槽座的滑槽中心線在正常工作時(shí)處于水平位置;所述旋轉(zhuǎn)底座安裝于弧形滑槽座上并通過所述鎖緊裝置鎖緊,該旋轉(zhuǎn)底座可沿弧形滑槽座滑動(dòng);所述第一夾鉗半體和第二夾鉗半體安裝于旋轉(zhuǎn)底座上,其中第一夾鉗半體和第二夾鉗半體中至少一個(gè)滑動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)底座上,所述夾緊動(dòng)力裝置固定于旋轉(zhuǎn)底座上,該夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)第一夾鉗半體或/和第二夾鉗半體滑動(dòng)靠攏或分離。
      [0005]作為一種優(yōu)選的方案,所述鎖緊裝置包括設(shè)置于弧形滑槽座的槽壁外側(cè)的弧形卡槽、滑動(dòng)安裝于弧形卡槽內(nèi)的滑塊、固定于旋轉(zhuǎn)底座上的套筒,該弧形卡槽的中心與弧形滑槽座的圓心重合;所述滑塊和套筒之間通過鎖緊件鎖緊。
      [0006]作為一種優(yōu)選的方案,所述旋轉(zhuǎn)底座和弧形滑槽座之間設(shè)置有定位裝置。
      [0007]作為一種優(yōu)選的方案,所述定位裝置包括徑向定位件和定位槽,所述旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置有徑向槽,所述徑向定位件彈性滑動(dòng)安裝于徑向槽內(nèi),所述定位槽的數(shù)目為多個(gè)且間隔設(shè)置于弧形滑槽座的槽壁上;所述徑向定位件的端部可伸入定位槽中。
      [0008]作為一種優(yōu)選的方案,所述定位槽的數(shù)目為3個(gè)且分別位于弧形滑槽座的O度位置、45度位置和90度位置。
      [0009]作為一種優(yōu)選的方案,所述夾鉗的數(shù)目為兩套且分別安裝于鋸切機(jī)的鋸片的上游和下游。
      [0010]采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明的效果是:由于旋轉(zhuǎn)底座是滑動(dòng)安裝于弧形滑槽座上的,因此通過松開鎖緊裝置就可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)底座的位置,這樣,第一夾鉗半體和/或第二夾鉗半體就可以由夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng),第一夾鉗半體和第二夾鉗半體被旋轉(zhuǎn)底座帶動(dòng)改變了夾持方向,這樣就可以根據(jù)待切割管材的外形結(jié)構(gòu)優(yōu)選夾持方向,不但可以確保夾持非常牢固,而且不損傷管材的外表面;鋸片切割后管材的斷面平整,該夾鉗適用范圍非常廣。
      [0011]又由于所述鎖緊裝置包括設(shè)置于弧形滑槽座的槽壁外側(cè)的弧形卡槽、滑動(dòng)安裝于弧形卡槽內(nèi)的滑塊、固定于旋轉(zhuǎn)底座上的套筒,該弧形卡槽的中心與弧形滑槽座的圓心重合;所述滑塊和套筒之間通過鎖緊件鎖緊,因此,該結(jié)構(gòu)弧形滑槽座和旋轉(zhuǎn)底座之間的鎖緊操作方便;鎖緊牢靠。
      [0012]又由于所述旋轉(zhuǎn)底座和弧形滑槽座之間設(shè)置有定位裝置,所述定位裝置包括徑向定位件和定位槽,所述旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置有徑向槽,所述徑向定位件彈性滑動(dòng)安裝于徑向槽內(nèi),所述定位槽的數(shù)目為多個(gè)且間隔設(shè)置于弧形滑槽座的槽壁上;所述徑向定位件的端部可伸入定位槽中,因此,利用該定位裝置可以便于快速鎖緊旋轉(zhuǎn)底座,定位槽的位置一般選擇適用廣的夾持方向位置,例如O度、45度和90度位置,當(dāng)旋轉(zhuǎn)底座滑動(dòng)的過程中,一旦定位件進(jìn)入到定位槽內(nèi)就表示旋轉(zhuǎn)底座旋轉(zhuǎn)到位,從而方便快速的確定了旋轉(zhuǎn)底座的方位。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
      [0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體圖;
      [0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)底座固定于45度時(shí)的側(cè)面圖;
      [0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)底座固定于90度時(shí)的側(cè)面圖;
      [0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)底座固定于O度時(shí)的側(cè)面圖;
      [0018]圖5是圖1在I處的放大示意圖;
      [0019]附圖中:1.弧形滑槽座;2.旋轉(zhuǎn)底座;3.徑向槽;4.夾緊氣缸;5.第一夾鉗半體;6.第二夾鉗半體;7.定位槽;8.弧形卡槽;9.線性導(dǎo)軌;10.滑座;11.彈簧;12.定位件;13.鎖緊裝置;131.滑塊;132.套筒;133.螺桿;134.螺母。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
      [0021]如圖1至5所示,一種鋸切機(jī)的夾鉗,一般鋸切機(jī)可以配兩套夾鉗,且分別安裝于鋸切機(jī)的鋸片的上游和下游。每個(gè)夾鉗包括旋轉(zhuǎn)底座2、相互配合夾持管材的第一夾鉗半體
      5和第二夾鉗半體6、夾緊動(dòng)力裝置、鎖緊裝置13、弧形滑槽座I ;該弧形滑槽座I的中心線在正常工作時(shí)處于水平位置,該處所描述的弧形滑槽座I的中心線是指弧形滑槽座I上的弧形滑槽的中心線;而正常工作時(shí)是指將該夾鉗安裝于鋸切機(jī)上正常的工作狀態(tài);所述旋轉(zhuǎn)底座2安裝于弧形滑槽座I上并通過所述鎖緊裝置13鎖緊,該旋轉(zhuǎn)底座2可沿弧形滑槽座I滑動(dòng),該旋轉(zhuǎn)底座2為一個(gè)劣弧和對(duì)應(yīng)的弦構(gòu)成的實(shí)體結(jié)構(gòu);該劣弧與弧形滑槽座I的弧對(duì)應(yīng);所述第一夾鉗半體5和第二夾鉗半體6安裝于旋轉(zhuǎn)底座2上,其中第一夾鉗半體5和第二夾鉗半體6中至少一個(gè)滑動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)底座2上,本實(shí)施例中第一夾鉗半體5和第二夾鉗半體6均滑動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)底座2的外表面,在旋轉(zhuǎn)底座2上固定一線性導(dǎo)軌9,第一夾鉗半體5和第二夾鉗半體6上均固定滑座10,利用滑座10滑動(dòng)安裝于線性導(dǎo)軌9上;此時(shí),所述夾緊動(dòng)力裝置固定于旋轉(zhuǎn)底座2上,該夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)第一夾鉗半體5和第二夾鉗半體6滑動(dòng)靠攏或分離,該夾緊動(dòng)力裝置為一個(gè)雙頭夾緊氣缸4,該夾緊氣缸4可驅(qū)動(dòng)第一夾鉗半體5和第二夾鉗半體6同時(shí)動(dòng)作。當(dāng)然,第一夾鉗半體5和第二夾鉗半體6還可以是一個(gè)固定于旋轉(zhuǎn)底座2上,另一個(gè)滑動(dòng)安裝。而固定的那個(gè)夾鉗半體的中心線需要與弧形滑槽座I的中心線重合,這樣,夾緊氣缸4只需單桿氣缸。
      [0022]所述鎖緊裝置13包括設(shè)置于弧形滑槽座I的槽壁外側(cè)的弧形卡槽8、滑動(dòng)安裝于弧形卡槽8內(nèi)的滑塊131、固定于旋轉(zhuǎn)底座2上的套筒132,該弧形卡槽8的中心與弧形滑槽座I的圓心重合;所述滑塊131和套筒132之間通過鎖緊件鎖緊,該鎖緊件為一螺桿133和螺母134,螺桿133貫穿套筒132后一端與滑塊131固定,另一端通過螺母134鎖緊,該鎖緊裝置13的數(shù)目為四套,其弧形滑槽座I的兩個(gè)槽壁外側(cè)均設(shè)置有弧形卡槽8 ;利用四套鎖緊裝置13可以平穩(wěn)的固定旋轉(zhuǎn)底座2。
      [0023]所述旋轉(zhuǎn)底座2和弧形滑槽座I之間設(shè)置有定位裝置。所述定位裝置包括徑向定位件12和定位槽7,所述旋轉(zhuǎn)底座2上設(shè)置有徑向槽3,所述徑向定位件12彈性滑動(dòng)安裝于徑向槽3內(nèi),所述定位槽7的數(shù)目為多個(gè)且間隔設(shè)置于弧形滑槽座I的槽壁上;所述徑向定位件12的端部可伸入定位槽7中。其中具體安裝結(jié)構(gòu)為,該徑向槽3內(nèi)固定一限位件,該定位件12上設(shè)置有約束槽,該限位件處于約束槽內(nèi);定位件12與徑向槽3之間壓縮有彈簧U,這樣就實(shí)現(xiàn)了定位件12的彈性滑動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)底座2的位置時(shí),松開鎖緊裝置13,旋轉(zhuǎn)底座2在弧形滑槽座I上滑動(dòng),當(dāng)定位件12被彈性頂入定位槽7時(shí)就限制了旋轉(zhuǎn)底座2的旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位,這樣將鎖緊裝置13鎖緊即可。所述定位槽7的數(shù)目為3個(gè)且分別位于弧形滑槽座I的O度位置、45度位置和90度位置,該處所說的O度是以豎直位置為起始位置,并順時(shí)針轉(zhuǎn)45度后為45度位置。當(dāng)然并不局限該位置,還可以為其他多個(gè)位置。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鋸切機(jī)的夾鉗,其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)底座、相互配合夾持管材的第一夾鉗半體和第二夾鉗半體、夾緊動(dòng)力裝置、鎖緊裝置、弧形滑槽座;該弧形滑槽座的滑槽中心線在正常工作時(shí)處于水平位置;所述旋轉(zhuǎn)底座安裝于弧形滑槽座上并通過所述鎖緊裝置鎖緊,該旋轉(zhuǎn)底座可沿弧形滑槽座滑動(dòng);所述第一夾鉗半體和第二夾鉗半體安裝于旋轉(zhuǎn)底座上,其中第一夾鉗半體和第二夾鉗半體中至少一個(gè)滑動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)底座上,所述夾緊動(dòng)力裝置固定于旋轉(zhuǎn)底座上,該夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)第一夾鉗半體或/和第二夾鉗半體滑動(dòng)靠攏或分離。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種鋸切機(jī)的夾鉗,其特征在于:所述鎖緊裝置包括設(shè)置于弧形滑槽座的槽壁外側(cè)的弧形卡槽、滑動(dòng)安裝于弧形卡槽內(nèi)的滑塊、固定于旋轉(zhuǎn)底座上的套筒,該弧形卡槽的中心與弧形滑槽座的圓心重合;所述滑塊和套筒之間通過鎖緊件鎖緊。
      3.如權(quán)利要求2所述的一種鋸切機(jī)的夾鉗,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)底座和弧形滑槽座之間設(shè)置有定位裝置。
      4.如權(quán)利要求3所述的一種鋸切機(jī)的夾鉗,其特征在于:所述定位裝置包括徑向定位件和定位槽,所述旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置有徑向槽,所述徑向定位件彈性滑動(dòng)安裝于徑向槽內(nèi),所述定位槽的數(shù)目為多個(gè)且間隔設(shè)置于弧形滑槽座的槽壁上;所述徑向定位件的端部可伸入定位槽中。
      5.如權(quán)利要求4所述的一種鋸切機(jī)的夾鉗,其特征在于:所述定位槽的數(shù)目為3個(gè)且分別位于弧形滑槽座的O度位置、45度位置和90度位置。
      6.如權(quán)利要求5所述的一種鋸切機(jī)的夾鉗,其特征在于:所述夾鉗的數(shù)目為兩套且分別安裝于鋸切機(jī)的鋸片的上游和下游。
      【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK103801961SQ201410070033
      【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
      【發(fā)明者】柯曉華 申請(qǐng)人:蘇州金凱達(dá)機(jī)械科技有限公司
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