一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝，屬于塔機(jī)設(shè)備加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，直接將起重臂拉板做成一個(gè)軋制板材件，包括1）下料，2）調(diào)平，3）鏜銑，4）表面處理，5）噴漆，6）入庫(kù)等六大步驟。本發(fā)明工藝直接利用高強(qiáng)鋼板材通過等離子切割等下料完成，再對(duì)拉板四周及銷軸孔精細(xì)化處理即可。整體化的新型起重臂拉板結(jié)構(gòu)保證了銷軸孔的定位精度，減少了工裝拼焊的時(shí)間成本及人工成本，且能夠完全避免了焊縫缺陷的存在，保證了其在使用時(shí)連接的安全性與可靠性。
【專利說(shuō)明】一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝，屬于塔機(jī)設(shè)備加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有塔式起重機(jī)的起重臂拉桿結(jié)構(gòu)是由圓鋼和耳板組焊而成，在生產(chǎn)加工過程中需要分別對(duì)圓鋼和耳板進(jìn)行下料，再進(jìn)行拼焊。由于拼焊的存在，需要一定的工裝設(shè)備保證工藝精度。在組焊過程中，由于人為因素的存在，不能完全避免焊縫缺陷。人工成本、時(shí)間成本又相對(duì)較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝，避免焊接工序，增強(qiáng)生產(chǎn)工藝精度，同時(shí)減少工裝成本、人工成本及時(shí)間成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝，包括以下步驟:
(O下料:使用切割機(jī)切割出起重臂拉板的外形輪廓，厚度為t=4-25mm，切割速度為50-8000mm/min ;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其前連接孔，加工內(nèi)孔尺寸至Φ 35 mm,板厚t4-10mm;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其后連接孔，加工內(nèi)孔尺寸Φ 50 mm，板厚t4-10mm ；
2)調(diào)平:使用調(diào)平機(jī)對(duì)切割后的起重臂拉板的前后連接孔進(jìn)行調(diào)平，校平速度為10-14m/min,其中，調(diào)平機(jī)的工作棍數(shù)量為10-12根，直徑為Φ 210mm、棍間距為200-240mm ；
3)鏜銑:使用鏜銑機(jī)按照要求將前后耳板的孔鉆至Φ75πιπι；
4)表面處理:對(duì)鏜銑過的起重臂拉板進(jìn)行清洗和表面處理，至表面無(wú)缺陷；
5)噴漆:使用專用油漆對(duì)清理后的起重臂拉板進(jìn)行上漆處理，其中，油漆厚度為2-3mm，上漆完成后，使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干；
6)入庫(kù):將烘干后的起重臂拉板包裝，并入庫(kù)待發(fā)貨。
[0005]進(jìn)一步，使用精等切割機(jī)切割出起重臂拉板的外形輪廓，厚度為t=4_25mm，切割速度為800mm/min ;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其前連接孔，加工內(nèi)孔尺寸至Φ 35 mm,板厚t4-10mm;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其后連接孔，加工內(nèi)孔尺寸Φ 50 mm，板厚t,4~1 Omm ；
進(jìn)一步，在調(diào)平的步驟中，使用調(diào)平機(jī)對(duì)切割后的起重臂拉板的前后耳板進(jìn)行調(diào)平，校平速度為12m/min。
[0006]進(jìn)一步，在調(diào)平的步驟中，調(diào)平機(jī)的工作輥數(shù)量為10根，直徑為Φ210πιιη、輥間距為 200mm。
[0007]進(jìn)一步，在調(diào)平的步驟中，調(diào)平機(jī)的工作輥數(shù)量為10根，直徑為Φ210πιιη、輥間距為 240mm。[0008]本發(fā)明中的工藝直接利用高強(qiáng)鋼板材通過等離子切割等下料完成，再對(duì)拉板四周及銷軸孔精細(xì)化處理即可。整體化的新型起重臂拉板結(jié)構(gòu)保證了銷軸孔的定位精度，減少了工裝拼焊的時(shí)間成本及人工成本，且能夠完全避免了焊縫缺陷的存在，保證了其在使用時(shí)連接的安全性與可靠性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝流程如下:
(O下料:使用切割機(jī)切割出起重臂拉板的外形輪廓，厚度為t=4-25mm，切割速度為50-8000mm/min ;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其前連接孔，加工內(nèi)孔尺寸至Φ 35 mm,板厚t4-10mm;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其后連接孔，加工內(nèi)孔尺寸Φ 50 mm，板厚t4-10mm ；
2)調(diào)平:使用調(diào)平機(jī)對(duì)切割后的起重臂拉板的前后連接孔進(jìn)行調(diào)平，校平速度為10-14m/min,其中，調(diào)平機(jī)的工作棍數(shù)量為10-12根，直徑為Φ 210mm、棍間距為200-240mm ；
3)鏜銑:使用鏜銑機(jī)按照要求將前后耳板的孔鉆至Φ75πιπι；
4)表面處理:對(duì)鏜銑過的起重臂拉板進(jìn)行清洗和表面處理，至表面無(wú)缺陷；
5)噴漆:使用專用油漆對(duì)清理后的起重臂拉板進(jìn)行上漆處理，其中，油漆厚度為
2-3mm，上漆完成后，使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干；
6)入庫(kù):將烘干后的起重臂拉板包裝，并入庫(kù)待發(fā)貨。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，在下料的步驟中，使用精等切割機(jī)切割出起重臂拉板的外形輪廓，厚度為t=4-25mm，切割速度為800mm/min ;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其前連接孔，加工內(nèi)孔尺寸至Φ35 mm，板厚t4-10mm;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其后連接孔，加工內(nèi)孔尺寸Φ50 mm,板厚t4-10mm。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，在調(diào)平的步驟中，使用調(diào)平機(jī)對(duì)切割后的起重臂拉板的前后耳板進(jìn)行調(diào)平，校平速度為12m/min,實(shí)驗(yàn)證明，12m/min為最佳的校平速度。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，在調(diào)平的步驟中，調(diào)平機(jī)的工作輥數(shù)量為10根，直徑為Φ 210mm、輥間距為200mm，確保加工的精確性。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，在調(diào)平的步驟中，調(diào)平機(jī)的工作輥數(shù)量為10根，直徑為Φ 210mm、輥間距為240mm，確保加工的精確性。
【權(quán)利要求】
1.一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (O下料:使用切割機(jī)切割出起重臂拉板的外形輪廓，厚度為t=4-25mm，切割速度為50-8000mm/min ;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其前連接孔，加工內(nèi)孔尺寸至Φ 35 mm,板厚t4-10mm;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其后連接孔，加工內(nèi)孔尺寸Φ 50 mm，板厚t,4~1 Omm ； 2)調(diào)平:使用調(diào)平機(jī)對(duì)切割后的起重臂拉板的前后連接孔進(jìn)行調(diào)平，校平速度為10-14m/min,其中，調(diào)平機(jī)的工作棍數(shù)量為10-12根，直徑為Φ 210mm、棍間距為200-240mm ； 3)鏜銑:使用鏜銑機(jī)按照要求將前后耳板的孔鉆至Φ75πιπι； 4)表面處理:對(duì)鏜銑過的起重臂拉板進(jìn)行清洗和表面處理，至表面無(wú)缺陷； 5)噴漆:使用專用油漆對(duì)清理后的起重臂拉板進(jìn)行上漆處理，其中，油漆厚度為2-3mm，上漆完成后，使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干； 6)入庫(kù):將烘干后的起重臂拉板包裝，并入庫(kù)待發(fā)貨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝，其特征在于，在下料的步驟中，使用精等切割機(jī)切割出起重臂拉板的外形輪廓，厚度為t=4-2 5mm，切割速度為800mm/min ;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其前連接孔，加工內(nèi)孔尺寸至Φ 35 mm，板厚t4-10mm;加工完成后，使用切割機(jī)繼續(xù)加工其后連接孔，加工內(nèi)孔尺寸Φ 50 mm，板厚t,4~1 Omm ； 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝，其特征在于，在調(diào)平的步驟中，使用調(diào)平機(jī)對(duì)切割后的起重臂拉板的前后耳板進(jìn)行調(diào)平，校平速度為12m/min。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝，其特征在于，在調(diào)平的步驟中，調(diào)平機(jī)的工作輥數(shù)量為10根，直徑為Φ 210mm、輥間距為200mm。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔機(jī)起重臂拉板的加工工藝，其特征在于，在調(diào)平的步驟中，調(diào)平機(jī)的工作輥數(shù)量為10根，直徑為Φ 210mm、輥間距為240mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103878542SQ201410070747
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王建軍, 米成宏, 劉振, 周瑜, 朱斌, 李海峰 申請(qǐng)人:徐州建機(jī)工程機(jī)械有限公司