一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法
【專利摘要】一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，本發(fā)明涉及碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊釬料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的焊接需要在較高溫度下進(jìn)行，并且焊接質(zhì)量較差的問題。方法：一、制備混合均勻的合金球；二、去掉氧化層，球破碎成合金塊；三、放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；四、放入甩帶機(jī)的加熱感應(yīng)線圈中，抽真空，再充入高純的氬氣；五、加熱到熔融狀態(tài)時，利用氬氣將熔融狀態(tài)的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到非晶態(tài)箔狀釬料；六、等溫退火，即得到箔狀納米釬料。本發(fā)明主要用于制備箔狀鋁基納米釬料。
【專利說明】一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊釬料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料因其具有高比強(qiáng)度、比剛度、尺寸穩(wěn)定性、可設(shè)計性以及耐磨、耐腐蝕、耐射線等優(yōu)異性能，特別是原材料來源充分、制造成本低、市場容易接受，是金屬基復(fù)合材料中應(yīng)用潛力最廣的新型結(jié)構(gòu)材料，可廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、儀器儀表、電子信息、精密機(jī)械等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。然而，這種新型結(jié)構(gòu)材料的推廣應(yīng)用卻遇到了一個瓶頸技術(shù)難題——焊接性很差。這是由于增強(qiáng)相與鋁合金基體物理化學(xué)性能的巨大差異，用熔化焊方法獲得高質(zhì)量的焊接接頭是極其困難的，極易產(chǎn)生氣孔、夾渣、疏松、未焊透等缺陷，同時在焊接高溫情況下，碳化硅將與鋁液發(fā)生界面反應(yīng)，生成C3Al4針狀有害化合物，接頭強(qiáng)度很低。近幾年，牛濟(jì)泰等人發(fā)明了碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的擴(kuò)散焊、真空釬焊、爐中釬焊、電阻焊工藝等并獲得了多項國家發(fā)明專利，開辟了新的研究思路，哈工大的聞久春等人發(fā)明了有關(guān)鋁基復(fù)合材料的振動焊、超聲波毛細(xì)焊接等工藝并成功應(yīng)用于航天結(jié)構(gòu)連接，但對于服役環(huán)境十分苛刻的高端產(chǎn)品，焊接質(zhì)量尚有待進(jìn)一步提高。其根本原因是復(fù)合材料表面裸露著大量的SiC陶瓷增強(qiáng)相，它含有離子鍵與共價鍵，很難被含金屬鍵的釬料所潤濕，給釬焊過程帶來了極大的難度，因此現(xiàn)有的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的焊接需要在較高溫度下進(jìn)行，且存在焊接質(zhì)量較差的問題，進(jìn)一步研制更為有效的釬焊釬料勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的焊接需要在較高溫度下進(jìn)行，并且焊接質(zhì)量較差的問題，而提供一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法。
[0004]一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，具體是按以下步驟完成的:
[0005]一、將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15?25%S1、3?5%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中采用電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球；
[0006]二、采用砂輪對混合均勻的合金球進(jìn)行打磨，去掉合金球表面的氧化層，然后用機(jī)械法將打磨后的合金球破碎成尺寸小于38mm的合金塊；
[0007]三、對內(nèi)徑為38mm的石英試管的底部開縫，縫寬0.5mm，然后將尺寸小于38mm的合
金塊放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；
[0008]四、將裝有合金碎塊的石英管放入甩帶機(jī)的感應(yīng)加熱線圈中，然后將甩帶機(jī)內(nèi)腔抽真空至絕對壓力為4X10_3Pa，再充入高純的氬氣至甩帶機(jī)內(nèi)腔相對壓力為-0.04MPa ?-0.07MPa ；
[0009]五、甩帶機(jī)的感應(yīng)加熱線圈通電，當(dāng)石英管內(nèi)的碎塊被加熱到熔融狀態(tài)時，打開甩帶機(jī)的儲氣罐，以相對壓力為-0.02MPa?-0.05MPa下向石英管通入氬氣，利用氬氣沖力將熔融狀態(tài)的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到轉(zhuǎn)速為20m/s?40m/s的銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到非晶態(tài)箔狀釬料；
[0010]六、將非晶態(tài)箔狀釬料放入真空退火爐中，在溫度為250°C下進(jìn)行等溫退火IOmin?20min,即得到箔狀納米釬料。
[0011]本發(fā)明優(yōu)點:一、本發(fā)明制備的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料可降低焊接溫度，提高接頭強(qiáng)度和焊接質(zhì)量；二、本發(fā)明制備的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料不僅可以作為高體積分?jǐn)?shù)30?70%碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的焊接釬料，也可以作為低體積分?jǐn)?shù)10?20%碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的焊接釬料，因此本發(fā)明制備的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料適用范圍廣；三、現(xiàn)有技術(shù)是在被焊母材表面通過機(jī)械方法使表面納米化，所用的帶狀釬料組織不是納米，是微米級，而本發(fā)明是把釬料微觀組織納米化，即本發(fā)明制備的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基釬料的微觀組織是納米級箔狀釬料；四、雖然真空甩帶法是大家公認(rèn)制造箔狀材料的技術(shù)手段，但是從來沒有人利用真空甩帶法制造釬焊碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的釬料，且甩成納米組織的箔狀釬料具有很大難度，一是材料成分，二是甩帶工藝參數(shù)，三是甩后熱處理工藝，本發(fā)明嚴(yán)格控制材料成分鋁基、甩帶工藝參數(shù)和甩后熱處理工藝，成功制備出碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊的箔狀納米釬料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是試驗一步驟五得到的非晶態(tài)箔狀釬料的XRD圖；
[0013]圖2為等溫退火2分鐘時納米晶析出情況TEM圖；
[0014]圖3為等溫退火5分鐘時納米晶析出情況TEM圖。
【具體實施方式】
[0015]【具體實施方式】一:本實施方式是一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，具體是按以下步驟完成的:
[0016]一、將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15?25%S1、3?5%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中采用電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球；
[0017]二、采用砂輪對混合均勻的合金球進(jìn)行打磨，去掉合金球表面的氧化層，然后用機(jī)械法將打磨后的合金球破碎成尺寸小于38mm的合金塊；
[0018]三、對內(nèi)徑為38mm的石英試管的底部開縫，縫寬0.5mm，然后將尺寸小于38mm的合
金塊放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；
[0019]四、將裝有合金碎塊的石英管放入甩帶機(jī)的感應(yīng)加熱線圈中，然后將甩帶機(jī)內(nèi)腔抽真空至絕對壓力為4X10_3Pa，再充入高純的氬氣至甩帶機(jī)內(nèi)腔相對壓力為-0.04MPa ?-0.07MPa ；
[0020]五、甩帶機(jī)的加熱感應(yīng)線圈通電，當(dāng)石英管內(nèi)的碎塊被加熱到熔融狀態(tài)時，打開甩帶機(jī)的儲氣罐，以相對壓力為-0.02MPa?-0.05MPa下向石英管通入氬氣，利用氬氣沖力將熔融狀態(tài)的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到轉(zhuǎn)速為20m/s?40m/s的銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到非晶態(tài)箔狀釬料；
[0021]六、將非晶態(tài)箔狀釬料放入真空退火爐中，在溫度為250°C下進(jìn)行等溫退火IOmin?20min,即得到箔狀納米釬料。
[0022]本實施方式步驟三中所述的底部開縫的石英管的縫長根據(jù)最終想要得到的箔狀納米釬料的寬度而定，即箔狀納米釬料的寬度與底部開縫的石英管的縫長相等。
[0023]本試驗制備的箔狀納米釬料玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg為235 °C，即在箔狀納米釬料玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg以上15°C (即250°C )進(jìn)行等溫退火。
[0024]本實施方式步驟四中在轉(zhuǎn)速為20m/s?40m/s高速甩出薄帶，急冷卻后可得到非晶態(tài)箔狀釬料。
[0025]目前納米焊接研究多側(cè)重于微電子連接、焊絲表面涂覆納米層、納米燒結(jié)焊劑、無鉛納米焊膏等方面，卻無人研究結(jié)構(gòu)材料的納米釬焊技術(shù)，更無人問津顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的納米釬接研究。從理論上說，納米技術(shù)用于釬焊的優(yōu)越性在于:①隨著納米微粒粒徑的減小，比表面積增大、表面原子數(shù)增多，表面原子配位不飽和性導(dǎo)致大量的懸鍵和不飽和鍵，致使納米微粒化學(xué)活性增強(qiáng)，從而提高釬焊過程潤濕性；②由于粒徑減小到納米級，作為原子快速擴(kuò)散通道的晶界增多，原子在納米結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散速率將會大大提高；③由于表面原子存在振動弛豫，即振幅增大，頻率減少，當(dāng)振幅達(dá)到晶格常數(shù)的10%?20%時，結(jié)晶體便開始熔化，使納米晶粒的熔點遠(yuǎn)低于塊狀本體，從而可以在較低的溫度下實現(xiàn)釬接。因此，本發(fā)明將納米技術(shù)引入到釬接顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究中來，不但可以增強(qiáng)釬料在復(fù)合材料表面的潤濕性，還可以在降低釬焊溫度的同時增加原子的擴(kuò)散能力，有利于在釬縫中形成互溶、共晶、滲間和適當(dāng)數(shù)量的金屬間化合物，從而大大提高釬縫的致密性和接頭強(qiáng)度，具有重要的理論意義和工程實用價值。
[0026]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點是:步驟一中所述的真空熔煉兩次具體操作過程如下:首先將真空感應(yīng)加熱爐抽真空至真空度為5 X 10_3Pa，然后在溫度為2500°C和真空度為5X10_3Pa條件下進(jìn)行熔煉，熔煉時間為lOmin，再在真空度為lX10_3Pa和溫度為1500°C條件下進(jìn)行再次精煉，熔煉時間為5min，即完成真空熔煉兩次，得到高純度釬料合金基體。其他與【具體實施方式】一相同。
[0027]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一不同點是:步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15%S1、3%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。其他與【具體實施方式】一或二相同。
[0028]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同點是:步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)25%S1、5%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。其他與【具體實施方式】一至三相同。
[0029]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同點是:步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15%S1、5%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。其他與【具體實施方式】一至四相同。
[0030]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同點是:步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)25%S1、3%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。其他與【具體實施方式】一至五相同。
[0031]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同點是:步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20%S1、4%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。其他與【具體實施方式】一至六相同。
[0032]采用下述試驗驗證本發(fā)明效果:
[0033]試驗一:一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀納米釬料的制備方法，具體是按以下步驟完成的:
[0034]一、將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20%S1、4%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球；
[0035]二、采用砂輪對混合均勻的合金球進(jìn)行打磨，去掉合金球表面的氧化層，然后用機(jī)械法將打磨后的合金球破碎成尺寸小于38mm的合金塊；
[0036]三、對內(nèi)徑為38mm的石英試管的底部開縫，縫寬0.5mm，然后將尺寸小于38mm的合
金塊放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；
[0037]四、將裝有合金碎塊的石英管放入甩帶機(jī)的感應(yīng)加熱線圈中，然后將甩帶機(jī)內(nèi)腔抽真空至絕對壓力為4 X 10_3Pa，再充入高純的氬氣至甩帶機(jī)內(nèi)腔相對壓力為-0.06MPa ；
[0038]五、甩帶機(jī)的加熱感應(yīng)線圈通電，當(dāng)石英管內(nèi)的碎塊被加熱到熔融狀態(tài)時，打開甩帶機(jī)的儲氣罐，以相對壓力為-0.03MPa下向石英管通入氬氣，利用氬氣沖力將熔融狀態(tài)的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到轉(zhuǎn)速為30m/s的銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到非晶態(tài)箔狀釬料；
[0039]六、將非晶態(tài)箔狀釬料放入真空退火爐中，在溫度為250°C下進(jìn)行等溫退火12min，即得到箔狀納米釬料。
[0040]本試驗步驟一中所述的真空熔煉兩次具體操作過程如下:首先將真空感應(yīng)加熱爐抽真空至真空度為5X 10_3Pa，然后在溫度為2500°C和真空度為5X 10_3Pa條件下進(jìn)行熔煉，熔煉時間為lOmin，再在真空度為lX10_3Pa和溫度為1500°C條件下進(jìn)行再次精煉，熔煉時間為5min，即完成真空熔煉兩次，得到高純度釬料合金基體。
[0041]本試驗步驟三中所述的底部開縫的石英管的縫長根據(jù)最終想要得到的箔狀納米釬料的寬度而定，即箔狀納米釬料的寬度與底部開縫的石英管的縫長相等。
[0042]本試驗制備的箔狀納米釬料玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg為235 °C，即在箔狀納米釬料玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg以上15°C (即250°C )進(jìn)行等溫退火。
[0043]本試驗步驟四中在轉(zhuǎn)速為20m/s?40m/s高速甩出薄帶，急冷卻后可得到非晶態(tài)鋁基箔狀釬料。
[0044]對本試驗步驟五得到的非晶態(tài)鋁基箔狀釬料進(jìn)行XRD測定，其X衍射圖見圖1，圖1是試驗一步驟五得到的非晶態(tài)箔狀釬料的XRD圖。[0045]對本試驗步驟五得到的非晶態(tài)箔狀釬料在250°C進(jìn)行退火，不同退火保溫時間情況下，從非晶態(tài)析出納米晶的透射電鏡照片(放大60000倍)如圖2和3所示，圖2為等溫退火2分鐘時納米晶析出情況TEM圖，圖3為等溫退火5分鐘時納米晶析出情況TEM圖，測定其平均晶粒度，結(jié)果顯示平均晶粒度為30納米，屬納米級。從圖2和圖3對比可以看出，退火5分鐘比2分鐘形成的納米數(shù)量多，因此可以推斷，退火時間為10?20min時，非晶態(tài)組織將會充分轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米組織。
[0046]分別對本試驗制備的箔狀納米釬料和本試驗步驟一制備的混合均勻的合金球進(jìn)行DSC試驗，測定其固相線和液相線。結(jié)果顯示，經(jīng)過納米化后，液相線的溫度降低了 23°C。從而使得使用該納米釬料的釬焊溫度降低。
[0047]使用本試驗制備的箔狀納米釬料和現(xiàn)有釬料在相同的焊接條件下進(jìn)行釬焊試驗，并對試樣進(jìn)行強(qiáng)度測定，結(jié)果顯示現(xiàn)有釬料釬焊得到的試樣抗剪強(qiáng)度為46MPa，本試驗制備的箔狀納米釬料釬焊得到的試樣抗剪強(qiáng)度為85MPa。箔狀納米釬料能夠顯著提高釬焊接頭質(zhì)量和強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，其特征在于一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法是按以下步驟完成的: 一、將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15~25%S1、3~5%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中采用電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球； 二、采用砂輪對混合均勻的合金球進(jìn)行打磨，去掉合金球表面的氧化層，然后用機(jī)械法將打磨后的合金球破碎成尺寸小于38mm的合金塊； 三、對內(nèi)徑為38mm的石英試管的底部開縫，縫寬0.5mm,然后將尺寸小于38mm的合金塊放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管； 四、將裝有合金碎塊的石英管放入甩帶機(jī)的感應(yīng)加熱線圈中，然后將甩帶機(jī)內(nèi)腔抽真空至絕對壓力為4X 10_3Pa，再充入高純的氬氣至甩帶機(jī)內(nèi)腔相對壓力為-0.04MPa ~-0.07MPa ； 五、甩帶機(jī)的感應(yīng)加熱線圈通電，當(dāng)石英管內(nèi)的碎塊被加熱到熔融狀態(tài)時，打開甩帶機(jī)的儲氣罐，以相對壓力為-0.02MPa~-0.05MPa向石英管通入氬氣，利用氬氣沖力將熔融狀態(tài)的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到轉(zhuǎn)速為20m/s~40m/s的銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到非晶態(tài)箔狀釬料； 六、將非晶態(tài)箔狀釬料放入真空退火爐中，在溫度為250°C下進(jìn)行等溫退火IOmin~20min,即得到箔狀納米釬料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的真空熔煉兩次具體操作過程如下:首先將真空感應(yīng)加熱爐爐抽真空至真空度為5X10_3Pa，然后在溫度為2500°C條件下進(jìn)行熔煉，熔煉時間為lOmin，然后在真空度為IX 10_3Pa和溫度為1500°C條件下進(jìn)行再次精煉，熔煉時間為5min，即完成真空熔煉兩次，得到高純度釬料合金基體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，其特征在于步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15%S1、3%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中采用電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，其特征在于步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)25%S1、5%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中采用電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，其特征在于步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15%S1、5%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中采電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，其特征在于步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)25%S1、3%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中采用電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，其特征在于步驟一中將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20%S1、4%B、3%Cu、l%Ti和余量為Al稱量的原料放在真空感應(yīng)加熱爐中真空熔煉兩次，在真空熔煉過程中采用電磁攪拌，真空熔煉后進(jìn)行冷卻，得到混合均勻的合金球。
【文檔編號】B23K35/40GK103801854SQ201410080379
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】牛濟(jì)泰, 程東鋒, 王鵬, 木二珍, 李強(qiáng), 張寶慶, 張志 , 高增 申請人:河南晶泰航空航天高新材料科技有限公司