滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，包括一浮動堵蓋鉚接頭和一浮動堵蓋壓頭，所述浮動堵蓋鉚接頭中開設(shè)有一軸向通孔，所述軸向通孔內(nèi)設(shè)有一凸環(huán)和所述浮動堵蓋壓頭，所述浮動堵蓋壓頭與所述凸環(huán)內(nèi)壁相匹配，所述浮動堵蓋壓頭設(shè)有與所述軸向通孔下端相配合的一第一軸肩，所述浮動堵蓋壓頭上套有一壓頭壓簧；所述壓頭壓簧下端與所述第一軸肩相抵，其上端與所述凸環(huán)相抵；所述浮動堵蓋壓頭上端設(shè)有用于防止所述浮動堵蓋壓頭滑出所述軸向通孔的一阻擋件。鉚壓時，所述浮動堵蓋壓頭能夠頂住復合堵蓋不讓它反彈，保證所述復合堵蓋被放置在正確的位置，故采用該雙浮動鉚壓工具能夠使得所述滑動叉包住所述復合堵蓋的四周，實現(xiàn)可靠密封。
【專利說明】滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉚壓工具，特別是涉及一種滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具。
【背景技術(shù)】
[0002]滑動叉是汽車傳動系統(tǒng)中的關(guān)鍵零件，滑動叉的幾何形狀比較復雜，而且需要在滑動叉的內(nèi)止口中放入復合堵蓋，該復合堵蓋由金屬與非金屬材料復合制成，具有反彈特性，需經(jīng)過鉚壓以實現(xiàn)滑動叉的氣密性功能。
[0003]現(xiàn)有用于鉚壓滑動叉復合堵蓋的工具又被稱作滑動叉復合堵蓋單浮動鉚壓工具。如圖1所示，滑動叉復合堵蓋單浮動鉚壓工具包括浮動堵蓋鉚接頭101、防護罩102以及導向套103 ;浮動堵蓋鉚接頭101上套設(shè)有一壓簧104，且該壓簧104外設(shè)有一防護罩102 ;防護罩102上端與浮動堵蓋鉚接頭101外壁固定連接；浮動堵蓋鉚接頭101下端設(shè)有第一軸肩，第一軸肩頂面抵在壓簧104下端面，壓簧104上端面抵在防護罩102內(nèi)壁上。導向套103—端與滑動叉71的內(nèi)止口相匹配。鉚壓時，首先把滑動叉71固定在定位座上，把復合堵蓋72放入滑動叉71的內(nèi)止口中；再把導向套103安裝在滑動叉71的內(nèi)止口中，使得導向套103得到定位；然后，通過壓機推著浮動堵蓋鉚接頭101向下移動，同時壓簧104被壓縮；導向套103對浮動堵蓋鉚接頭101起到導向作用；最終浮動堵蓋鉚接頭101對所述滑動叉71內(nèi)的止口邊緣施壓一壓力，使得滑動叉71內(nèi)的止口邊緣發(fā)生永久變形將復合堵蓋72的四周包住，實現(xiàn)了密封。完成鉚壓后，壓機向上移動，這時防護罩102在壓簧104施加的彈力作用下向上移動，由于防護罩102上端與浮動堵蓋鉚接頭101外壁螺紋連接，故浮動堵蓋鉚接頭101隨著防護罩102最終回位。然而，由于復合堵蓋72由金屬與非金屬材料復合制成，具有反彈特性，鉚壓時，沒有任何部件頂住復合堵蓋，復合堵蓋易發(fā)生反彈，致使復合堵蓋72被放置的位置不正確，故采用單浮動鉚壓工具進行鉚壓時，無法完全實現(xiàn)穩(wěn)定的一次性鉚壓密封，存在滲漏風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供了一種滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，采用該雙浮動鉚壓工具鉚壓滑動叉復合堵蓋時，能夠使得滑動叉包住復合堵蓋的四周，實現(xiàn)可靠密封。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，包括一浮動堵蓋鉚接頭和一浮動堵蓋壓頭，所述浮動堵蓋鉚接頭中開設(shè)有一軸向通孔，所述軸向通孔內(nèi)設(shè)有一凸環(huán)和所述浮動堵蓋壓頭，所述浮動堵蓋壓頭與所述凸環(huán)內(nèi)壁相匹配，所述浮動堵蓋壓頭設(shè)有與所述軸向通孔下端相配合的一第一軸肩，所述浮動堵蓋壓頭上套設(shè)有一壓頭壓簧，所述壓頭壓簧下端與所述第一軸肩相抵，所述壓頭壓簧上端與所述凸環(huán)相抵；所述浮動堵蓋壓頭上端設(shè)有用于防止所述浮動堵蓋壓頭滑出所述軸向通孔的一阻擋件，所述阻擋件位于所述凸環(huán)上面。
[0006]進一步地，所述浮動堵蓋鉚接頭上套設(shè)有一鉚接頭壓簧，且所述鉚接頭壓簧外設(shè)有一防護罩，所述防護罩上端與所述浮動堵蓋鉚接頭外壁固定連接，所述浮動堵蓋鉚接頭下端設(shè)有一第二軸肩，所述第二軸肩頂面與所述鉚接頭壓簧下端面相抵，所述鉚接頭壓簧上端面與所述防護罩內(nèi)壁相抵。
[0007]進一步地，所述防護罩的上端與所述浮動堵蓋鉚接頭外壁的上端通過螺紋相連。
[0008]進一步地，所述雙浮動鉚壓工具還包括用于導向所述浮動堵蓋鉚接頭的一導向套，所述導向套的內(nèi)壁與所述第二軸肩相匹配，所述導向套下端與所述滑動叉的內(nèi)止口相匹配，所述防護罩內(nèi)壁與所述導向套外壁滑動相連，所述導向套的頂部與所述鉚接頭壓簧下端面相抵。
[0009]進一步地，所述雙浮動鉚壓工具還包括一定位座，所述定位座上開設(shè)有與滑動叉相匹配的中心孔。
[0010]進一步地，所述浮動堵蓋鉚接頭上設(shè)有一鉚接頭端蓋。
[0011]進一步地，所述阻擋件為螺母。
[0012]如上所述，本發(fā)明提供的一種滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，具有以下有益效果:
[0013]該雙浮動鉚壓工具包括一浮動堵蓋壓頭和一浮動堵蓋鉚接頭，鉚壓時，首先采用所述浮動堵蓋壓頭預壓放置在所述滑動叉內(nèi)的所述復合堵蓋；再采用壓機帶動所述浮動堵蓋鉚接頭向下移動，這時，所述壓頭壓簧被壓縮，所述壓頭壓簧對所述浮動堵蓋壓頭施加一壓力，所述浮動堵蓋壓頭在該 壓力作用下會頂住復合堵蓋不讓它反彈，保證了所述復合堵蓋在所述浮動堵蓋鉚接頭進行鉚壓過程中被放置在正確的位置，故采用該雙浮動鉚壓工具鉚壓所述復合堵蓋與所述滑動叉時，能夠使得所述滑動叉包住所述復合堵蓋的四周，實現(xiàn)可靠密封。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的滑動叉復合堵蓋單浮動鉚壓工具于鉚壓滑動叉復合堵蓋時的示意圖。
[0015]圖2顯示為本發(fā)明的滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具于鉚壓滑動叉復合堵蓋時的示意圖。
[0016]元件標號說明
[0017]101浮動堵蓋鉚接頭102防護罩
[0018]103導向套104壓簧
[0019]I浮動堵蓋鉚接頭2浮動堵蓋壓頭
[0020]11軸向通孔21第一軸肩
[0021]111凸環(huán)31壓頭壓簧
[0022]12第二軸肩32鉚接頭壓簧
[0023]13鉚接頭端蓋4阻擋件
[0024]5防護罩71滑動叉
[0025]6導向套72復合堵蓋
[0026]8定位座81中心孔【具體實施方式】
[0027]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0028]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0029]如圖2所示，本發(fā)明提供一種滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，包括一浮動堵蓋鉚接頭I和一浮動堵蓋壓頭2 ;所述浮動堵蓋鉚接頭I中開設(shè)有一軸向通孔11，所述軸向通孔11內(nèi)設(shè)有一凸環(huán)111和所述浮動堵蓋壓頭2 ;所述浮動堵蓋壓頭2與所述凸環(huán)111內(nèi)壁相匹配，所述浮動堵蓋壓頭2設(shè)有與所述軸向通孔11下端相配合的一第一軸肩21，所述浮動堵蓋壓頭2上套設(shè)有一壓頭壓簧31，所述壓頭壓簧31下端與所述第一軸肩21相抵，所述壓頭壓簧31上端與所述凸環(huán)111相抵。當所述浮動堵蓋鉚接頭I受壓機推動向下移動時，所述壓頭壓簧31被壓縮，所述壓頭壓簧31對所述浮動堵蓋壓頭2施加一壓力，所述浮動堵蓋壓頭2在該壓力作用下會頂住復合堵蓋72不讓它反彈，保證了所述復合堵蓋72在所述浮動堵蓋鉚接頭I進行鉚壓過程中被放置在正確的位置；當完成鉚壓作業(yè)，壓機向上移動時，所述壓頭壓簧31會對所述浮動堵蓋鉚接頭I施加一反彈力，輔助所述浮動堵蓋鉚接頭I實現(xiàn)復位。為了限制所述浮動堵蓋壓頭2從所述浮動堵蓋鉚接頭I中滑出，所述浮動堵蓋壓頭2上端設(shè)有用于防止所述浮動堵蓋壓頭2滑出所述軸向通孔11的一阻擋件4，所述阻擋件4位于所述凸環(huán)111上面，其外形尺寸大于所述凸環(huán)111內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述阻擋件4是螺母。
[0030]另外，如圖2所示，為了方便所述壓機推動所述浮動堵蓋鉚接頭1，所述浮動堵蓋鉚接頭I上安裝一鉚接頭端蓋13。
[0031]如圖2所示，為了便于所述浮動堵蓋鉚接頭I復位，以及為了避免灰塵進入雙浮動鉚壓工具內(nèi)，本發(fā)明做出了進一步的改進，在所述浮動堵蓋鉚接頭I上套設(shè)一鉚接頭壓簧32，且所述鉚接頭壓簧32外設(shè)有一防護罩5，通過所述防護罩5能夠遮擋住該雙浮動鉚壓工具的內(nèi)部，有效避免了灰塵進入雙浮動鉚壓工具內(nèi)；所述防護罩5上端與所述浮動堵蓋鉚接頭I外壁固定連接，最好所述防護罩5上端的內(nèi)壁與所述浮動堵蓋鉚接頭I的外壁壁通過螺紋相連；由于所述防護罩5上端與所述浮動堵蓋鉚接頭I外壁螺紋連接，故當所述浮動堵蓋鉚接頭I受壓機推動向下移動，所述防護罩5會隨著所述浮動堵蓋鉚接頭I向下移動，同樣，當所述防護罩5受到外力向上移動時，所述浮動堵蓋鉚接頭I會隨著所述防護罩5向上移動。所述浮動堵蓋鉚接頭I下端設(shè)有一第二軸肩12，所述第二軸肩12頂面與所述鉚接頭壓簧32下端面相抵，所述鉚接頭壓簧32上端面與所述防護罩5內(nèi)壁相抵。當所述浮動堵蓋鉚接頭I受壓機推動向下移動時，所述鉚接頭壓簧32因受所述防護罩5施加的力而被壓縮；當完成鉚壓作業(yè)，壓機向上移動時，所述鉚接頭壓簧32會對所述防護罩5施加一向上的彈力，以使得所述防護罩5向上移動，當所述防護罩5向上移動時，所述浮動堵蓋鉚接頭I會隨著所述防護罩5向上移動，最終所述浮動堵蓋鉚接頭I實現(xiàn)復位。
[0032]如圖2所示，為了保證所述浮動堵蓋鉚接頭I精確運行，本發(fā)明做出了進一步的改進，所述雙浮動鉚壓工具還包括用于導向所述浮動堵蓋鉚接頭I的一導向套6，所述導向套6的內(nèi)壁與所述第二軸肩12相匹配，所述導向套6下端與所述滑動叉71的內(nèi)止口相匹配，所述防護罩5內(nèi)壁與所述導向套6外壁滑動配合，所述導向套6的頂部與所述鉚接頭壓簧32下端面相抵。當所述浮動堵蓋鉚接頭I向下或向上移動時，該所述導向套6能夠?qū)λ龈佣律w鉚接頭I起到導向作用，以保證所述浮動堵蓋鉚接頭I精確運行。
[0033]作為本發(fā)明的進一步改進，如圖2所示，所述雙浮動鉚壓工具還包括一定位座8，所述定位座8上開設(shè)有中心孔81，所述中心孔81與所述滑動叉71相匹配。所述滑動叉71通過所述定位座8能夠得到較佳固定，有利于鉚壓滑動叉復合堵蓋。
[0034]鉚壓時，如圖2所示，首先所述浮動堵蓋壓頭2預壓放置在所述滑動叉71內(nèi)的所述復合堵蓋72，所述復合堵蓋72由金屬與非金屬材料復合制成；所述導向套6與所述滑動叉71的內(nèi)止口配合；再采用壓機帶動所述浮動堵蓋鉚接頭I向下移動，所述壓頭壓簧31被壓縮，所述壓頭壓簧31對所述浮動堵蓋壓頭2施加一壓力，所述浮動堵蓋壓頭2在該壓力作用下會頂住復合堵蓋72不讓它反彈，保證所述復合堵蓋72在所述浮動堵蓋鉚接頭I進行鉚壓過程中被放置在正確的位置；所述鉚接頭壓簧32因受所述防護罩5施加的壓力而被壓縮；所述浮動堵蓋鉚接頭I在所述壓機的推動下繼續(xù)向下移動，所述導向套6對所述浮動堵蓋鉚接頭I起導向作用；最終所述浮動堵蓋鉚接頭I對所述滑動叉71的內(nèi)止口邊緣施壓一壓力，使得所述滑動叉71的內(nèi)止口邊緣發(fā)生變形將所述復合堵蓋72的四周包住，實現(xiàn)了可靠密封。完成鉚壓后，壓機向上移動；所述壓頭壓簧31對所述浮動堵蓋鉚接頭I施加向上推力，所述鉚接頭壓簧32也對所述防護罩5施加向上推力，所述防護罩5在該推力作用下向上移動，同時所述浮動堵蓋鉚接頭I在所述防護罩5帶動下也向上移動，最終，所述浮動堵蓋柳接頭I實現(xiàn)復位。
[0035]綜上所述，本發(fā)明提供的一種滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0036]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，其特征在于，包括一浮動堵蓋鉚接頭(I)和一浮動堵蓋壓頭(2)，所述浮動堵蓋鉚接頭(I)中開設(shè)有一軸向通孔(11)，所述軸向通孔(II)內(nèi)設(shè)有一凸環(huán)(111)和所述浮動堵蓋壓頭(2)，所述浮動堵蓋壓頭(2)與所述凸環(huán)(III)內(nèi)壁相匹配，所述浮動堵蓋壓頭(2)設(shè)有與所述軸向通孔(11)下端相配合的一第一軸肩(21)，所述浮動堵蓋壓頭(2)上套設(shè)有一壓頭壓簧(31)，所述壓頭壓簧(31)下端與所述第一軸肩(21)相抵，所述壓頭壓簧(31)上端與所述凸環(huán)(111)相抵；所述浮動堵蓋壓頭(2)上端設(shè)有用于防止所述浮動堵蓋壓頭(2)滑出所述軸向通孔(11)的一阻擋件(4)，所述阻擋件(4 )位于所述凸環(huán)(111)上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，其特征在于:所述浮動堵蓋鉚接頭(I)上套設(shè)有一鉚接頭壓簧(32)，且所述鉚接頭壓簧(32)外設(shè)有一防護罩(5)，所述防護罩(5)上端與所述浮動堵蓋鉚接頭(I)外壁固定連接，所述浮動堵蓋鉚接頭(I)下端設(shè)有一第二軸肩(12)，所述第二軸肩(12)頂面與所述鉚接頭壓簧(32)下端面相抵，所述鉚接頭壓簧(32)上端面與所述防護罩(5)內(nèi)壁相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，其特征在于:所述防護罩(5)的上端與所述浮動堵蓋鉚接頭(I)外壁的上端通過螺紋相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，其特征在于:所述雙浮動鉚壓工具還包括用于導向所述浮動堵蓋鉚接頭(I)的一導向套(6)，所述導向套(6)的內(nèi)壁與所述第二軸肩(12)相匹配，所述導向套(6)下端與所述滑動叉(71)的內(nèi)止口相匹配，所述防護罩(5)內(nèi)壁與所述導向套(6)外壁滑動相連，所述導向套(6)的頂部與所述鉚接頭壓簧(32)下端面相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，其特征在于:所述雙浮動鉚壓工具還包括一定位座(8)，所述定位座(8)上開設(shè)有與滑動叉(71)相匹配的中心孔(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，其特征在于:所述浮動堵蓋鉚接頭(I)上設(shè)有一鉚接頭端蓋(13 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑動叉復合堵蓋雙浮動鉚壓工具，其特征在于:所述阻擋件(4)為螺母。
【文檔編號】B21J15/38GK103785789SQ201410084081
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】王建勇, 陳黎琪 申請人:上海納鐵福傳動系統(tǒng)有限公司