一種帶凸緣工件的拉伸工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種帶凸緣工件的拉伸工藝，包括以下步驟：1.1.根據(jù)工件規(guī)格要求對待加工的材料進(jìn)行沖孔；1.2.對材料依次進(jìn)行10次壓模拉伸處理；1.3.對拉伸處理后的材料按照工件形狀要求切邊，繼而進(jìn)行壓毛邊、折彎、沖孔以及落料處理，得到成品。本發(fā)明的拉伸工藝生產(chǎn)的帶凸緣工件為一體成型，結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，不會因使用時間過久而造成凸緣松弛或者脫落；由于該拉伸工藝在加工凸緣時進(jìn)行10次的壓模拉伸，凸緣的精度高，滿足高精度的工件要求；整個工藝流程順暢，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種帶凸緣工件的拉伸工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料拉伸工藝，尤其涉及一種帶凸緣工件的拉伸工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1，圖中給出的一種傳統(tǒng)的帶凸緣工件，該工件在加工過程中，分別成型工件的主體部分I和凸緣部分2，通過焊接或者其他連接方式將凸緣部分2固定連接在主體部分I上，形成帶凸緣工件。這種加工工藝存在以下一些問題:1、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，使用時間久，容易出現(xiàn)凸緣松弛或者脫落的情況，影響工件之間的連接結(jié)構(gòu)；2、由于要分別加工工件主體部分和凸緣部分，增加了加工工藝步驟，加工成本高；3、這種工藝所加工的工件精度難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種帶凸緣工件一體成型的拉伸工藝。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種帶凸緣工件的拉伸工藝，包括以下步驟:
[0006]1.1根據(jù)工件規(guī)格要求對待加工的材料進(jìn)行沖孔；
[0007]1.2對材料依次進(jìn)行10次壓模拉伸處理，其中:
[0008]1.2.1第一次拉伸，拉伸系數(shù)為0.28?0.32，凸緣的直徑為26.0?26.4mm,凸緣的深度為11.4?11.8mm,凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;
[0009]1.2.2第二次拉伸，拉伸系數(shù)為0.34?0.38，凸緣的直徑為26.0?26.4mm,凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;
[0010]1.2.3第三次拉伸，拉伸系數(shù)為0.46?0.50，凸緣的直徑為22.3?22.7mm,凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹模口部半徑為2.8倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ；
[0011]1.2.4第四次拉伸，拉伸系數(shù)為0.50?0.54，凸緣的直徑為22.3?22.7mm,凸緣的深度為14.7?15.1mm,凹?？诓堪霃綖?.2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ；
[0012]1.2.5第五次拉伸，拉伸系數(shù)為0.60?0.64,凸緣的直徑為19.3?19.7mm,凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹模口部半徑為2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;
[0013]1.2.6第六次拉伸，拉伸系數(shù)為0.67?0.71，凸緣的直徑為17.8?18.2mm，凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;[0014]1.2.7第七次拉伸，拉伸系數(shù)為0.70?0.74，凸緣的直徑為16.8?17.2mm,凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹模口部半徑為2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;
[0015]1.2.8第八次拉伸，拉伸系數(shù)為0.79?0.83，凸緣的直徑為16.2?16.6mm,凸緣的深度為13.8?14.2mm,凹?？诓堪霃綖?.25倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ；
[0016]1.2.9第九次拉伸，拉伸系數(shù)為0.92?0.96，凸緣的直徑為12.5?12.9臟，凸緣的深度為14.4?14.8mm,凹?？诓堪霃綖?.25倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ；
[0017]1.2.10第十次拉伸，拉伸系數(shù)為0.94?0.98，凸緣的直徑為10.1?10.5mm，凸緣的深度為13.4?13.8mm,凹模口部半徑為0.94倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ；
[0018]1.3對拉伸處理后的材料按照工件形狀要求切邊，繼而進(jìn)行壓毛邊、折彎、沖孔以及落料處理，得到成品。
[0019]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，第三次拉伸與第四次拉伸之間、第六次拉伸與第七次拉伸之間、第八次拉伸與第十次拉伸之間以及第十次之后均設(shè)置有一空步。
[0020]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述材料的厚度t為1.0?2.0mm。
[0021]本發(fā)明的拉伸工藝生產(chǎn)的帶凸緣工件為一體成型，結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，不會因使用時間過久而造成凸緣松弛或者脫落；由于該拉伸工藝在加工凸緣時進(jìn)行10次的壓模拉伸，凸緣的精度高，滿足高精度的工件要求；整個工藝流程順暢，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的主視圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的俯視圖。
[0026]圖4a是本發(fā)明的工藝主視方向的流程圖。
[0027]圖4b是本發(fā)明的工藝俯視方向的流程圖。
[0028]圖5a是圖4a和圖4b的A處放大圖。
[0029]圖5b是圖4a和圖4b的B處放大圖。
[0030]圖5c是圖4a和圖4b的C處放大圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0032]參見圖4a、圖4b、圖5a、圖5b以及圖5c，本發(fā)明的帶凸緣工件的拉伸工藝，包括以下步驟:
[0033]1、準(zhǔn)備待加工的材料100，材料100可以為不銹鋼板材、鋁合金板材等一些金屬材料，材料100被加工成長條狀，其厚度t為1.0?2.0mm,繼而將材料100放置工藝流程線上，進(jìn)一步加工；
[0034]2、采用打孔機(jī)在長條狀的材料100的橫向邊緣兩側(cè)各打一孔，形成定位孔110a、110b，隨著工藝流程線，進(jìn)入下一步加工；
[0035]3、采用激光切割機(jī)在長條狀的材料100的橫向邊緣兩側(cè)分別切割下工字型的切塊120a、120b,切塊120a、120b分別位于相鄰的定位孔110a、IIOb之間，進(jìn)入下一步加工，在下一步加工中，再次采用激光切割機(jī)在長條狀的材料100上切割下切塊130 ；
[0036]4、采用壓模機(jī)對沖孔且切邊后的材料100依次進(jìn)行10次壓模拉伸處理，形成凸緣140，如下:
[0037]4.1第一次拉伸，拉伸系數(shù)為0.28?0.32，凸緣的直徑為26.0?26.4mm,凸緣的深度為11.4?11.8mm,凹模口部半徑為4倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ;
[0038]4.2第二次拉伸，拉伸系數(shù)為0.34?0.38，凸緣的直徑為26.0?26.4mm,凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ;
[0039]4.3第三次拉伸，拉伸系數(shù)為0.46?0.50，凸緣的直徑為22.3?22.7mm,凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹?？诓堪霃綖?.8倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;
[0040]4.4第四次拉伸，拉伸系數(shù)為0.50?0.54，凸緣的直徑為22.3?22.7mm,凸緣的深度為14.7?15.1mm,凹?？诓堪霃綖?.2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;
[0041]4.5第五次拉伸，拉伸系數(shù)為0.60?0.64,凸緣的直徑為19.3?19.7mm,凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ;
[0042]4.6第六次拉伸，拉伸系數(shù)為0.67?0.71，凸緣的直徑為17.8?18.2mm,凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹模口部半徑為2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ;
[0043]4.7第七次拉伸，拉伸系數(shù)為0.70?0.74，凸緣的直徑為16.8?17.2mm,凸緣的深度為15.9?16.3mm,凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ;
[0044]4.8第八次拉伸，拉伸系數(shù)為0.79?0.83，凸緣的直徑為16.2?16.6mm,凸緣的深度為13.8?14.2mm,凹?？诓堪霃綖?.25倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;
[0045]4.9第九次拉伸，拉伸系數(shù)為0.92?0.96，凸緣的直徑為12.5?12.9mm,凸緣的深度為14.4?14.8mm,凹?？诓堪霃綖?.25倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;
[0046]4.10第十次拉伸，拉伸系數(shù)為0.94?0.98，凸緣的直徑為10.1?10.5mm，凸緣的深度為13.4?13.8mm,凹?？诓堪霃綖?.94倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料
厚度t ;
[0047]其中，第三次拉伸與第四次拉伸之間、第六次拉伸與第七次拉伸之間、第八次拉伸與第十次拉伸之間以及第十次之后均設(shè)置有一空步，這樣做的目的是為了使得整個工藝流程更加流暢，有效地解決了因不同步驟工藝所用時間不同而造成工藝流程不流暢或者停滯的問題；
[0048]5、采用激光切割機(jī)在凸緣140的一側(cè)切割下一 U字形的切塊150a，同時可在材料100上打字模，并在預(yù)留出一空步，再進(jìn)行下一步加工；
[0049]6、采用激光切割機(jī)在凸緣140的另一側(cè)切割下一 U字形的切塊150b，這時已形成帶凸緣的工件雛形；
[0050]7、對帶凸緣工件雛形進(jìn)行壓毛邊、折彎、常規(guī)沖孔以及落料處理，最后得到成品，如圖2和圖3所示。壓毛邊、折彎、常規(guī)沖孔、整形以及落料是完成該產(chǎn)品的相關(guān)工序，為該領(lǐng)域的常規(guī)工序，本實施例不作詳細(xì)介紹。
[0051]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種帶凸緣工件的拉伸工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1.1根據(jù)工件規(guī)格要求對待加工的材料進(jìn)行沖孔； 1.2對材料依次進(jìn)行10次壓模拉伸處理，其中: 1.2.1第一次拉伸，拉伸系數(shù)為0.28~0.32，凸緣的直徑為26.0~26.4mm,凸緣的深度為11.4~11.8mm,凹模口部半徑為4倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ； 1.2.2第二次拉伸，拉伸系數(shù)為0.34~0.38，凸緣的直徑為26.0~26.4mm,凸緣的深度為15.9~16.3mm,凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ； 1.2.3第三次拉伸，拉伸系數(shù)為0.46~0.50，凸緣的直徑為22.3~22.7mm,凸緣的深度為15.9~16.3mm,凹模口部半徑為2.8倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ; 1.2.4第四次拉伸，拉伸系數(shù)為0.50~0.54，凸緣的直徑為22.3~22.7mm,凸緣的深度為14.7~15.1mm,凹模口部半徑為2.2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ; 1.2.5第五次拉伸，拉伸系數(shù)為0.60~0.64,凸緣的直徑為19.3~19.7mm,凸緣的深度為15.9~16.3mm,凹模口部半徑為2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ；
1.2.6第六次拉伸，拉伸系數(shù)為0.67~0.71，凸緣的直徑為17.8~18.2mm,凸緣的深度為15.9~16.3mm,凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ； 1.2.7第七次拉伸，拉伸系數(shù)為0.70~0.74，凸緣的直徑為16.8~17.2mm,凸緣的深度為15.9~16.3mm,凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ； 1.2.8第八次拉伸，拉伸系數(shù)為0.79~0.83，凸緣的直徑為16.2~16.6mm,凸緣的深度為13.8~14.2mm,凹?？诓堪霃綖?.25倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ; 1.2.9第九次拉伸，拉伸系數(shù)為0.92~0.96，凸緣的直徑為12.5~12.9mm,凸緣的深度為14.4~14.8mm,凹?？诓堪霃綖?.25倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ; 1.2.10第十次拉伸，拉伸系數(shù)為0.94~0.98，凸緣的直徑為10.1~10.5mm,凸緣的深度為13.4~13.8mm,凹?？诓堪霃綖?.94倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為I倍材料厚度t ; 1.3對拉伸處理后的材料進(jìn)行按照工件形狀要求切邊，進(jìn)行壓毛邊、折彎、沖孔以及落料處理，得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的帶凸緣工件的拉伸工藝，其特征在于，第三次拉伸與第四次拉伸之間、第六次拉伸與第七次拉伸之間、第八次拉伸與第十次拉伸之間以及第十次之后均設(shè)置有一空步。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶凸緣工件的拉伸工藝，其特征在于，所述材料的厚度t為.1.0 ~2.0mm0
【文檔編號】B23P15/00GK103962799SQ201410084104
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】張志林 申請人:上海泰匯液晶顯示器件有限公司