一種旋風(fēng)碎屑切削加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種旋風(fēng)碎屑切削加工工藝，(1)對(duì)毛胚材料進(jìn)行篩選，檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，對(duì)毛坯進(jìn)行相應(yīng)的來(lái)料檢驗(yàn)，并選取合適的尺寸毛胚材料；(2)、選用合適的成型銑刀，該刀具的材料為K44，刀頭中間四等分，刀具的前端設(shè)有螺旋槽，相鄰螺旋槽底部寬度0.5mm，該刀具的螺旋角為10°，該刀具的刀刃前角為8°；(3)、先對(duì)毛胚材料外直徑進(jìn)行粗加工，留1mm的精加工余量；(4)先用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)內(nèi)孔直徑到達(dá)預(yù)選直徑時(shí)，更換3NT成型銑刀；本發(fā)明所有廢料以碎末的狀態(tài)隨刀具排出內(nèi)孔，避免內(nèi)孔尺寸和光潔度產(chǎn)生不良，采用專用機(jī)床和刀具加工，一次成型，避免出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，尺寸穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】—種旋風(fēng)碎屑切削加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)碎屑切削加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在車床使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達(dá)IT8-1T7，表面粗糙度Ra值為1.6~
0.8，車削常用來(lái)加工單一軸線的零件，如直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的安裝位置或?qū)④嚧策m當(dāng)改裝，還可以加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪。單件小批生產(chǎn)中，各種軸、盤、套等類零件多選用適應(yīng)性廣的臥式車床或數(shù)控車床進(jìn)行加工；直徑大而長(zhǎng)度短(長(zhǎng)徑比0.3~0.8)的大型零件，多用立式車床加工。成批生產(chǎn)外形較復(fù)雜，具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件時(shí)，應(yīng)選用轉(zhuǎn)塔車床進(jìn)行加工。大批、大量生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的小型零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套類等時(shí)，多選用半自動(dòng)和自動(dòng)車床進(jìn)行加工。它的生產(chǎn)率很高但精度較低。
[0003]內(nèi)孔加工為多刀切削，不同切削刀在內(nèi)孔多處相接，刀具磨損后尺寸和角度產(chǎn)生的誤差不同，易導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
[0004]傳統(tǒng)的工藝排屑效果差，由于刀具設(shè)計(jì)不夠合理，易在內(nèi)孔積壓，導(dǎo)致內(nèi)孔尺寸和光潔度不良；
[0005]且車削一個(gè)內(nèi)孔，由于內(nèi)孔有不同的臺(tái)階面，所以必須采用多刀加工，如任意一把刀具出現(xiàn)問(wèn)題，則將導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是`提供一種所有廢料以碎末的狀態(tài)隨刀具排出內(nèi)孔，避免內(nèi)孔尺寸和光潔度產(chǎn)生不良，采用專用機(jī)床和刀具加工，一次成型，避免出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，尺寸穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象的旋風(fēng)碎屑切削加工工藝。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種旋風(fēng)碎屑切削加工工藝，其特征在于，包括下列步驟:
[0008](I)、對(duì)毛胚材料進(jìn)行篩選，檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，對(duì)毛坯進(jìn)行相應(yīng)的來(lái)料檢驗(yàn)，并選取合適的尺寸毛胚材料；
[0009](2)、選用合適的成型銑刀，該刀具的材料為K44，刀頭中間四等分，該刀具的最大直徑22mm，刀刃處直徑20mm，刀具的前端設(shè)有螺旋槽，相鄰螺旋槽底部寬度0.5mm,該刀具的螺旋角為10°，刀具的后端夾持部分直徑為16mm，刀具整體長(zhǎng)度82.5mm，刀具的正中間開(kāi)設(shè)有一直徑為4mm的通孔，該刀具的刀刃前角為8° ；
[0010](3)、先對(duì)毛胚材料外直徑進(jìn)行粗加工，留Imm的精加工余量；
[0011](4)先用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)內(nèi)孔直徑到達(dá)預(yù)選直徑時(shí)，更換3NT成型銑刀；
[0012](5)將其鉆入到該通孔內(nèi)，鐵屑以碎末的狀態(tài)隨刀具的螺旋槽排出工件內(nèi)孔，該通孔的底部輪廓與成型銑刀的外部輪廓相同，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一步到位的內(nèi)孔加工，尺寸穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象；
[0013](6)內(nèi)孔車削完畢后更換90°直角車刀對(duì)毛坯的外直徑進(jìn)行精加工，至尺寸精度達(dá)到后，再進(jìn)行去銳角毛刺，表面處理可按照客戶的要求進(jìn)行處理。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述成型銑刀的型號(hào)為3NT成型銑刀，該車刀選用專用的內(nèi)孔車削車刀，帶螺旋刀刃，在切削時(shí)，對(duì)于臺(tái)階面的工件內(nèi)孔車削，無(wú)需更換其他的車刀。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述3NT成型銑刀的外部輪廓為螺旋狀，螺旋槽的截面為梯形。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所有廢料以碎末的狀態(tài)隨刀具排出內(nèi)孔，避免內(nèi)孔尺寸和光潔度產(chǎn)生不良，采用專用機(jī)床和刀具加工，一次成型，避免出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，尺寸穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0018]圖1為本發(fā)明工件的成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種旋風(fēng)碎屑切削加工工藝，其特征在于，包括下列步驟:
[0022](I)、對(duì)毛胚材料進(jìn)行篩選，檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，對(duì)毛坯進(jìn)行相應(yīng)的來(lái)料檢驗(yàn)，并選取合適的尺寸毛胚材料；
[0023](2)、選用合適的成型銑刀，該刀具的材料為K44，刀頭中間四等分，該刀具的最大直徑22mm，刀刃處直徑20mm，刀具的前端設(shè)有螺旋槽，相鄰螺旋槽底部寬度0.5mm,該刀具的螺旋角為10°，刀具的后端夾持部分直徑為16mm，刀具整體長(zhǎng)度82.5mm，刀具的正中間開(kāi)設(shè)有一直徑為4mm的通孔，該刀具的刀刃前角為8° ；
[0024](3)、先對(duì)毛胚材料外直徑進(jìn)行粗加工，留Imm的精加工余量；
[0025](4)先用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)內(nèi)孔直徑到達(dá)預(yù)選直徑時(shí)，更換3NT成型銑刀；
[0026](5)將其鉆入到該通孔內(nèi)，鐵屑以碎末的狀態(tài)隨刀具的螺旋槽排出工件內(nèi)孔，該通孔的底部輪廓與成型銑刀的外部輪廓相同，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一步到位的內(nèi)孔加工，尺寸穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象；
[0027](6)內(nèi)孔車削完畢后更換90°直角車刀對(duì)毛坯的外直徑進(jìn)行精加工，至尺寸精度達(dá)到后，再進(jìn)行去銳角毛刺，表面處理可按照客戶的要求進(jìn)行處理。
[0028]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述成型銑刀的型號(hào)為3NT成型銑刀，該車刀選用專用的內(nèi)孔車削車刀，帶螺旋刀刃，在切削時(shí)，對(duì)于臺(tái)階面的工件內(nèi)孔車削，無(wú)需更換其他的車刀。
[0029]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，3NT成型銑刀的外部輪廓為螺旋狀，螺旋槽的截面為梯形，在切削時(shí)，工件內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料通過(guò)刀具的螺旋狀排出的工件內(nèi)孔外部，且廢料呈碎屑狀。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所有廢料以碎末的狀態(tài)隨刀具排出內(nèi)孔，避免內(nèi)孔尺寸和光潔度產(chǎn)生不良，采用專用機(jī)床和刀具加工，一次成型，避免出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，尺寸穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風(fēng)碎屑切削加工工藝，其特征在于，包括下列步驟: (1)、對(duì)毛胚材料進(jìn)行篩選，檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，對(duì)毛坯進(jìn)行相應(yīng)的來(lái)料檢驗(yàn)，并選取合適的尺寸毛胚材料； (2)、選用合適的成型銑刀，該刀具的材料為K44，刀頭中間四等分，該刀具的最大直徑22mm,刀刃處直徑20mm，刀具的前端設(shè)有螺旋槽，相鄰螺旋槽底部寬度0.5mm,該刀具的螺旋角為10°，刀具的后端夾持部分直徑為16mm，刀具整體長(zhǎng)度82.5mm，刀具的正中間開(kāi)設(shè)有一直徑為4mm的通孔，該刀具的刀刃前角為8° ； (3)、先對(duì)毛胚材料外直徑進(jìn)行粗加工，留Imm的精加工余量； (4)先用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)內(nèi)孔直徑到達(dá)預(yù)選直徑時(shí)，更換3NT成型銑刀； (5)將其鉆入到該通孔內(nèi)，鐵屑以碎末的狀態(tài)隨刀具的螺旋槽排出工件內(nèi)孔，該通孔的底部輪廓與成型銑刀的外部輪廓相同，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一步到位的內(nèi)孔加工，尺寸穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象； (6)內(nèi)孔車削完畢后更換90°直角車刀對(duì)毛坯的外直徑進(jìn)行精加工，至尺寸精度達(dá)到后，再進(jìn)行去銳角毛刺，表面處理可按照客戶的要求進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)碎屑切削加工工藝，其特征在于:所述成型銑刀的型號(hào)為3NT成型銑刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)碎屑切削加工工藝，其特征在于:所述3NT成型銑刀的外部輪廓為螺旋狀，螺旋槽的截面為梯形。
【文檔編號(hào)】B23P13/02GK103817487SQ201410086277
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】方家偉 申請(qǐng)人:寧波固遠(yuǎn)管件有限公司