電極端子連接體及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電極端子連接體及其制造方法。在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子（11）與負(fù)極端子（12）電連接的電極端子連接體（10）中，具備：金屬板（13）；正極端子連接部（14），設(shè)于金屬板（13）的一部分上，并且由與正極端子（11）相同種類的金屬形成；以及負(fù)極端子連接部（15），設(shè)于金屬板（13）的一部分上，并且由與負(fù)極端子（12）相同種類的金屬形成。金屬板（13）可以由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。
【專利說(shuō)明】電極端子連接體及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，以鋰離子二次電池為代表的非水電解質(zhì)二次電池走向?qū)嵱没?。非水電解質(zhì)二次電池與鉛蓄電池等其他的電池相比每單位體積(或單位質(zhì)量)的能量輸出功率高，因此期待在以移動(dòng)通信設(shè)備、筆記本電腦為首的，電動(dòng)汽車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)、以及太陽(yáng)能電池等利用了可再生能源的電力的蓄電系統(tǒng)中應(yīng)用。
[0003]這樣的非水電解質(zhì)二次電池具備:電極組，在正極與負(fù)極之間設(shè)置隔膜，形成層狀結(jié)構(gòu)；外裝體，用于容納電極組；以及電解液，封入于外裝體中。
[0004]作為正極的基材使用鋁，作為負(fù)極的基材使用銅。在正極上電連接有由鋁、鋁合金構(gòu)成的正極端子，在負(fù)極上電連接有由銅、銅合金構(gòu)成的負(fù)極端子。
[0005]該非水電解質(zhì)二次電池在輸出功率小的小型設(shè)備中以單個(gè)使用，但是在需要大的輸出功率的大型設(shè)備中靠單個(gè)的輸出功率當(dāng)然是不夠的，因此將多個(gè)非水電解質(zhì)二次電池串并聯(lián)連接，以得到所期望的輸出功率。
[0006]在該情況下，需要將正極端子與負(fù)極端子電連接，但是如前所述，由于正極端子和負(fù)極端子由相互不同種類的金屬形成，因此必需進(jìn)行不同種類的金屬彼此的接合。在不同種類的金屬彼此的接合中，擔(dān)憂由于金屬的離子化傾向差異引起的局部電池效應(yīng)而導(dǎo)致接合部的腐蝕、高電阻化的問(wèn)題。
[0007]此外，關(guān)于接合本身，也在通常作為金屬彼此的接合方法的電阻焊等中，存在這樣的問(wèn)題:因各金屬所具有的熔點(diǎn)的差異，而難以得到穩(wěn)定的接合強(qiáng)度。如果得不到穩(wěn)定的接合強(qiáng)度，則從耐振動(dòng)性的觀點(diǎn)考慮，不能說(shuō)是優(yōu)選的。
[0008]例如，在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了如下的電極端子連接體:具備能與正極端子連接的正極連接部、以及能與負(fù)極端子連接的負(fù)極連接部，配置成負(fù)極連接部包圍正極連接部的周?chē)?、或者正極連接部包圍負(fù)極連接部的周?chē)?，并且正極連接部與負(fù)極連接部通過(guò)金屬性結(jié)合而被一體地結(jié)合。
[0009]此外，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了如下的電極端子連接體，具備:電極部，與一方的電極端子連結(jié)，并且由與該電極端子相同種類的金屬形成；以及母線部，與電極部連接，并且由與另一方的電極端子相同種類的金屬形成，電極部與母線部通過(guò)擴(kuò)散接合而被一體化。
[0010]根據(jù)這些電極端子連接體，可以使電極端子連接體與電極端子的接合為相同種類金屬彼此的接合，因此能夠在原理上不產(chǎn)生局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化，而且能夠使用電阻焊等簡(jiǎn)便的方法作為金屬彼此的接合方法。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2011-210482號(hào)公報(bào)
[0014]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2012-89254號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0015]然而，專利文獻(xiàn)I或2中所記載的電極端子連接體中，由于占全部體積中的大部分的主基材由與電極端子相同種類的金屬形成，因此因與形成電極端子的金屬的關(guān)系而幾乎沒(méi)有選擇主基材的材料的余地。
[0016]由與電極端子相同種類的金屬形成的主基材并不一定具有作為電極端子連接體的充分的強(qiáng)度，也不一定是低電阻，因此期望提供一種具有可自由選擇主基材那樣的結(jié)構(gòu)的電極端子連接體。
[0017]另外，專利文獻(xiàn)I或2中所記載的電極端子連接體畢竟是不同種類金屬彼此結(jié)合，在其結(jié)合部中也有可能因局部電池效應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕、高電阻化。
[0018]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種電極端子連接體及其制造方法，其具有如下所述結(jié)構(gòu):占全部體積中的大部分的主基材不會(huì)被形成電極端子的金屬限制，能夠自由使用具有各種特性的材料作為主基材。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)該目的而創(chuàng)造的本發(fā)明是一種電極端子連接體，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體中，具備:金屬板；正極端子連接部，設(shè)于所述金屬板的一部分上，并且由與所述正極端子相同種類的金屬形成；以及負(fù)極端子連接部，設(shè)于所述金屬板的一部分上，并且由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成。
[0020]所述金屬板可以由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。
[0021]此外，本發(fā)明是一種電極端子連接體的制造方法，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)金屬板實(shí)施壓制加工，形成正極側(cè)安裝孔和負(fù)極側(cè)安裝孔；對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的正極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述正極側(cè)安裝孔相比更小徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件；對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述負(fù)極側(cè)安裝孔相比更小徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件；以及向所述正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，并且在所述正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述正極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述金屬板與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，向所述負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，并且在所述負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述負(fù)極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件。
[0022]此外，本發(fā)明是一種電極端子連接體的制造方法，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)金屬板實(shí)施壓制加工，形成正極側(cè)安裝孔和負(fù)極側(cè)安裝孔；對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的正極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與所述正極側(cè)安裝孔相比更大徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件；對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與所述負(fù)極側(cè)安裝孔相比更大徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件；以及向所述正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，接合所述金屬板與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，向所述負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，接合所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件。
[0023]所述金屬板可以由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。
[0024]可以進(jìn)一步具備如下工序:以在所述正極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述正極側(cè)金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述正極側(cè)金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔；以及以在所述負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔。
[0025]可以進(jìn)一步具備如下工序:在將所述金屬板與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件接合，并且將所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種電極端子連接體及其制造方法，其具有如下所述結(jié)構(gòu):占全部體積中的大部分的主基材不會(huì)被形成電極端子的金屬限制，能夠自由使用具有各種特性的材料作為主基材。
[0027]另外，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制電極端子連接體的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化的電極端子連接體及其制造方法。
[0028]為了實(shí)現(xiàn)該目的而創(chuàng)造的本發(fā)明是一種電極端子連接體，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體中，具備:正極端子連接部，由與所述正極端子相同種類的金屬形成；以及負(fù)極端子連接部，由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成，所述正極端子連接部與所述負(fù)極端子連接部通過(guò)介在部結(jié)合，所述介在部由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成。
[0029]此外，本發(fā)明是一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的薄板實(shí)施壓制加工，形成第I安裝孔；對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第I厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第I安裝孔相比更小徑的第I金屬構(gòu)件；向所述第I安裝孔的內(nèi)部插入所述第I金屬構(gòu)件，并且在所述第I安裝孔的內(nèi)部壓碎所述第I金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第I安裝孔的同時(shí)接合所述薄板與所述第I金屬構(gòu)件；以在所述第I安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第I金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第I金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔；對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的第2厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第2安裝孔相比更小徑的第2金屬構(gòu)件；以及向所述第2安裝孔的內(nèi)部插入所述第2金屬構(gòu)件，并且在所述第2安裝孔的內(nèi)部壓碎所述第2金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第2安裝孔的同時(shí)接合所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件。
[0030]可以進(jìn)一步具備如下工序:對(duì)所述薄板實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔；以及以在所述第2安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第2金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第2金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔。
[0031]此外，本發(fā)明是一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的薄板實(shí)施壓制加工，形成第I安裝孔；對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第I厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第I安裝孔相比更小徑的第I金屬構(gòu)件；向所述第I安裝孔的內(nèi)部插入所述第I金屬構(gòu)件，并且在所述第I安裝孔的內(nèi)部壓碎所述第I金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第I安裝孔的同時(shí)接合所述薄板與所述第I金屬構(gòu)件；以在所述第I安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第I金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第I金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔；對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的第2厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第2安裝孔相比更小徑的第2金屬構(gòu)件；以及向所述第2安裝孔的內(nèi)部插入所述第2金屬構(gòu)件，并且在所述第2安裝孔的內(nèi)部壓碎所述第2金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第2安裝孔的同時(shí)接合所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件。
[0032]可以進(jìn)一步具備如下工序:對(duì)所述薄板實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔；以及以在所述第2安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第2金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第2金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔。
[0033]此外，本發(fā)明是一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的第I板材實(shí)施壓制加工，形成第I安裝孔；對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第2板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第I安裝孔相比更大徑的第I金屬構(gòu)件；向所述第I安裝孔的內(nèi)部壓入所述第I金屬構(gòu)件，接合所述第I板材與所述第I金屬構(gòu)件；以在所述第I安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第I金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第I金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔；對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的第3板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第2安裝孔相比更大徑的第2金屬構(gòu)件；以及向所述第2安裝孔的內(nèi)部壓入所述第2金屬構(gòu)件，接合所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件。
[0034]可以進(jìn)一步具備如下工序:對(duì)所述第I板材實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔；以及以在所述第2安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第2金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第2金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔。
[0035]此外，本發(fā)明是一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的第I板材實(shí)施壓制加工，形成第I安裝孔；對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第2板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第I安裝孔相比更大徑的第I金屬構(gòu)件；向所述第I安裝孔的內(nèi)部壓入所述第I金屬構(gòu)件，接合所述第I板材與所述第I金屬構(gòu)件；以在所述第I安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第I金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第I金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔；對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的第3板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第2安裝孔相比更大徑的第2金屬構(gòu)件；以及向所述第2安裝孔的內(nèi)部壓入所述第2金屬構(gòu)件，接合所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件。
[0036]可以進(jìn)一步具備如下工序:對(duì)所述第I板材實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔；以及以在所述第2安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第2金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第2金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔。
[0037]可以進(jìn)一步具備如下工序:將所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱。
[0038]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠抑制電極端子連接體的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化的電極端子連接體及其制造方法。
[0039]此外，因此，本發(fā)明的目的還在于提供一種電極端子連接體及其制造方法，其具有如下所述結(jié)構(gòu):占全部體積中的大部分的主基材不會(huì)被形成電極端子的金屬限制，能夠自由使用具有各種特性的材料作為主基材，并且其能夠抑制電極端子連接體的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化。
[0040]為了實(shí)現(xiàn)該目的而創(chuàng)造的本發(fā)明是一種電極端子連接體，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體中，具備:金屬板；正極端子連接部，設(shè)于所述金屬板的一部分上，并且由與所述正極端子相同種類的金屬形成；以及負(fù)極端子連接部，設(shè)于所述金屬板的一部分上，并且由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成，所述正極端子連接部與所述金屬板通過(guò)正極側(cè)介在部結(jié)合，所述正極側(cè)介在部由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成，所述負(fù)極端子連接部與所述金屬板通過(guò)負(fù)極側(cè)介在部結(jié)合，所述負(fù)極側(cè)介在部由具有在形成所述負(fù)極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成。
[0041]所述金屬板可以由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。
[0042]此外，本發(fā)明是一種電極端子連接體的制造方法，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)金屬板實(shí)施壓制加工，形成第I正極側(cè)安裝孔和第I負(fù)極側(cè)安裝孔；對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的正極側(cè)介在用厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第I正極側(cè)安裝孔相比更小徑的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件；對(duì)由具有在形成所述負(fù)極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的負(fù)極側(cè)介在用厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔相比更小徑的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件；向所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，并且在所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第I正極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述金屬板與所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，向所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，并且在所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件；以在所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2正極側(cè)安裝孔，以在所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2負(fù)極側(cè)安裝孔；對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的正極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第2正極側(cè)安裝孔相比更小徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件；對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔相比更小徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件；以及向所述第2正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，并且在所述第2正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第2正極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，向所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，并且在所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件。
[0043]此外，本發(fā)明是一種電極端子連接體的制造方法，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)金屬板實(shí)施壓制加工，形成第I正極側(cè)安裝孔和第I負(fù)極側(cè)安裝孔；對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的正極側(cè)介在用板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第I正極側(cè)安裝孔相比更大徑的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件；對(duì)由具有在形成所述負(fù)極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的負(fù)極側(cè)介在用板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔相比更大徑的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件；向所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，接合所述金屬板與所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，向所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，接合所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件；以在所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2正極側(cè)安裝孔，以在所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2負(fù)極側(cè)安裝孔；對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的正極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第2正極側(cè)安裝孔相比更大徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件；對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔相比更大徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件；以及向所述第2正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，接合所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，向所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，接合所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件。
[0044]所述金屬板可以由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。
[0045]可以進(jìn)一步具備如下工序:以在所述第2正極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述正極側(cè)金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述正極側(cè)金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔；以及以在所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔。
[0046]可以進(jìn)一步具備如下工序:在將所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件接合，并且將所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱。
[0047]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種電極端子連接體及其制造方法，其具有如下所述結(jié)構(gòu):占全部體積中的大部分的主基材不會(huì)被形成電極端子的金屬限制，能夠自由使用具有各種特性的材料作為主基材，并且其能夠抑制電極端子連接體的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0048]圖1是表示本發(fā)明涉及的電極端子連接體的圖，Ca)是俯視圖，(b)是A-A線剖面圖。
[0049]圖2是表示通過(guò)圖1的電極端子連接體將多個(gè)非水電解質(zhì)二次電池串聯(lián)連接的電池系統(tǒng)的立體圖。
[0050]圖3 (a)至(e)是說(shuō)明本發(fā)明涉及的電極端子連接體的制造方法(擴(kuò)張型)的圖。
[0051]圖4 (a)至(e)是說(shuō)明本發(fā)明涉及的電極端子連接體的制造方法(壓入型)的圖。
[0052]圖5是表示本發(fā)明涉及的電極端子連接體的圖，Ca)是俯視圖，(b)是A-A線剖面圖。
[0053]圖6是表示通過(guò)圖5的電極端子連接體將多個(gè)非水電解質(zhì)二次電池串聯(lián)連接的電池系統(tǒng)的立體圖。
[0054]圖7 (a)至(h)是說(shuō)明本發(fā)明涉及的電極端子連接體的制造方法(擴(kuò)張型)的圖。
[0055]圖8 (a)至(h)是說(shuō)明本發(fā)明涉及的電極端子連接體的制造方法(壓入型)的圖。
[0056]圖9是表示本發(fā)明涉及的電極端子連接體的圖，Ca)是俯視圖，(b)是A-A線剖面圖。
[0057]圖10是表示通過(guò)圖9的電極端子連接體將多個(gè)非水電解質(zhì)二次電池串聯(lián)連接的電池系統(tǒng)的立體圖。
[0058]圖11 (a)至(h)是說(shuō)明本發(fā)明涉及的電極端子連接體的制造方法(擴(kuò)張型)的圖。
[0059]圖12 (a)至(h)是說(shuō)明本發(fā)明涉及的電極端子連接體的制造方法(壓入型)的圖。
[0060]符號(hào)說(shuō)明
[0061]10、110、210電極端子連接體
[0062]11、111、211 正極端子
[0063]12、112、212 負(fù)極端子
[0064]13、213 金屬板
[0065]14、113、214正極端子連接部
[0066]15、114、215負(fù)極端子連接部
[0067]16、116、218非水電解質(zhì)二次電池
[0068]17、117、219正極端子用固定孔
[0069]18、118、220負(fù)極端子用固定孔
[0070]Il5介在部
[0071]216正極側(cè)介在部
[0072]217負(fù)極側(cè)介在部
【具體實(shí)施方式】
[0073]以下，根據(jù)附圖，說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0074](I)第一實(shí)施方式
[0075]首先，對(duì)電極端子連接體進(jìn)行說(shuō)明。
[0076]如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體10的特征在于，將由相互不同種類的金屬形成的正極端子11與負(fù)極端子12電連接，具備:金屬板13 ;正極端子連接部14，設(shè)于金屬板13的一部分上，并且由與正極端子11相同種類的金屬形成；以及負(fù)極端子連接部15，設(shè)于金屬板13的一部分上，并且由與負(fù)極端子12相同種類的金屬形成。
[0077]正極端子11和負(fù)極端子12分別設(shè)置成從非水電解質(zhì)二次電池16伸出。正極端子11由鋁、鋁合金形成，負(fù)極端子12由銅、銅合金形成。
[0078]多個(gè)非水電解質(zhì)二次電池16通過(guò)電極端子連接體10而串并聯(lián)連接，構(gòu)成例如作為電動(dòng)汽車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)的動(dòng)力搭載的電池系統(tǒng)。
[0079]金屬板13優(yōu)選由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。這是因?yàn)椋ㄟ^(guò)選擇鋁系材料作為金屬板13的材料，能夠?qū)崿F(xiàn)電極端子連接體10的輕量化，另外通過(guò)選擇銅系材料作為金屬板13的材料，能夠?qū)崿F(xiàn)電極端子連接體10的低電阻化(得到高導(dǎo)電性)。
[0080]作為鋁系材料的具體形態(tài)可以舉出純鋁等，作為銅系材料的具體形態(tài)可以舉出韌銅、無(wú)氧銅等。
[0081]另外，并不排除金屬板13的材料與正極端子連接部14或負(fù)極端子連接部15的材料相同的形態(tài)。
[0082]正極端子連接部14是與正極端子11電連接的部分，負(fù)極端子連接部15是與負(fù)極端子12電連接的部分。
[0083]在正極端子連接部14，形成有正極端子用固定孔17，其用于插入正極端子11并利用電阻焊等進(jìn)行固定，在負(fù)極端子連接部15，形成有負(fù)極端子用固定孔18，其用于插入負(fù)極端子12并利用電阻焊等進(jìn)行固定。
[0084]根據(jù)本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體10，占全部體積中的大部分的主基材為金屬板13，因此通過(guò)根據(jù)目的變更金屬板13的材料，能夠自由使用具有各種特性的材料作為主基材。
[0085]此外，由于形成了僅在金屬板13的一部分設(shè)有由與金屬板13不同的材料構(gòu)成的正極端子連接部14、負(fù)極端子連接部15的結(jié)構(gòu)，因此正極端子連接部14、負(fù)極端子連接部15的材料的特性對(duì)電極端子連接體10的整體特性產(chǎn)生的影響極其小，可以通過(guò)選擇金屬板13的材料來(lái)自由設(shè)計(jì)電極端子連接體10的特性。
[0086]接下來(lái)，對(duì)電極端子連接體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。作為電極端子連接體的制造方法，主要有擴(kuò)張型制造方法和壓入型制造方法，因此對(duì)這些制造方法按順序進(jìn)行說(shuō)明。
[0087]首先，對(duì)擴(kuò)張型制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0088]如圖3所示，擴(kuò)張型制造方法的特征在于，具備如下工序:對(duì)金屬板13實(shí)施壓制加工，形成正極側(cè)安裝孔31和負(fù)極側(cè)安裝孔32 ;對(duì)由與正極端子11相同種類的金屬形成的正極側(cè)厚板(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與正極側(cè)安裝孔31相比更小徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件
33;對(duì)由與負(fù)極端子12相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)厚板(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與負(fù)極側(cè)安裝孔32相比更小徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34 ;以及向正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)部插入正極側(cè)金屬構(gòu)件33，并且在正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)部壓碎正極側(cè)金屬構(gòu)件33，擴(kuò)張正極側(cè)安裝孔31的同時(shí)接合金屬板13與正極側(cè)金屬構(gòu)件33，向負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)部插入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34，并且在負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)部壓碎負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34，擴(kuò)張負(fù)極側(cè)安裝孔32的同時(shí)接合金屬板13與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34。
[0089]需要說(shuō)明的是，在圖3中，為了方便說(shuō)明，省略了剖面圖的一部分線。
[0090]以下，具體說(shuō)明各工序。
[0091]在對(duì)金屬板13實(shí)施壓制加工，形成正極側(cè)安裝孔31和負(fù)極側(cè)安裝孔32的工序中，對(duì)根據(jù)目的由鋁系材料或銅系材料等各種材料形成的金屬板13實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成正極側(cè)安裝孔31和負(fù)極側(cè)安裝孔32 (參照?qǐng)D3 (a))。在該工序后，并未立即在正極側(cè)安裝孔31和負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)周面上形成氧化膜。
[0092]在對(duì)由與正極端子11相同種類的金屬形成的正極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與正極側(cè)安裝孔31相比更小徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件33的工序中，對(duì)由鋁、鋁合金形成的正極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為正極端子連接部14的正極側(cè)金屬構(gòu)件
33。由于正極側(cè)厚板的厚度與金屬板13的厚度相比更厚，因此正極側(cè)金屬構(gòu)件33的厚度也與金屬板13的厚度相比更厚。
[0093]在對(duì)由與負(fù)極端子12相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與負(fù)極側(cè)安裝孔32相比更小徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的工序中，對(duì)由銅、銅合金形成的負(fù)極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為負(fù)極端子連接部15的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件
34。由于負(fù)極側(cè)厚板的厚度與金屬板13的厚度相比更厚，因此負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的厚度也與金屬板13的厚度相比更厚。
[0094]這些形成正極側(cè)金屬構(gòu)件33的工序和形成負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的工序也可以同時(shí)進(jìn)行。
[0095]在向正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)部插入正極側(cè)金屬構(gòu)件33，并且在正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)部壓碎正極側(cè)金屬構(gòu)件33，擴(kuò)張正極側(cè)安裝孔31的同時(shí)接合金屬板13與正極側(cè)金屬構(gòu)件33，向負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)部插入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34，并且在負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)部壓碎負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34，擴(kuò)張負(fù)極側(cè)安裝孔32的同時(shí)接合金屬板13與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，在正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)部壓碎正極側(cè)金屬構(gòu)件33，并且在負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)部壓碎負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34 (參照?qǐng)D3 (b)和(C))。
[0096]此時(shí)，正極側(cè)金屬構(gòu)件33被壓碎而被軋制成與正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)徑相比更大，隨之正極側(cè)安裝孔31得到擴(kuò)張。其結(jié)果是，即使在正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，金屬板13的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件33的鋁等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0097]因此，金屬板13的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件33的鋁等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0098]同樣地，負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34被壓碎而被軋制成與負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)徑相比更大，隨之負(fù)極側(cè)安裝孔32得到擴(kuò)張。其結(jié)果是，即使在負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，金屬板13的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的銅等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0099]因此，金屬板13的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的銅等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0100]壓制加工與其他的加工方法相比更高速，因此通過(guò)利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施這些工序，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從正極側(cè)安裝孔31的形成至金屬板13與正極側(cè)金屬構(gòu)件33的接合、以及從負(fù)極側(cè)安裝孔32的形成至金屬板13與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的接合。因此，特別是，即使是鋁型氧化膜，也能夠?qū)⑵渖L(zhǎng)抑制到最低限度而進(jìn)行接合，已知所述鋁型氧化膜形成于鋁、鋁合金的表面，一旦形成就非常穩(wěn)定，即使進(jìn)行借助于退火的擴(kuò)散接合也難以消失。此外進(jìn)而，即使略有形成了氧化膜，也能夠通過(guò)進(jìn)行借助于擴(kuò)張的接合，來(lái)促進(jìn)新生表面的生成，在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0101]另外，為了利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施各工序，例如可以將各工序按每加工臺(tái)(基臺(tái))劃分，隨著工序的推進(jìn)，用輸送機(jī)變更加工臺(tái)。
[0102]在這些工序后，對(duì)正極側(cè)金屬構(gòu)件33和負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成正極端子用固定孔17和負(fù)極端子用固定孔18，制作正極端子連接部14和負(fù)極端子連接部15 (參照?qǐng)D3 (d))。
[0103]在這些工序中，以在正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)周部分殘存正極側(cè)金屬構(gòu)件33的方式，對(duì)正極側(cè)金屬構(gòu)件33的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔17，并且以在負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)周部分殘存負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔18。
[0104]由此，在向正極端子用固定孔17插入正極端子11并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的正極端子11與正極側(cè)金屬構(gòu)件33會(huì)進(jìn)行接觸，并且在向負(fù)極端子用固定孔18插入負(fù)極端子12并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的負(fù)極端子12與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34會(huì)進(jìn)行接觸，從而能夠分別形成相同種類的金屬彼此的接合。
[0105]另外，在形成正極端子用固定孔17、負(fù)極端子用固定孔18時(shí)，為了不形成不同種類的金屬彼此的接合，可以使金屬板13不露出于與正極端子11接觸的正極端子用固定孔17、以及與負(fù)極端子12接觸的負(fù)極端子用固定孔18的內(nèi)周面。
[0106]此外，擴(kuò)張型制造方法優(yōu)選進(jìn)一步具備如下工序:在將金屬板13與正極側(cè)金屬構(gòu)件33接合、并且將金屬板13與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱(參照?qǐng)D 3 (e))。
[0107]由此，金屬板13的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件33的鋁等的擴(kuò)散接合、以及金屬板13的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的銅等的擴(kuò)散接合充分地進(jìn)行，能夠更加提高接合強(qiáng)度。
[0108]作為非活性氣氛，可以使用氦氣氛、氬氣氛。此外，加熱溫度設(shè)為作為母材的金屬板13、正極側(cè)金屬構(gòu)件33、以及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的熔點(diǎn)以下的溫度。
[0109]在通過(guò)利用以上工序得到的電極端子連接體10將非水電解質(zhì)二次電池16串并聯(lián)連接時(shí)，將電極端子連接體10的正極端子用固定孔17與非水電解質(zhì)二次電池16的正極端子11利用電阻焊等進(jìn)行固定，并將電極端子連接體10的負(fù)極端子用固定孔18與其他的非水電解質(zhì)二次電池16的負(fù)極端子12利用電阻焊等進(jìn)行固定，從而電連接正極端子11與負(fù)極端子12。
[0110]此時(shí)，與正極端子11接觸的正極端子用固定孔17由與正極端子11為相同種類金屬的正極側(cè)金屬構(gòu)件33形成，并且與負(fù)極端子12接觸的負(fù)極端子用固定孔18由與負(fù)極端子12為相同種類金屬的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34形成，因此分別形成相同種類的金屬彼此的接合，在原理上能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0111]此外，由于是相同種類的金屬彼此的接合，因此作為金屬彼此的接合方法，能夠使用電阻焊等簡(jiǎn)便的方法。
[0112]接下來(lái)，對(duì)壓入型制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0113]如圖4所示，壓入型制造方法的特征在于，具備如下工序:對(duì)金屬板13實(shí)施壓制加工，形成正極側(cè)安裝孔31和負(fù)極側(cè)安裝孔32 ;對(duì)由與正極端子11相同種類的金屬形成的正極側(cè)板材(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與正極側(cè)安裝孔31相比更大徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件33 ;對(duì)由與負(fù)極端子12相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)板材(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與負(fù)極側(cè)安裝孔32相比更大徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34 ;以及向正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)部壓入正極側(cè)金屬構(gòu)件33，接合金屬板13與正極側(cè)金屬構(gòu)件33，向負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)部壓入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34,接合金屬板13與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34。
[0114]需要說(shuō)明的是，在圖4中，為了方便說(shuō)明，省略了剖面圖的一部分線。
[0115]以下，具體說(shuō)明各工序。
[0116]在對(duì)金屬板13實(shí)施壓制加工，形成正極側(cè)安裝孔31和負(fù)極側(cè)安裝孔32的工序中，對(duì)根據(jù)目的由鋁系材料或銅系材料等各種材料形成的金屬板13實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成正極側(cè)安裝孔31和負(fù)極側(cè)安裝孔32 (參照?qǐng)D4 (a))。在該工序后，并未立即在正極側(cè)安裝孔31和負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)周面上形成氧化膜。
[0117]在對(duì)由與正極端子11相同種類的金屬形成的正極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與正極側(cè)安裝孔31相比更大徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件33的工序中，對(duì)由鋁、鋁合金形成的正極側(cè)板材實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為正極端子連接部14的正極側(cè)金屬構(gòu)件
33。由于正極側(cè)板材的厚度與金屬板13的厚度相比相同，因此正極側(cè)金屬構(gòu)件33的厚度也與金屬板13的厚度相同。
[0118]在對(duì)由與負(fù)極端子12相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與負(fù)極側(cè)安裝孔32相比更大徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的工序中，對(duì)由銅、銅合金形成的負(fù)極側(cè)板材實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為負(fù)極端子連接部15的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件
34。由于負(fù)極側(cè)板材的厚度與金屬板13的厚度相比相同，因此負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的厚度也與金屬板13的厚度相同。
[0119]這些形成正極側(cè)金屬構(gòu)件33的工序和形成負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的工序也可以同時(shí)進(jìn)行。
[0120]在向正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)部壓入正極側(cè)金屬構(gòu)件33，接合金屬板13與正極側(cè)金屬構(gòu)件33，向負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)部壓入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34，接合金屬板13與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，向正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)部塞入正極側(cè)金屬構(gòu)件33，并且向負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)部塞入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34 (參照?qǐng)D4 (b)和(C))。
[0121]此時(shí)，正極側(cè)金屬構(gòu)件33與正極側(cè)安裝孔31接觸，彼此的表面被削掉，發(fā)生塑性變形，同時(shí)正極側(cè)金屬構(gòu)件33被塞入到正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)部。其結(jié)果是，即使在正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，金屬板13的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件33的鋁等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0122]因此，金屬板13的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件33的鋁等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0123]同樣地，負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34與負(fù)極側(cè)安裝孔32接觸，彼此的表面被削掉，發(fā)生塑性變形，同時(shí)負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34被塞入到負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)部。其結(jié)果是，即使在負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，金屬板13的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的銅等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0124]因此，金屬板13的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的銅等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0125]壓制加工與其他的加工方法相比更高速，因此通過(guò)利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施這些工序，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從正極側(cè)安裝孔31的形成至金屬板13與正極側(cè)金屬構(gòu)件33的接合、以及從負(fù)極側(cè)安裝孔32的形成至金屬板13與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的接合。因此，特別是，即使是鋁型氧化膜，也能夠?qū)⑵渖L(zhǎng)抑制到最低限度而進(jìn)行接合，已知所述鋁型氧化膜形成于鋁、鋁合金的表面，一旦形成就非常穩(wěn)定，即使進(jìn)行借助于退火的擴(kuò)散接合也難以消失。此外進(jìn)而，即使略有形成了氧化膜，也能夠通過(guò)進(jìn)行借助于壓入的接合，來(lái)促進(jìn)新生表面的生成，在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0126]另外，為了利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施各工序，例如可以將各工序按每加工臺(tái)(基臺(tái))劃分，隨著工序的推進(jìn)，用輸送機(jī)變更加工臺(tái)。
[0127]在這些工序后，對(duì)正極側(cè)金屬構(gòu)件33和負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成正極端子用固定孔17和負(fù)極端子用固定孔18，制作正極端子連接部14和負(fù)極端子連接部15 (參照?qǐng)D4 (d))。
[0128]在該工序中，以在正極側(cè)安裝孔31的內(nèi)周部分殘存正極側(cè)金屬構(gòu)件33的方式，對(duì)正極側(cè)金屬構(gòu)件33的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔17，并且以在負(fù)極側(cè)安裝孔32的內(nèi)周部分殘存負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔18。
[0129]由此，在向正極端子用固定孔17插入正極端子11并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的正極端子11與正極側(cè)金屬構(gòu)件33會(huì)進(jìn)行接觸，并且在向負(fù)極端子用固定孔18插入負(fù)極端子12并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的負(fù)極端子12與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34會(huì)進(jìn)行接觸，從而能夠分別形成相同種類的金屬彼此的接合。
[0130]另外，在形成正極端子用固定孔17、負(fù)極端子用固定孔18時(shí)，為了不形成不同種類的金屬彼此的接合，可以使金屬板13不露出于與正極端子11接觸的正極端子用固定孔17、以及與負(fù)極端子12接觸的負(fù)極端子用固定孔18的內(nèi)周面。
[0131]此外，壓入型制造方法優(yōu)選進(jìn)一步具備如下工序:在將金屬板13與正極側(cè)金屬構(gòu)件33接合、并且將金屬板13與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱(參照?qǐng)D 4 (e))。
[0132]由此，金屬板13的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件33的鋁等的擴(kuò)散接合、以及金屬板13的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的銅等的擴(kuò)散接合充分地進(jìn)行，能夠更加提高接合強(qiáng)度。
[0133]作為非活性氣氛，可以使用氦氣氛、氬氣氛。此外，加熱溫度設(shè)為作為母材的金屬板13、正極側(cè)金屬構(gòu)件33、以及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的熔點(diǎn)以下的溫度。
[0134]在通過(guò)利用以上工序得到的電極端子連接體10將非水電解質(zhì)二次電池16串并聯(lián)連接時(shí)，將電極端子連接體10的正極端子用固定孔17與非水電解質(zhì)二次電池16的正極端子11利用電阻焊等進(jìn)行固定，并將電極端子連接體10的負(fù)極端子用固定孔18與其他的非水電解質(zhì)二次電池16的負(fù)極端子12利用電阻焊等進(jìn)行固定，從而電連接正極端子11與負(fù)極端子12。
[0135]此時(shí)，與正極端子11接觸的正極端子用固定孔17由與正極端子11為相同種類金屬的正極側(cè)金屬構(gòu)件33形成，并且與負(fù)極端子12接觸的負(fù)極端子用固定孔18由與負(fù)極端子12為相同種類金屬的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34形成，因此分別形成相同種類的金屬彼此的接合，在原理上能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0136]此外，由于是相同種類的金屬彼此的接合，因此作為金屬彼此的接合方法，能夠使用電阻焊等簡(jiǎn)便的方法。
[0137]接下來(lái)，對(duì)電極端子連接體的制造方法的作用效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0138]專利文獻(xiàn)I或2中所記載的電極端子連接體通過(guò)利用靜液擠壓加工形成不同種類的金屬彼此結(jié)合的中間產(chǎn)品，由該中間產(chǎn)品切削加工成電極端子連接體的板狀來(lái)制造。
[0139]為了實(shí)現(xiàn)靜液擠壓加工而需要大規(guī)模的設(shè)備，并且為了由中間產(chǎn)品切削加工成板狀而需要長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)切屑的浪費(fèi)增多，因此可推定制造成本顯著增大。
[0140]此外，在專利文獻(xiàn)2中雖然還公開(kāi)了，通過(guò)在板材上形成安裝孔，向該安裝孔壓入由不同種類的金屬形成的金屬構(gòu)件，從而制造電極端子連接體，但是有這樣的擔(dān)憂:在鋁、鋁合金的表面上生長(zhǎng)氧化膜，直到向安裝孔壓入金屬構(gòu)件為止，從而在不同種類的金屬之間得不到充分的接合強(qiáng)度。
[0141]與此相對(duì)，根據(jù)本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體的制造方法，由于利用能夠用加工速度優(yōu)異、且與靜液擠壓加工相比更小規(guī)模的設(shè)備來(lái)實(shí)施的壓制加工，進(jìn)行從正極側(cè)安裝孔31及負(fù)極側(cè)安裝孔32的形成至正極側(cè)金屬構(gòu)件33及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的接合的工序，因此不需要大規(guī)模的設(shè)備，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從正極側(cè)安裝孔31及負(fù)極側(cè)安裝孔32的形成至正極側(cè)金屬構(gòu)件33及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的接合。
[0142]此外，在電極端子連接體的制造方法中，從正極側(cè)安裝孔31及負(fù)極側(cè)安裝孔32的形成至正極側(cè)金屬構(gòu)件33及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34的接合的工序的加工速度與并用靜液擠壓加工、切削加工的情況相比更高速，因此能夠抑制加工中的氧化膜的生長(zhǎng)。
[0143]進(jìn)而，在電極端子連接體的制造方法中，在將正極側(cè)安裝孔31與正極側(cè)金屬構(gòu)件33接合時(shí)、以及在將負(fù)極側(cè)安裝孔32與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件34接合時(shí)，即使在正極側(cè)安裝孔31或負(fù)極側(cè)安裝孔32內(nèi)周面略有形成氧化膜，也能夠在接合之前破壞氧化膜，不同種類的金屬彼此擴(kuò)散接合，因此能夠在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0144]S卩，根據(jù)本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體的制造方法，不需要大規(guī)模的設(shè)備，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從安裝孔的形成至金屬構(gòu)件的接合，因此能夠?qū)⒀趸さ纳L(zhǎng)抑制到最低限度而進(jìn)行接合，能夠制造能在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度的電極端子連接體10。
[0145]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不限定于本實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍的程度下，可以進(jìn)行各種變形。
[0146]對(duì)于本實(shí)施方式而言，在擴(kuò)張型制造方法中，通過(guò)擴(kuò)張實(shí)施全部的接合，在壓入型制造方法中，通過(guò)壓入實(shí)施全部的接合，但也可以將借助于擴(kuò)張的接合和借助于壓入的接合組合。
[0147]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種電極端子連接體及其制造方法，其具有如下所述結(jié)構(gòu):占全部體積中的大部分的主基材不會(huì)被形成電極端子的金屬限制，能夠自由使用具有各種特性的材料作為主基材。
[0148](2)第二實(shí)施方式
[0149]首先，對(duì)電極端子連接體進(jìn)行說(shuō)明。
[0150]如圖5和圖6所示，本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體110的特征在于，將由相互不同種類的金屬形成的正極端子111與負(fù)極端子112電連接，具備:正極端子連接部113，由與正極端子111相同種類的金屬形成；以及負(fù)極端子連接部114，由與負(fù)極端子112相同種類的金屬形成，正極端子連接部113與負(fù)極端子連接部114通過(guò)介在部115結(jié)合，所述介在部由具有在形成正極端子111的金屬與形成負(fù)極端子112的金屬之間的離子化傾向的金屬形成。
[0151]正極端子111和負(fù)極端子112分別設(shè)置成從非水電解質(zhì)二次電池116伸出。正極端子111由鋁、鋁合金形成，負(fù)極端子112由銅、銅合金形成。
[0152]多個(gè)非水電解質(zhì)二次電池116通過(guò)電極端子連接體110而串并聯(lián)連接，構(gòu)成例如作為電動(dòng)汽車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)的動(dòng)力搭載的電池系統(tǒng)。
[0153]正極端子連接部113是與正極端子111電連接的部分，負(fù)極端子連接部114是與負(fù)極端子112電連接的部分。
[0154]在此，將與正極端子111相同種類的金屬作為主基材，在正極端子連接部113的一部分上設(shè)有負(fù)極端子連接部114，但是也可以將與負(fù)極端子112相同種類的金屬作為主基材，在負(fù)極端子連接部114的一部分上設(shè)有正極端子連接部113。
[0155]在正極端子連接部113，形成有正極端子用固定孔117，其用于插入正極端子111并利用電阻焊等進(jìn)行固定，在負(fù)極端子連接部114，形成有負(fù)極端子用固定孔118，其用于插入負(fù)極端子112并利用電阻焊等進(jìn)行固定。
[0156]介在部115用于抑制正極端子連接部113與負(fù)極端子連接部114的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化，由例如鎳、鉻、或者鋅等形成。
[0157]在此，根據(jù)離子化傾向來(lái)選定形成介在部115的金屬，但是除了離子化傾向之外，也可以選定具有位于形成正極端子111的金屬與形成負(fù)極端子112的金屬中間的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬作為形成介在部115的金屬。這是因?yàn)?，顯示出離子化傾向的離子化順序與顯示出以氫為基準(zhǔn)電極而表示的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的電化序(electrochemical series)是一致的。
[0158]根據(jù)本實(shí)施方式的電極端子連接體110，正極端子連接部113與負(fù)極端子連接部114通過(guò)介在部115結(jié)合,所述介在部115由具有在形成正極端子111的金屬與形成負(fù)極端子112的金屬之間的離子化傾向的金屬形成，因此，能夠緩和正極端子連接部113與負(fù)極端子連接部114的結(jié)合界面的離子化傾向的變化、進(jìn)而結(jié)合界面的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的電位差，能夠使電極端子連接體110的結(jié)合部中的局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化難以產(chǎn)生。
[0159]接下來(lái)，對(duì)電極端子連接體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。作為電極端子連接體的制造方法，主要有擴(kuò)張型制造方法和壓入型制造方法，因此對(duì)這些制造方法按順序進(jìn)行說(shuō)明。
[0160]首先，對(duì)擴(kuò)張型制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0161]如圖7所示，擴(kuò)張型制造方法的特征在于，具備如下工序:對(duì)由與正極端子111相同種類的金屬形成的薄板131實(shí)施壓制加工，形成第一安裝孔132 ;對(duì)由具有在形成正極端子111的金屬與形成負(fù)極端子112的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第I厚板(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第一安裝孔132相比更小徑的第I金屬構(gòu)件133 ;向第一安裝孔132的內(nèi)部插入第I金屬構(gòu)件133，并且在第一安裝孔132的內(nèi)部壓碎第I金屬構(gòu)件133，擴(kuò)張第一安裝孔132的同時(shí)接合薄板131與第I金屬構(gòu)件133 ;以在第一安裝孔132的內(nèi)周部分殘存第I金屬構(gòu)件133的方式，對(duì)第I金屬構(gòu)件133的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔134 ;對(duì)由與負(fù)極端子112相同種類的金屬形成的第2厚板(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第2安裝孔134相比更小徑的第2金屬構(gòu)件135 ;以及向第2安裝孔134的內(nèi)部插入第2金屬構(gòu)件135，并且在第2安裝孔134的內(nèi)部壓碎第2金屬構(gòu)件135，擴(kuò)張第2安裝孔134的同時(shí)接合第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135。
[0162]需要說(shuō)明的是，在圖7中，為了方便說(shuō)明，省略了剖面圖的一部分線。
[0163]以下，具體說(shuō)明各工序。
[0164]在對(duì)由與正極端子111相同種類的金屬形成的薄板131實(shí)施壓制加工，形成第一安裝孔132的工序中，對(duì)由鋁、鋁合金形成的薄板131實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成第一安裝孔132，進(jìn)而形成正極端子用固定孔117，制作正極端子連接部113 (參照?qǐng)D7
(a))。在該工序后，并未立即在第一安裝孔132的內(nèi)周面上形成氧化膜。
[0165]由此，在向正極端子用固定孔117插入正極端子111并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的正極端子111與薄板131會(huì)進(jìn)行接觸，從而能夠形成相同種類的金屬彼此的接合。
[0166]在對(duì)由具有在形成正極端子111的金屬與形成負(fù)極端子112的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第I厚板實(shí)施壓制加工，形成與第一安裝孔132相比更小徑的第I金屬構(gòu)件133的工序中，對(duì)由鎳、鉻、或者鋅等形成的第I厚板實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為介在部115的第I金屬構(gòu)件133。由于第I厚板的厚度與薄板131的厚度相比更厚，因此第I金屬構(gòu)件133的厚度也與薄板131的厚度相比更厚。
[0167]在此，根據(jù)離子化傾向來(lái)選定形成第I厚板的金屬，但是除了離子化傾向之外，也可以選定具有位于形成正極端子111的金屬與形成負(fù)極端子112的金屬中間的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬作為形成第I厚板的金屬。這是因?yàn)?，顯示出離子化傾向的離子化順序與顯示出以氫為基準(zhǔn)電極而表示的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的電化序是一致的。
[0168]在向第一安裝孔132的內(nèi)部插入第I金屬構(gòu)件133，并且在第一安裝孔132的內(nèi)部壓碎第I金屬構(gòu)件133，擴(kuò)張第一安裝孔132的同時(shí)接合薄板131與第I金屬構(gòu)件133的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，在第一安裝孔132的內(nèi)部壓碎第I金屬構(gòu)件133 (參照?qǐng)D7 (b)和(C))。
[0169]此時(shí)，第I金屬構(gòu)件133被壓碎而被軋制成與第一安裝孔132的內(nèi)徑相比更大，隨之第一安裝孔132得到擴(kuò)張。其結(jié)果是，即使在第一安裝孔132的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，薄板131的鋁等與第I金屬構(gòu)件133的鎳等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0170]因此，薄板131的鋁等與第I金屬構(gòu)件133的鎳等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠抑制局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0171]此外，由于薄板131的鋁等與第I金屬構(gòu)件133的鎳等離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0172]在以在第一安裝孔132的內(nèi)周部分殘存第I金屬構(gòu)件133的方式，對(duì)第I金屬構(gòu)件133的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔134的工序中，以在第一安裝孔132的整個(gè)內(nèi)周上以足夠的徑向厚度殘存第I金屬構(gòu)件133的方式，對(duì)第I金屬構(gòu)件133實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)(參照?qǐng)D7 (d))。
[0173]由此，在后工序中向第2安裝孔134插入第2金屬構(gòu)件135，接合第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135時(shí)，離子化傾向接近的不同種類的金屬彼此進(jìn)行接觸，能夠有效地抑制局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0174]在對(duì)由與負(fù)極端子112相同種類的金屬形成的第2厚板實(shí)施壓制加工，形成與第2安裝孔134相比更小徑的第2金屬構(gòu)件135的工序中，對(duì)由銅、銅合金形成的第2厚板實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成第2金屬構(gòu)件135。由于第2厚板的厚度與薄板131的厚度相比更厚，因此第2金屬構(gòu)件135的厚度也與薄板131的厚度相比更厚。
[0175]在向第2安裝孔134的內(nèi)部插入第2金屬構(gòu)件135，并且在第2安裝孔134的內(nèi)部壓碎第2金屬構(gòu)件135，擴(kuò)張第2安裝孔134的同時(shí)接合第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，在第2安裝孔134的內(nèi)部壓碎第2金屬構(gòu)件135(參照?qǐng)D7 (e)和⑴)。
[0176]此時(shí)，第2金屬構(gòu)件135被壓碎而被軋制成與第2安裝孔134的內(nèi)徑相比更大，隨之第2安裝孔134得到擴(kuò)張。其結(jié)果是，即使在第2安裝孔134的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，第I金屬構(gòu)件133的鎳等與第2金屬構(gòu)件135的銅等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0177]因此，第I金屬構(gòu)件133的鎳等與第2金屬構(gòu)件135的銅等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠抑制局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0178]此外，由于第I金屬構(gòu)件133的鎳等與第2金屬構(gòu)件135的銅等離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0179]壓制加工與其他的加工方法相比更高速，因此通過(guò)利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施這些工序，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從第一安裝孔132的形成至薄板131與第I金屬構(gòu)件133的接合、以及從第2安裝孔134的形成至第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135的接合。因此，特別是，即使是鋁型氧化膜，也能夠?qū)⑵渖L(zhǎng)抑制到最低限度而進(jìn)行接合，已知所述鋁型氧化膜形成于鋁、鋁合金的表面，一旦形成就非常穩(wěn)定，即使進(jìn)行借助于退火的擴(kuò)散接合也難以消失。此外進(jìn)而，即使略有形成了氧化膜，也能夠通過(guò)進(jìn)行借助于擴(kuò)張的接合，來(lái)促進(jìn)新生表面的生成，在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0180]另外，為了利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施各工序，例如可以將各工序按每加工臺(tái)(基臺(tái))劃分，隨著工序的推進(jìn)，用輸送機(jī)變更加工臺(tái)。
[0181]在這些工序后，對(duì)隔著第I金屬構(gòu)件133與薄板131接合的第2金屬構(gòu)件135實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成負(fù)極端子用固定孔118，制作負(fù)極端子連接部114 (參照?qǐng)D7 (g))。
[0182]此時(shí)，以在第2安裝孔134的內(nèi)周部分殘存第2金屬構(gòu)件135的方式，對(duì)第2金屬構(gòu)件135的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔118。
[0183]由此，在向負(fù)極端子用固定孔118插入負(fù)極端子112并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的負(fù)極端子112與第2金屬構(gòu)件135會(huì)進(jìn)行接觸，從而能夠形成相同種類的金屬彼此的接合。
[0184]另外，在形成負(fù)極端子用固定孔118時(shí)，為了不形成不同種類的金屬彼此的接合，可以使第I金屬構(gòu)件133不露出于與負(fù)極端子112接觸的負(fù)極端子用固定孔118的內(nèi)周面。
[0185]此外，擴(kuò)張型制造方法優(yōu)選進(jìn)一步具備如下工序:將第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱(參照?qǐng)D7 (h))。
[0186]由此，薄板131的鋁等與第I金屬構(gòu)件133的鎳等的擴(kuò)散接合、以及第I金屬構(gòu)件133的鎳等與第2金屬構(gòu)件135的銅等的擴(kuò)散接合充分地進(jìn)行，能夠更加提高接合強(qiáng)度。
[0187]作為非活性氣氛，可以使用氦氣氛、氬氣氛。此外，加熱溫度設(shè)為作為母材的薄板131、第I金屬構(gòu)件133、以及第2金屬構(gòu)件135的熔點(diǎn)以下的溫度。
[0188]在通過(guò)利用以上工序得到的電極端子連接體110將非水電解質(zhì)二次電池116串并聯(lián)連接時(shí)，將電極端子連接體I1的正極端子用固定孔117與非水電解質(zhì)二次電池116的正極端子111利用電阻焊等進(jìn)行固定，并將電極端子連接體110的負(fù)極端子用固定孔118與其他的非水電解質(zhì)二次電池116的負(fù)極端子112利用電阻焊等進(jìn)行固定，從而電連接正極端子111與負(fù)極端子112。
[0189]此時(shí)，與正極端子111接觸的正極端子用固定孔117由與正極端子111為相同種類金屬的薄板131形成，并且與負(fù)極端子112接觸的負(fù)極端子用固定孔118由與負(fù)極端子112為相同種類金屬的第2金屬構(gòu)件135形成，因此分別形成相同種類的金屬彼此的接合，在原理上能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0190]此外，由于是相同種類的金屬彼此的接合，因此作為金屬彼此的接合方法，能夠使用電阻焊等簡(jiǎn)便的方法。
[0191]接下來(lái)，對(duì)壓入型制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0192]如圖8所示，壓入型制造方法的特征在于，具備如下工序:對(duì)由與正極端子111相同種類的金屬形成的第I板材141實(shí)施壓制加工，形成第一安裝孔132 ;對(duì)由具有在形成正極端子111的金屬與形成負(fù)極端子112的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第2板材(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第一安裝孔132相比更大徑的第I金屬構(gòu)件133 ;向第一安裝孔132的內(nèi)部壓入第I金屬構(gòu)件133，接合第I板材141與第I金屬構(gòu)件133 ;以在第一安裝孔132的內(nèi)周部分殘存第I金屬構(gòu)件133的方式，對(duì)第I金屬構(gòu)件133的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔134 ;對(duì)由與負(fù)極端子112相同種類的金屬形成的第3板材(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第2安裝孔134相比更大徑的第2金屬構(gòu)件135 ;以及向第2安裝孔134的內(nèi)部壓入第2金屬構(gòu)件135，接合第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135。
[0193]需要說(shuō)明的是，在圖8中，為了方便說(shuō)明，省略了剖面圖的一部分線。
[0194]以下，具體說(shuō)明各工序。
[0195]在對(duì)由與正極端子111相同種類的金屬形成的第I板材141實(shí)施壓制加工，形成第一安裝孔132的工序中，對(duì)由鋁、鋁合金形成的第I板材141實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成第一安裝孔132，進(jìn)而形成正極端子用固定孔117，制作正極端子連接部113(參照?qǐng)D8 (a))。在該工序后，并未立即在第一安裝孔132的內(nèi)周面上形成氧化膜。
[0196]在對(duì)由具有在形成正極端子111的金屬與形成負(fù)極端子112的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第2板材實(shí)施壓制加工，形成與第一安裝孔132相比更大徑的第I金屬構(gòu)件133的工序中，對(duì)由鎳、鉻、或者鋅等形成的第2板材實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為介在部115的第I金屬構(gòu)件133。由于第2板材的厚度與第I板材141的厚度相比相同，因此第I金屬構(gòu)件133的厚度也與第I板材141的厚度相同。
[0197]在此，根據(jù)離子化傾向來(lái)選定形成第2板材的金屬，但是除了離子化傾向之外，也可以選定具有位于形成正極端子111的金屬與形成負(fù)極端子112的金屬中間的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬作為形成第2板材的金屬。這是因?yàn)?，顯示出離子化傾向的離子化順序與顯示出以氫為基準(zhǔn)電極而表示的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的電化序是一致的。
[0198]在向第一安裝孔132的內(nèi)部壓入第I金屬構(gòu)件133，接合第I板材141與第I金屬構(gòu)件133的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，向第一安裝孔132的內(nèi)部塞入第I金屬構(gòu)件133 (參照?qǐng)D 8 (b)和(C))。
[0199]此時(shí)，第I金屬構(gòu)件133與第一安裝孔132接觸，彼此的表面被削掉，發(fā)生塑性變形，同時(shí)第I金屬構(gòu)件133被塞入到第一安裝孔132的內(nèi)部。其結(jié)果是，即使在第一安裝孔132的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，第I板材141的鋁等與第I金屬構(gòu)件133的鎳等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0200]因此，第I板材141的鋁等與第I金屬構(gòu)件133的鎳等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠抑制局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0201]此外，由于第I板材141的鋁等與第I金屬構(gòu)件133的鎳等離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0202]在以在第一安裝孔132的內(nèi)周部分殘存第I金屬構(gòu)件133的方式，對(duì)第I金屬構(gòu)件133的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔134的工序中，以在第一安裝孔132的整個(gè)內(nèi)周上以足夠的徑向厚度殘存第I金屬構(gòu)件133的方式，對(duì)第I金屬構(gòu)件133實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)(參照?qǐng)D8 (d))。
[0203]由此，在后工序中向第2安裝孔134壓入第2金屬構(gòu)件135，接合第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135時(shí)，離子化傾向接近的不同種類的金屬進(jìn)行接觸，能夠有效地抑制局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0204]在對(duì)由與負(fù)極端子112相同種類的金屬形成的第3板材實(shí)施壓制加工，形成與第2安裝孔134相比更大徑的第2金屬構(gòu)件135的工序中，對(duì)由銅、銅合金形成的第3板材實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成第2金屬構(gòu)件135。由于第3板材的厚度與第I板材141的厚度相比相同，因此第2金屬構(gòu)件135的厚度也與第I板材141的厚度相同。
[0205]在向第2安裝孔134的內(nèi)部壓入第2金屬構(gòu)件135，接合第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，向第2安裝孔134的內(nèi)部塞入第2金屬構(gòu)件135 (參照?qǐng)D8 (e)和(f))。
[0206]此時(shí)，第2金屬構(gòu)件135與第2安裝孔134接觸，彼此的表面被削掉，發(fā)生塑性變形，同時(shí)第2金屬構(gòu)件135被塞入到第2安裝孔134的內(nèi)部。其結(jié)果是，即使在第2安裝孔134的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，第I金屬構(gòu)件133鎳等與第2金屬構(gòu)件135的銅等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0207]因此，第I金屬構(gòu)件133的鎳等與第2金屬構(gòu)件135的銅等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠抑制局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0208]此外，由于第I金屬構(gòu)件133的鎳等與第2金屬構(gòu)件135的銅等離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0209]壓制加工與其他的加工方法相比更高速，因此通過(guò)利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施這些工序，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從第一安裝孔132的形成至第I板材141與第I金屬構(gòu)件133的接合、以及從第2安裝孔134的形成至第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135的接合。因此，特別是，即使是鋁型氧化膜，也能夠?qū)⑵渖L(zhǎng)抑制到最低限度而進(jìn)行接合，已知所述鋁型氧化膜形成于鋁、鋁合金的表面，一旦形成就非常穩(wěn)定，即使進(jìn)行借助于退火的擴(kuò)散接合也難以消失。此外進(jìn)而，即使略有形成了氧化膜，也能夠通過(guò)進(jìn)行借助于壓入的接合，來(lái)促進(jìn)新生表面的生成，在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0210]另外，為了利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施各工序，例如可以將各工序按每加工臺(tái)(基臺(tái))劃分，隨著工序的推進(jìn)，用輸送機(jī)變更加工臺(tái)。
[0211]在這些工序后，對(duì)隔著第I金屬構(gòu)件133與第I板材141接合的第2金屬構(gòu)件135實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成負(fù)極端子用固定孔118，制作負(fù)極端子連接部114(參照?qǐng)D8 (g))。
[0212]此時(shí)，以在第2安裝孔134的內(nèi)周部分殘存第2金屬構(gòu)件135的方式，對(duì)第2金屬構(gòu)件135的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔118。
[0213]由此，在向負(fù)極端子用固定孔118插入負(fù)極端子112并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的負(fù)極端子112與第2金屬構(gòu)件135會(huì)進(jìn)行接觸，從而能夠形成相同種類的金屬彼此的接合。
[0214]另外，在形成負(fù)極端子用固定孔118時(shí)，為了不形成不同種類的金屬彼此的接合，可以使第I金屬構(gòu)件133不露出于與負(fù)極端子112接觸的負(fù)極端子用固定孔118的內(nèi)周面。
[0215]此外，壓入型制造方法優(yōu)選進(jìn)一步具備如下工序:在將第I金屬構(gòu)件133與第2金屬構(gòu)件135接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱(參照?qǐng)D8 (h))。
[0216]由此，第I板材141的鋁等與第I金屬構(gòu)件133的鎳等的擴(kuò)散接合、以及第I金屬構(gòu)件133的鎳等與第2金屬構(gòu)件135的銅等的擴(kuò)散接合充分地進(jìn)行，能夠更加提高接合強(qiáng)度。
[0217]作為非活性氣氛，可以使用氦氣氛、氬氣氛。此外，加熱溫度設(shè)為作為母材的第I板材141、第I金屬構(gòu)件133、以及第2金屬構(gòu)件135的熔點(diǎn)以下的溫度。
[0218]在通過(guò)利用以上工序得到的電極端子連接體110將非水電解質(zhì)二次電池116串并聯(lián)連接時(shí)，將電極端子連接體I1的正極端子用固定孔117與非水電解質(zhì)二次電池116的正極端子111利用電阻焊等進(jìn)行固定，并將電極端子連接體110的負(fù)極端子用固定孔118與其他的非水電解質(zhì)二次電池116的負(fù)極端子112利用電阻焊等進(jìn)行固定，從而電連接正極端子111與負(fù)極端子112。
[0219]此時(shí)，與正極端子111接觸的正極端子用固定孔117由與正極端子111為相同種類金屬的第I板材141形成，并且與負(fù)極端子112接觸的負(fù)極端子用固定孔118由與負(fù)極端子112為相同種類金屬的第2金屬構(gòu)件135形成，因此分別形成相同種類的金屬彼此的接合，在原理上能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0220]此外，由于是相同種類的金屬彼此的接合，因此作為金屬彼此的接合方法，能夠使用電阻焊等簡(jiǎn)便的方法。
[0221]接下來(lái)，對(duì)電極端子連接體的制造方法的作用效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0222]專利文獻(xiàn)I或2中所記載的電極端子連接體通過(guò)利用靜液擠壓加工形成不同種類的金屬彼此結(jié)合的中間產(chǎn)品，由該中間產(chǎn)品切削加工成電極端子連接體的板狀來(lái)制造。
[0223]為了實(shí)現(xiàn)靜液擠壓加工而需要大規(guī)模的設(shè)備，并且為了由中間產(chǎn)品切削加工成板狀而需要長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)切屑的浪費(fèi)增多，因此可推定制造成本顯著增大。
[0224]此外，在專利文獻(xiàn)2中雖然還公開(kāi)了，通過(guò)在板材上形成安裝孔，向該安裝孔壓入由不同種類的金屬形成的金屬構(gòu)件，從而制造電極端子連接體，但是有這樣的擔(dān)憂:在鋁、鋁合金的表面上生長(zhǎng)氧化膜，直到向安裝孔壓入金屬構(gòu)件為止，從而在不同種類的金屬之間得不到充分的接合強(qiáng)度。
[0225]與此相對(duì)，根據(jù)本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體的制造方法，由于利用能夠用加工速度優(yōu)異、且與靜液擠壓加工相比更小規(guī)模的設(shè)備來(lái)實(shí)施的壓制加工，進(jìn)行從第一安裝孔132的形成至第2金屬構(gòu)件135的接合的工序，因此不需要大規(guī)模的設(shè)備，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從第一安裝孔132的形成至第2金屬構(gòu)件135的接合。
[0226]此外，在電極端子連接體的制造方法中，從第一安裝孔132的形成至第2金屬構(gòu)件135的接合的工序的加工速度與并用靜液擠壓加工、切削加工的情況相比更高速，因此能夠抑制加工中的氧化膜的生長(zhǎng)。
[0227]進(jìn)而，在電極端子連接體的制造方法中，在將第一安裝孔132與第I金屬構(gòu)件133接合時(shí)、以及在將第2安裝孔134與第2金屬構(gòu)件135接合時(shí)，即使在第一安裝孔132或第2安裝孔134的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也能夠在接合之前破壞氧化膜，不同種類的金屬彼此擴(kuò)散接合，因此能夠在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0228]S卩，根據(jù)本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體的制造方法，不需要大規(guī)模的設(shè)備，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從安裝孔的形成至金屬構(gòu)件的接合，因此能夠?qū)⒀趸さ纳L(zhǎng)抑制到最低限度而進(jìn)行接合，能夠制造能在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度的電極端子連接體110。
[0229]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不限定于本實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍的程度下，可以進(jìn)行各種變形。
[0230]例如，在本實(shí)施方式中，由與正極端子111為相同種類金屬的鋁等形成薄板131或者第I板材141，由與負(fù)極端子112為相同種類金屬的銅等形成第2金屬構(gòu)件135，但也可以由與負(fù)極端子112為相同種類金屬的銅等形成薄板131或者第I板材141，由與正極端子111為相同種類金屬的鋁等形成第2金屬構(gòu)件135。
[0231]在這種情況下，在將第一安裝孔132與第I金屬構(gòu)件133接合時(shí)、以及在將第2安裝孔134與第2金屬構(gòu)件135接合時(shí)，即使在第一安裝孔132或第2安裝孔134內(nèi)周面略有形成氧化膜，也能夠通過(guò)擴(kuò)張、壓入而破壞氧化膜，促進(jìn)新生表面的生成，在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0232]此外，對(duì)于本實(shí)施方式而言，在擴(kuò)張型制造方法中，通過(guò)擴(kuò)張實(shí)施全部的接合，在壓入型制造方法中，通過(guò)壓入實(shí)施全部的接合，但也可以將借助于擴(kuò)張的接合和借助于壓入的接合組合。
[0233]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠抑制電極端子連接體的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化的電極端子連接體及其制造方法。
[0234](3)第三實(shí)施方式
[0235]首先，對(duì)電極端子連接體進(jìn)行說(shuō)明。
[0236]如圖9和圖10所示，本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體210的特征在于，將由相互不同種類的金屬形成的正極端子211與負(fù)極端子212電連接，具備:金屬板213 ;正極端子連接部214，設(shè)于金屬板213的一部分上，并且由與正極端子211相同種類的金屬形成；以及負(fù)極端子連接部215，設(shè)于金屬板213的一部分上，并且由與負(fù)極端子212相同種類的金屬形成，正極端子連接部214與金屬板213通過(guò)正極側(cè)介在部216結(jié)合，所述正極側(cè)介在部216由具有在形成正極端子211的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成，負(fù)極端子連接部215與金屬板213通過(guò)負(fù)極側(cè)介在部217結(jié)合，所述負(fù)極側(cè)介在部217由具有在形成負(fù)極端子212的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成。
[0237]正極端子211和負(fù)極端子212分別設(shè)置成從非水電解質(zhì)二次電池218伸出。正極端子211由鋁、鋁合金形成，負(fù)極端子212由銅、銅合金形成。
[0238]多個(gè)非水電解質(zhì)二次電池218通過(guò)電極端子連接體210而串并聯(lián)連接，構(gòu)成例如作為電動(dòng)汽車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)的動(dòng)力搭載的電池系統(tǒng)。
[0239]金屬板213優(yōu)選由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。這是因?yàn)椋ㄟ^(guò)選擇鋁系材料作為金屬板213的材料，能夠?qū)崿F(xiàn)電極端子連接體210的輕量化，并且通過(guò)選擇銅系材料作為金屬板213的材料，能夠?qū)崿F(xiàn)電極端子連接體210的低電阻化(得到高導(dǎo)電性)。
[0240]作為鋁系材料的具體形態(tài)可以舉出純鋁等，作為銅系材料的具體形態(tài)可以舉出韌銅、無(wú)氧銅等。
[0241]另外，并不排除金屬板213的材料與正極端子連接部214或負(fù)極端子連接部215的材料相同的形態(tài)。
[0242]正極端子連接部214是與正極端子211電連接的部分，負(fù)極端子連接部215是與負(fù)極端子212電連接的部分。
[0243]在正極端子連接部214，形成有正極端子用固定孔219，其用于插入正極端子211并利用電阻焊等進(jìn)行固定，在負(fù)極端子連接部215，形成有負(fù)極端子用固定孔220，其用于插入負(fù)極端子212并利用電阻焊等進(jìn)行固定。
[0244]正極側(cè)介在部216用于抑制正極端子連接部214與金屬板213的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化，負(fù)極側(cè)介在部217用于抑制負(fù)極端子連接部215與金屬板213的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化。
[0245]在此，根據(jù)離子化傾向來(lái)選定形成正極側(cè)介在部216及負(fù)極側(cè)介在部217的金屬，但是除了離子化傾向之外，也可以選定具有位于形成正極端子211的金屬與形成金屬板213的金屬中間的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬作為形成正極側(cè)介在部216的金屬,選定具有位于形成負(fù)極端子212的金屬與形成金屬板213的金屬中間的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬作為形成負(fù)極側(cè)介在部217的金屬。這是因?yàn)?，顯示出離子化傾向的離子化順序與顯示出以氫為基準(zhǔn)電極而表示的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的電化序是一致的。
[0246]根據(jù)本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體210，占全部體積中的大部分的主基材為金屬板213，因此通過(guò)根據(jù)目的變更金屬板213的材料，能夠自由使用具有各種特性的材料作為主基材。
[0247]此外，由于形成了僅在金屬板213的一部分設(shè)有由與金屬板213不同的材料構(gòu)成的正極端子連接部214、負(fù)極端子連接部215的結(jié)構(gòu)，因此正極端子連接部214、負(fù)極端子連接部215的材料的特性對(duì)電極端子連接體210的整體特性產(chǎn)生的影響極其小，可以通過(guò)選擇金屬板213的材料來(lái)自由設(shè)計(jì)電極端子連接體210的特性。
[0248]進(jìn)而，正極端子連接部214與金屬板213通過(guò)正極側(cè)介在部216結(jié)合，所述正極側(cè)介在部216由具有在形成正極端子211的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成，負(fù)極端子連接部215與金屬板213通過(guò)負(fù)極側(cè)介在部217結(jié)合，所述負(fù)極側(cè)介在部217由具有在形成負(fù)極端子212的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成，因此，能夠緩和正極端子連接部214與金屬板213的結(jié)合界面、和負(fù)極端子連接部215與金屬板213的結(jié)合界面的離子化傾向的變化、進(jìn)而結(jié)合界面的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的電位差，能夠使電極端子連接體210的結(jié)合部中的局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化難以產(chǎn)生。
[0249]接下來(lái)，對(duì)電極端子連接體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。作為電極端子連接體的制造方法，主要有擴(kuò)張型制造方法和壓入型制造方法，對(duì)這些制造方法按順序進(jìn)行說(shuō)明。
[0250]首先，對(duì)擴(kuò)張型制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0251]如圖11所示，擴(kuò)張型制造方法的特征在于，具備如下工序:對(duì)金屬板213實(shí)施壓制加工，形成第I正極側(cè)安裝孔231和第I負(fù)極側(cè)安裝孔232 ;對(duì)由具有在形成正極端子211的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的正極側(cè)介在用厚板(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第I正極側(cè)安裝孔231相比更小徑的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233 ；對(duì)由具有在形成負(fù)極端子212的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的負(fù)極側(cè)介在用厚板(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第I負(fù)極側(cè)安裝孔232相比更小徑的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234 ;向第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)部插入正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，并且在第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)部壓碎正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，擴(kuò)張第I正極側(cè)安裝孔231的同時(shí)接合金屬板213與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，向第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部插入負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234，并且在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部壓碎負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234，擴(kuò)張第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的同時(shí)接合金屬板213與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234 ;以在第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)周部分殘存正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的方式，對(duì)正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2正極側(cè)安裝孔235，以在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)周部分殘存負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2負(fù)極側(cè)安裝孔236 ;對(duì)由與正極端子211相同種類的金屬形成的正極側(cè)厚板(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第2正極側(cè)安裝孔235相比更小徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件237 ;對(duì)由與負(fù)極端子212相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)厚板(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第2負(fù)極側(cè)安裝孔236相比更小徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238 ;以及向第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)部插入所述正極側(cè)金屬構(gòu)件237，并且在第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)部壓碎正極側(cè)金屬構(gòu)件237，擴(kuò)張第2正極側(cè)安裝孔235的同時(shí)接合正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237，向第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)部插入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238，并且在第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)部壓碎負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238，擴(kuò)張第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的同時(shí)接合負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238。
[0252]需要說(shuō)明的是，在圖11中，為了方便說(shuō)明，省略了剖面圖的一部分線。
[0253]以下，具體說(shuō)明各工序。
[0254]在對(duì)金屬板213實(shí)施壓制加工，形成第I正極側(cè)安裝孔231和第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的工序中，對(duì)根據(jù)目的由鋁系材料或銅系材料等各種材料形成的金屬板213實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成第I正極側(cè)安裝孔231和第I負(fù)極側(cè)安裝孔232 (參照?qǐng)D11(a))。在該工序后，并未立即在第I正極側(cè)安裝孔231和第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)周面上形成氧化膜。
[0255]在對(duì)由具有在形成正極端子211的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的正極側(cè)介在用厚板實(shí)施壓制加工，形成與第I正極側(cè)安裝孔231相比更小徑的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的工序中，對(duì)正極側(cè)介在用厚板實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為正極側(cè)介在部216的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233。由于正極側(cè)介在用厚板的厚度與金屬板213的厚度相比更厚，因此正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的厚度也與金屬板213的厚度相比更厚。
[0256]在對(duì)由具有在形成負(fù)極端子212的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的負(fù)極側(cè)介在用厚板實(shí)施壓制加工，形成與第I負(fù)極側(cè)安裝孔232相比更小徑的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的工序中，對(duì)負(fù)極側(cè)介在用厚板實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為負(fù)極側(cè)介在部217的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234。由于負(fù)極側(cè)介在用厚板的厚度與金屬板213的厚度相比更厚，因此負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的厚度也與金屬板213的厚度相比更厚。
[0257]在此，根據(jù)離子化傾向來(lái)選定形成正極側(cè)介在用厚板及負(fù)極側(cè)介在用厚板的金屬，但是除了離子化傾向之外，也可以選定具有位于形成正極端子211的金屬與形成金屬板213的金屬中間的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬作為形成正極側(cè)介在用厚板的金屬，選定具有位于形成負(fù)極端子212的金屬與形成金屬板213的金屬中間的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬作為形成負(fù)極側(cè)介在用厚板的金屬。這是因?yàn)?，顯示出離子化傾向的離子化順序與顯示出以氫為基準(zhǔn)電極而表示的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的電化序是一致的。
[0258]這些形成正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的工序和形成負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的工序也可以同時(shí)進(jìn)行。
[0259]在向第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)部插入正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，并且在第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)部壓碎正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，擴(kuò)張第I正極側(cè)安裝孔231的同時(shí)接合金屬板213與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，向第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部插入負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234，并且在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部壓碎負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234，擴(kuò)張第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的同時(shí)接合金屬板213與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部壓碎正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，并且在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部壓碎負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234(參照?qǐng)D11
(b)和(C))。
[0260]此時(shí)，正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233被壓碎而被軋制成與第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)徑相比更大，隨之第I正極側(cè)安裝孔231得到擴(kuò)張。其結(jié)果是，即使在第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，金屬板213的金屬與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0261]因此，金屬板213的金屬與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0262]此外，由于金屬板213的金屬與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0263]同樣地，負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234被壓碎而被軋制成與第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)徑相比更大，隨之第I負(fù)極側(cè)安裝孔232得到擴(kuò)張。其結(jié)果是，即使在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，金屬板213的金屬與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0264]因此，金屬板213的金屬與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0265]此外，由于金屬板213的金屬與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0266]在以在第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)周部分殘存正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的方式，對(duì)正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2正極側(cè)安裝孔235，以在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)周部分殘存負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的工序中，以在第I正極側(cè)安裝孔231的整個(gè)內(nèi)周上以足夠的徑向厚度殘存正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的方式，對(duì)正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，并且以在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的整個(gè)內(nèi)周上以足夠的徑向厚度殘存負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)(參照?qǐng)D11 (d))。
[0267]由此，在后工序中向第2正極側(cè)安裝孔235壓入正極側(cè)金屬構(gòu)件237接合正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237時(shí)、以及在向第2負(fù)極側(cè)安裝孔236插入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238接合負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238時(shí)，離子化傾向接近的不同種類的金屬會(huì)彼此接觸，能夠有效地抑制局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0268]在對(duì)由與正極端子211相同種類的金屬形成的正極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與第2正極側(cè)安裝孔235相比更小徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件237的工序中，對(duì)由鋁、鋁合金形成的正極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為正極端子連接部214的正極側(cè)金屬構(gòu)件237。由于正極側(cè)厚板的厚度與金屬板213的厚度相比更厚，因此正極側(cè)金屬構(gòu)件237的厚度也與金屬板213的厚度相比更厚。
[0269]在對(duì)由與負(fù)極端子212相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與第2負(fù)極側(cè)安裝孔236相比更小徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的工序中，對(duì)由銅、銅合金形成的負(fù)極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為負(fù)極端子連接部215的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238。由于負(fù)極側(cè)厚板的厚度與金屬板213的厚度相比更厚，因此負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的厚度也與金屬板213的厚度相比更厚。
[0270]這些形成正極側(cè)金屬構(gòu)件237的工序和形成負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的工序也可以同時(shí)進(jìn)行。
[0271]在向第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)部插入正極側(cè)金屬構(gòu)件237，并且在第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)部壓碎正極側(cè)金屬構(gòu)件237，擴(kuò)張第2正極側(cè)安裝孔235的同時(shí)接合正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237，向第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)部插入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238，并且在第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)部壓碎負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238，擴(kuò)張第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的同時(shí)接合負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，在正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)部壓碎正極側(cè)金屬構(gòu)件237，并且在負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部壓碎負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238 (參照?qǐng)D11 (e)和(f))。
[0272]此時(shí)，正極側(cè)金屬構(gòu)件237被壓碎而被軋制成與第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)徑相比更大，隨之第2正極側(cè)安裝孔235得到擴(kuò)張。其結(jié)果是，即使在第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的鋁等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0273]因此，正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的鋁等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0274]此外，由于正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的鋁等離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0275]同樣地，負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238被壓碎而被軋制成與第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)徑相比更大，隨之第2負(fù)極側(cè)安裝孔236得到擴(kuò)張。其結(jié)果是，即使在第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的銅等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0276]因此，負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的銅等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0277]此外，由于負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的銅等離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0278]壓制加工與其他的加工方法相比更高速，因此通過(guò)利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施這些工序，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從第I正極側(cè)安裝孔231的形成至金屬板213與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的接合、和從第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的形成至金屬板213與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的接合、以及從第2正極側(cè)安裝孔235的形成至正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的接合、和從第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的形成至負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的接合。因此，特別是，即使是鋁型氧化膜，也能夠?qū)⑵渖L(zhǎng)抑制到最低限度而進(jìn)行接合，已知所述鋁型氧化膜形成于鋁、鋁合金的表面，一旦形成就非常穩(wěn)定，即使進(jìn)行借助于退火的擴(kuò)散接合也難以消失。此外進(jìn)而，即使略有形成了氧化膜，也能夠通過(guò)進(jìn)行借助于擴(kuò)張的接合，來(lái)促進(jìn)新生表面的生成，在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0279]另外，為了利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施各工序，例如可以將各工序按每加工臺(tái)(基臺(tái))劃分，隨著工序的推進(jìn)，用輸送機(jī)變更加工臺(tái)。
[0280]在這些工序后，對(duì)正極側(cè)金屬構(gòu)件237和負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成正極端子用固定孔219和負(fù)極端子用固定孔220，制作正極端子連接部214和負(fù)極端子連接部215 (參照?qǐng)D11 (g))。
[0281]在該工序中，以在第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)周部分殘存正極側(cè)金屬構(gòu)件237的方式，對(duì)正極側(cè)金屬構(gòu)件237的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔219，并且以在第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)周部分殘存負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的中央部實(shí)施壓制加工,形成負(fù)極端子用固定孔220。
[0282]由此，在向正極端子用固定孔219插入正極端子211并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的正極端子211與正極側(cè)金屬構(gòu)件237會(huì)接觸，并且在向負(fù)極端子用固定孔220插入負(fù)極端子212并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的負(fù)極端子212與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238會(huì)接觸，從而能夠分別形成相同種類的金屬彼此的接合。
[0283]另外，在形成正極端子用固定孔219、負(fù)極端子用固定孔220時(shí)，為了不形成不同種類的金屬彼此的接合，可以使正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233、負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234不露出于與正極端子211接觸的正極端子用固定孔219、以及與負(fù)極端子212接觸的負(fù)極端子用固定孔220的內(nèi)周面。
[0284]此外，擴(kuò)張型制造方法優(yōu)選進(jìn)一步具備如下工序:在將正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237接合，并且將負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱(參照?qǐng)D11 (h))。
[0285]由此，金屬板213的金屬與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬的擴(kuò)散接合、正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的鋁等的擴(kuò)散接合、金屬板213的金屬與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬的擴(kuò)散接合、以及負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的銅等的擴(kuò)散接合充分地進(jìn)行，能夠更加提高接合強(qiáng)度。
[0286]作為非活性氣氛，可以使用氦氣氛、氬氣氛。此外，加熱溫度設(shè)為作為母材的金屬板213、正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233、負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234、正極側(cè)金屬構(gòu)件237、以及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的熔點(diǎn)以下的溫度。
[0287]在通過(guò)利用以上工序得到的電極端子連接體210將非水電解質(zhì)二次電池218串并聯(lián)連接時(shí)，將電極端子連接體210的正極端子用固定孔219與非水電解質(zhì)二次電池218的正極端子211利用電阻焊等進(jìn)行固定，并將電極端子連接體210的負(fù)極端子用固定孔220與其他的非水電解質(zhì)二次電池218的負(fù)極端子212利用電阻焊等進(jìn)行固定，電連接正極端子211與負(fù)極端子212。
[0288]此時(shí)，與正極端子211接觸的正極端子用固定孔219由與正極端子211為相同種類金屬的正極側(cè)金屬構(gòu)件237形成，并且與負(fù)極端子212接觸的負(fù)極端子用固定孔220由與負(fù)極端子212為相同種類金屬的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238形成，因此分別形成相同種類的金屬彼此的接合，在原理上能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0289]此外，由于是相同種類的金屬彼此的接合，因此作為金屬彼此的接合方法，能夠使用電阻焊等簡(jiǎn)便的方法。
[0290]接下來(lái)，對(duì)壓入型制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0291]如圖12所示，壓入型制造方法的特征在于，具備如下工序:對(duì)金屬板213實(shí)施壓制加工，形成第I正極側(cè)安裝孔231和第I負(fù)極側(cè)安裝孔232 ;對(duì)由具有在形成正極端子211的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的正極側(cè)介在用板材(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第I正極側(cè)安裝孔231相比更大徑的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233 ；對(duì)由具有在形成負(fù)極端子212的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的負(fù)極側(cè)介在用板材(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第I負(fù)極側(cè)安裝孔232相比更大徑的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234 ;向第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)部壓入正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，接合金屬板213與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，向第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部壓入負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234，接合金屬板213與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234 ;以在第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)周部分殘存正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的方式，對(duì)正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2正極側(cè)安裝孔235，以在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)周部分殘存負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2負(fù)極側(cè)安裝孔236 ;對(duì)由與正極端子211相同種類的金屬形成的正極側(cè)板材(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第2正極側(cè)安裝孔235相比更大徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件237 ;對(duì)由與負(fù)極端子212相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)板材(未圖示)實(shí)施壓制加工，形成與第2負(fù)極側(cè)安裝孔236相比更大徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238 ;以及向第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)部壓入正極側(cè)金屬構(gòu)件237，接合正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237，向第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)部壓入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238，接合負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238。
[0292]需要說(shuō)明的是，在圖12中，為了方便說(shuō)明，省略了剖面圖的一部分線。
[0293]以下，具體說(shuō)明各工序。
[0294]在對(duì)金屬板213實(shí)施壓制加工，形成第I正極側(cè)安裝孔231和第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的工序中，對(duì)根據(jù)目的由鋁系材料或銅系材料等各種材料形成的金屬板213實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成第I正極側(cè)安裝孔231和第I負(fù)極側(cè)安裝孔232 (參照?qǐng)D12(a))。在該工序后，并未立即在第I正極側(cè)安裝孔231和第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)周面上形成氧化膜。
[0295]在對(duì)由具有在形成正極端子211的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的正極側(cè)介在用板材實(shí)施壓制加工，形成與第I正極側(cè)安裝孔231相比更大徑的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的工序中，對(duì)正極側(cè)介在用板材實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為正極側(cè)介在部216的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233。由于正極側(cè)介在用板材的厚度與金屬板213的厚度相比相同，因此正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的厚度也與金屬板213的厚度相同。
[0296]在對(duì)由具有在形成負(fù)極端子212的金屬與形成金屬板213的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的負(fù)極側(cè)介在用板材實(shí)施壓制加工，形成與第I負(fù)極側(cè)安裝孔232相比更大徑的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的工序中，對(duì)負(fù)極側(cè)介在用板材實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為負(fù)極側(cè)介在部217的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234。由于負(fù)極側(cè)介在用板材的厚度與金屬板213的厚度相比相同，因此負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的厚度也與金屬板213的厚度相同。
[0297]在此，根據(jù)離子化傾向來(lái)選定形成正極側(cè)介在用板材及負(fù)極側(cè)介在用板材的金屬，但是除了離子化傾向之外，也可以選定具有位于形成正極端子211的金屬與形成金屬板213的金屬中間的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬作為形成正極側(cè)介在用板材的金屬，選定具有位于形成負(fù)極端子212的金屬與形成金屬板213的金屬中間的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬作為形成負(fù)極側(cè)介在用板材的金屬。這是因?yàn)?，顯示出離子化傾向的離子化順序與顯示出以氫為基準(zhǔn)電極而表示的標(biāo)準(zhǔn)電極電位的電化序是一致的。
[0298]這些形成正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的工序和形成負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的工序也可以同時(shí)進(jìn)行。
[0299]在向第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)部壓入正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，接合金屬板213與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，向第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部壓入負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234，接合金屬板213與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，向第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)部塞入正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233，并且向第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部塞入負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234 (參照?qǐng)D12 (b)和(C))。
[0300]此時(shí)，正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與第I正極側(cè)安裝孔231接觸，彼此的表面被削掉，發(fā)生塑性變形，同時(shí)正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233被塞入到第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)部。其結(jié)果是，即使在第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，金屬板213的金屬與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0301]因此，金屬板213的金屬與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0302]此外，由于金屬板213的金屬與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0303]同樣地，負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與第I負(fù)極側(cè)安裝孔232接觸，彼此的表面被削掉，發(fā)生塑性變形，同時(shí)負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234被塞入到第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)部。其結(jié)果是，即使在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，金屬板213的金屬與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0304]因此，金屬板213的金屬與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0305]此外，由于金屬板213的金屬與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0306]在以在第I正極側(cè)安裝孔231的內(nèi)周部分殘存正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的方式，對(duì)正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2正極側(cè)安裝孔235，以在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的內(nèi)周部分殘存負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的工序中，以在第I正極側(cè)安裝孔231的整個(gè)內(nèi)周上以足夠的徑向厚度殘存正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的方式，對(duì)正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，并且以在第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的整個(gè)內(nèi)周上以足夠的徑向厚度殘存負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)(參照?qǐng)D12 (d))。
[0307]由此，在后工序中向第2正極側(cè)安裝孔235壓入正極側(cè)金屬構(gòu)件237接合正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237時(shí)、以及在向第2負(fù)極側(cè)安裝孔236壓入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238接合負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238時(shí)，離子化傾向接近的不同種類的金屬會(huì)進(jìn)行接觸，能夠有效地抑制局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0308]在對(duì)由與正極端子211相同種類的金屬形成的正極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與第2正極側(cè)安裝孔235相比更大徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件237的工序中，對(duì)由鋁、鋁合金形成的正極側(cè)板材實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為正極端子連接部214的正極側(cè)金屬構(gòu)件237。由于正極側(cè)板材的厚度與金屬板213的厚度相比相同，因此正極側(cè)金屬構(gòu)件237的厚度也與金屬板213的厚度相同。
[0309]在對(duì)由與負(fù)極端子212相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與第2負(fù)極側(cè)安裝孔236相比更大徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的工序中，對(duì)由銅、銅合金形成的負(fù)極側(cè)板材實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成將成為負(fù)極端子連接部215的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238。由于負(fù)極側(cè)板材的厚度與金屬板213的厚度相比相同，因此負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的厚度也與金屬板213的厚度相同。
[0310]這些形成正極側(cè)金屬構(gòu)件237的工序和形成負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的工序也可以同時(shí)進(jìn)行。
[0311]在向第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)部壓入正極側(cè)金屬構(gòu)件237，接合正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237，向第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)部壓入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238，接合負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的工序中，利用壓制裝置的沖孔沖頭，向第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)部塞入正極側(cè)金屬構(gòu)件237，并且向第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)部塞入負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238 (參照?qǐng)D12 (e)和⑴)。
[0312]此時(shí)，正極側(cè)金屬構(gòu)件237與第2正極側(cè)安裝孔235接觸，彼此的表面被削掉，發(fā)生塑性變形，同時(shí)正極側(cè)金屬構(gòu)件237被塞入到第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)部。其結(jié)果是，即使在第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的鋁等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0313]因此，正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的鋁等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0314]此外，由于正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的鋁等離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0315]同樣地，負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238與第2負(fù)極側(cè)安裝孔236接觸，彼此的表面被削掉，發(fā)生塑性變形，同時(shí)負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238被塞入到第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)部。其結(jié)果是，即使在第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也會(huì)在接合之前將氧化膜破壞而促進(jìn)新生表面的生成，負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的銅等進(jìn)行擴(kuò)散接合。
[0316]因此，負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的銅等形成不同種類的金屬彼此的接合，但是由于該接合為使2個(gè)金屬表面以固相狀態(tài)進(jìn)行金屬性一體化的擴(kuò)散接合，因而能夠提高接合可靠性，并且能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0317]此外，由于負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的銅等離子化傾向接近，因此即使將這些不同種類金屬彼此接合，在原理上也難以產(chǎn)生接合局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0318]壓制加工與其他的加工方法相比更高速，因此通過(guò)利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施這些工序，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從第I正極側(cè)安裝孔231的形成至金屬板213與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的接合、和從第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的形成至金屬板213與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的接合、以及從第2正極側(cè)安裝孔235的形成至正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的接合、和從第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的形成至負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的接合。因此，特別是，即使是鋁型氧化膜，也能夠?qū)⑵渖L(zhǎng)抑制到最低限度而進(jìn)行接合，已知所述鋁型氧化膜形成于鋁、鋁合金的表面，一旦形成就非常穩(wěn)定，即使進(jìn)行借助于退火的擴(kuò)散接合也難以消失。此外進(jìn)而，即使略有形成了氧化膜，也能夠通過(guò)進(jìn)行借助于壓入的接合，來(lái)促進(jìn)新生表面的生成，在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0319]另外，為了利用壓制裝置連續(xù)地實(shí)施各工序，例如可以將各工序按每加工臺(tái)(基臺(tái))劃分，隨著工序的推進(jìn)，用輸送機(jī)變更加工臺(tái)。
[0320]在這些工序后，對(duì)正極側(cè)金屬構(gòu)件237和負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238實(shí)施壓制加工(特別是沖孔加工)，形成正極端子用固定孔219和負(fù)極端子用固定孔220，制作正極端子連接部214和負(fù)極端子連接部215 (參照?qǐng)D12 (g))。
[0321]在該工序中，以在第2正極側(cè)安裝孔235的內(nèi)周部分殘存正極側(cè)金屬構(gòu)件237的方式，對(duì)正極側(cè)金屬構(gòu)件237的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔219，并且以在第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)周部分殘存負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的方式，對(duì)負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的中央部實(shí)施壓制加工,形成負(fù)極端子用固定孔220。
[0322]由此，在向正極端子用固定孔219插入正極端子211并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的正極端子211與正極側(cè)金屬構(gòu)件237會(huì)接觸，并且在向負(fù)極端子用固定孔220插入負(fù)極端子212并利用電阻焊等進(jìn)行固定時(shí)，相互相同種類的金屬的負(fù)極端子212與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238會(huì)接觸，從而能夠分別形成相同種類的金屬彼此的接合。
[0323]另外，在形成正極端子用固定孔219、負(fù)極端子用固定孔220時(shí)，為了不形成不同種類的金屬彼此的接合，可以使正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233、負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234不露出于與正極端子211接觸的正極端子用固定孔219、以及與負(fù)極端子212接觸的負(fù)極端子用固定孔220的內(nèi)周面。
[0324]此外，壓入型制造方法優(yōu)選進(jìn)一步具備如下工序:在將正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233與正極側(cè)金屬構(gòu)件237接合、并且將負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱(參照?qǐng)D12 (h))。
[0325]由此，金屬板213的金屬與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬的擴(kuò)散接合、正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233的金屬與正極側(cè)金屬構(gòu)件237的鋁等的擴(kuò)散接合、金屬板213的金屬與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬的擴(kuò)散接合、以及負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234的金屬與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的銅等的擴(kuò)散接合充分地進(jìn)行，能夠更加提高接合強(qiáng)度。
[0326]作為非活性氣氛，可以使用氦氣氛、氬氣氛。此外，加熱溫度設(shè)為作為母材的金屬板213、正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233、負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234、正極側(cè)金屬構(gòu)件237、以及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的熔點(diǎn)以下的溫度。
[0327]在通過(guò)利用以上工序得到的電極端子連接體210將非水電解質(zhì)二次電池218串并聯(lián)連接時(shí)，將電極端子連接體210的正極端子用固定孔219與非水電解質(zhì)二次電池218的正極端子211利用電阻焊等進(jìn)行固定，并將電極端子連接體210的負(fù)極端子用固定孔220與其他的非水電解質(zhì)二次電池218的負(fù)極端子212利用電阻焊等進(jìn)行固定，從而電連接正極端子211與負(fù)極端子212。
[0328]此時(shí)，與正極端子211接觸的正極端子用固定孔219由與正極端子211為相同種類金屬的正極側(cè)金屬構(gòu)件237形成，并且與負(fù)極端子212接觸的負(fù)極端子用固定孔220由與負(fù)極端子212為相同種類金屬的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238形成，因此分別形成相同種類的金屬彼此的接合，在原理上能夠防止局部電池效應(yīng)所致的腐蝕、高電阻化。
[0329]此外，由于是相同種類的金屬彼此的接合，因此作為金屬彼此的接合方法，能夠使用電阻焊等簡(jiǎn)便的方法。
[0330]接下來(lái)，對(duì)電極端子連接體的制造方法的作用效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0331]專利文獻(xiàn)I或2中所記載的電極端子連接體通過(guò)利用靜液擠壓加工形成不同種類的金屬彼此結(jié)合的中間產(chǎn)品，由該中間產(chǎn)品切削加工成電極端子連接體的板狀來(lái)制造。
[0332]為了實(shí)現(xiàn)靜液擠壓加工而需要大規(guī)模的設(shè)備，并且為了由中間產(chǎn)品切削加工成板狀而需要長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)切屑的浪費(fèi)增多，因此可推定制造成本顯著增大。
[0333]此外，在專利文獻(xiàn)2中雖然還公開(kāi)了，通過(guò)在板材上形成安裝孔，向該安裝孔壓入由不同種類的金屬形成的金屬構(gòu)件，從而制造電極端子連接體，但是有這樣的擔(dān)憂:在鋁、鋁合金的表面上生長(zhǎng)氧化膜，直到向安裝孔壓入金屬構(gòu)件為止，從而在不同種類的金屬之間得不到充分的接合強(qiáng)度。
[0334]與此相對(duì)，根據(jù)本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體的制造方法，由于利用能夠用加工速度優(yōu)異、且與靜液擠壓加工相比更小規(guī)模的設(shè)備來(lái)實(shí)施的壓制加工，進(jìn)行從第I正極側(cè)安裝孔231及第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的形成至正極側(cè)金屬構(gòu)件237及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的接合的工序，因此不需要大規(guī)模的設(shè)備，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從第I正極側(cè)安裝孔231及第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的形成至正極側(cè)金屬構(gòu)件237及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的接合。
[0335]此外，在電極端子連接體的制造方法中，從第I正極側(cè)安裝孔231及第I負(fù)極側(cè)安裝孔232的形成至正極側(cè)金屬構(gòu)件237及負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238的接合的工序的加工速度與并用靜液擠壓加工、切削加工的情況相比更高速，因此能夠抑制加工中的氧化膜的生長(zhǎng)。
[0336]進(jìn)而，在電極端子連接體的制造方法中，在將第I正極側(cè)安裝孔231與正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件233接合時(shí)、將第I負(fù)極側(cè)安裝孔232與負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件234接合時(shí)、將第2正極側(cè)安裝孔235與正極側(cè)金屬構(gòu)件237接合時(shí)、以及將第2負(fù)極側(cè)安裝孔236與負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件238接合時(shí)，即使在第I正極側(cè)安裝孔231、第I負(fù)極側(cè)安裝孔232、第2正極側(cè)安裝孔235、或者第2負(fù)極側(cè)安裝孔236的內(nèi)周面略有形成氧化膜，也可能夠在接合之前破壞氧化膜，不同種類的金屬彼此擴(kuò)散接合，因此能夠在不同種類的金屬之間得到充分的接合強(qiáng)度。
[0337]S卩，根據(jù)本實(shí)施方式涉及的電極端子連接體的制造方法，不需要大規(guī)模的設(shè)備，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施從安裝孔的形成至金屬構(gòu)件的接合，因此能夠?qū)⒀趸さ纳L(zhǎng)抑制到最低限度而進(jìn)行接合，在不同種類的金屬之間能夠得到充分的接合強(qiáng)度，進(jìn)而能夠制造電極端子連接體210，其具有如下所述結(jié)構(gòu):占全部體積中的大部分的主基材不會(huì)被形成電極端子的金屬限制，能夠自由使用具有各種特性的材料作為主基材，并且其能夠抑制電極端子連接體的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化。
[0338]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不限定于本實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍的程度下，可以進(jìn)行各種變形。
[0339]對(duì)于本實(shí)施方式而言，在擴(kuò)張型制造方法中，通過(guò)擴(kuò)張實(shí)施全部的接合，在壓入型制造方法中，通過(guò)壓入實(shí)施全部的接合，但也可以將借助于擴(kuò)張的接合和借助于壓入的接合組合。
[0340]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種電極端子連接體及其制造方法，其具有如下所述結(jié)構(gòu):占全部體積中的大部分的主基材不會(huì)被形成電極端子的金屬限制，能夠自由使用具有各種特性的材料作為主基材，并且其能夠抑制電極端子連接體的結(jié)合部中的腐蝕、高電阻化。
【權(quán)利要求】
1.一種電極端子連接體，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體中，具備: 金屬板； 正極端子連接部，設(shè)于所述金屬板的一部分上，并且由與所述正極端子相同種類的金屬形成；以及 負(fù)極端子連接部，設(shè)于所述金屬板的一部分上，并且由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子連接體，其特征在于，所述金屬板由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。
3.一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序: 對(duì)金屬板實(shí)施壓制加工，形成正極側(cè)安裝孔和負(fù)極側(cè)安裝孔； 對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的正極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述正極側(cè)安裝孔相比更小徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件； 對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述負(fù)極側(cè)安裝孔相比更小徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件；以及 向所述正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，并且在所述正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述正極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述金屬板與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，向所述負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，并且在所述負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述負(fù)極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件。
4.一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序: 對(duì)金屬板實(shí)施壓制加工，形成正極側(cè)安裝孔和負(fù)極側(cè)安裝孔； 對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的正極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與所述正極側(cè)安裝孔相比更大徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件； 對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與所述負(fù)極側(cè)安裝孔相比更大徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件；以及 向所述正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，接合所述金屬板與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，向所述負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，接合所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于， 所述金屬板由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中的任一項(xiàng)所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下工序: 以在所述正極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述正極側(cè)金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述正極側(cè)金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔；以及 以在所述負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中的任一項(xiàng)所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下工序: 在將所述金屬板與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件接合，并且將所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱。
8.一種電極端子連接體，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體中，具備: 正極端子連接部，由與所述正極端子相同種類的金屬形成；以及 負(fù)極端子連接部，由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成， 所述正極端子連接部與所述負(fù)極端子連接部通過(guò)介在部結(jié)合，所述介在部由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成。
9.一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的薄板實(shí)施壓制加工，形成第I安裝孔；對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第I厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第I安裝孔相比更小徑的第I金屬構(gòu)件；向所述第I安裝孔的內(nèi)部插入所述第I金屬構(gòu)件，并且在所述第I安裝孔的內(nèi)部壓碎所述第I金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第I安裝孔的同時(shí)接合所述薄板與所述第I金屬構(gòu)件； 以在所述第I安裝孔 的內(nèi)周部分殘存所述第I金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第I金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔； 對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的第2厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第2安裝孔相比更小徑的第2金屬構(gòu)件；以及 向所述第2安裝孔的內(nèi)部插入所述第2金屬構(gòu)件，并且在所述第2安裝孔的內(nèi)部壓碎所述第2金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第2安裝孔的同時(shí)接合所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下工序: 對(duì)所述薄板實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔；以及 以在所述第2安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第2金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第2金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔。
11.一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序:對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的薄板實(shí)施壓制加工，形成第I安裝孔；對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第I厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第I安裝孔相比更小徑的第I金屬構(gòu)件；向所述第I安裝孔的內(nèi)部插入所述第I金屬構(gòu)件，并且在所述第I安裝孔的內(nèi)部壓碎所述第I金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第I安裝孔的同時(shí)接合所述薄板與所述第I金屬構(gòu)件； 以在所述第I安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第I金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第I金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔； 對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的第2厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第2安裝孔相比更小徑的第2金屬構(gòu)件；以及 向所述第2安裝孔的內(nèi)部插入所述第2金屬構(gòu)件，并且在所述第2安裝孔的內(nèi)部壓碎所述第2金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第2安裝孔的同時(shí)接合所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下工序: 對(duì)所述薄板實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔；以及 以在所述第2安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第2金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第2金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔。
13.一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序: 對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的第I板材實(shí)施壓制加工，形成第I安裝孔； 對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第2板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第I安裝孔相比更大徑的第I金屬構(gòu)件；向所述第I安裝孔 的內(nèi)部壓入所述第I金屬構(gòu)件，接合所述第I板材與所述第I金屬構(gòu)件； 以在所述第I安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第I金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第I金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔； 對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的第3板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第2安裝孔相比更大徑的第2金屬構(gòu)件；以及 向所述第2安裝孔的內(nèi)部壓入所述第2金屬構(gòu)件，接合所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下工序: 對(duì)所述第I板材實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔；以及以在所述第2安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第2金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第2金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔。
15.一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序: 對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的第I板材實(shí)施壓制加工，形成第I安裝孔； 對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述負(fù)極端子的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的第2板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第I安裝孔相比更大徑的第I金屬構(gòu)件；向所述第I安裝孔的內(nèi)部壓入所述第I金屬構(gòu)件，接合所述第I板材與所述第I金屬構(gòu)件； 以在所述第I安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第I金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第I金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2安裝孔； 對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的第3板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第2安裝孔相比更大徑的第2金屬構(gòu)件；以及 向所述第2安裝孔的內(nèi)部壓入所述第2金屬構(gòu)件，接合所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下工序: 對(duì)所述第I板材實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔；以及以在所述第2安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述第2金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述第2金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求9至16中的任一項(xiàng)所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下工序: 將所述第I金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱。
18.—種電極端子連接體，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體中，具備: 金屬板； 正極端子連接部，設(shè)于所述金屬板的一部分上，并且由與所述正極端子相同種類的金屬形成；以及 負(fù)極端子連接部，設(shè)于 所述金屬板的一部分上，并且由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成， 所述正極端子連接部與所述金屬板通過(guò)正極側(cè)介在部結(jié)合，所述正極側(cè)介在部由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成，所述負(fù)極端子連接部與所述金屬板通過(guò)負(fù)極側(cè)介在部結(jié)合，所述負(fù)極側(cè)介在部由具有在形成所述負(fù)極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的電極端子連接體，其特征在于， 所述金屬板由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。
20.一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序: 對(duì)金屬板實(shí)施壓制加工，形成第I正極側(cè)安裝孔和第I負(fù)極側(cè)安裝孔； 對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的正極側(cè)介在用厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第I正極側(cè)安裝孔相比更小徑的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件； 對(duì)由具有在形成所述負(fù)極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的負(fù)極側(cè)介在用厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔相比更小徑的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件； 向所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，并且在所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第I正極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述金屬板與所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，向所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，并且在所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件；以在所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2正極側(cè)安裝孔，以在所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2負(fù)極側(cè)安裝孔； 對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的正極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第2正極側(cè)安裝孔相比更小徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件； 對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)厚板實(shí)施壓制加工，形成與所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔相比更小徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件；以及 向所述第2正極側(cè)安裝 孔的內(nèi)部插入所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，并且在所述第2正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第2正極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，向所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部插入所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，并且在所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓碎所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，擴(kuò)張所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的同時(shí)接合所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件。
21.一種電極端子連接體的制造方法，其特征在于，在將由相互不同種類的金屬形成的正極端子與負(fù)極端子電連接的電極端子連接體的制造方法中，具備如下工序: 對(duì)金屬板實(shí)施壓制加工，形成第I正極側(cè)安裝孔和第I負(fù)極側(cè)安裝孔； 對(duì)由具有在形成所述正極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的正極側(cè)介在用板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第I正極側(cè)安裝孔相比更大徑的正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件； 對(duì)由具有在形成所述負(fù)極端子的金屬與形成所述金屬板的金屬之間的離子化傾向的金屬形成的負(fù)極側(cè)介在用板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔相比更大徑的負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件； 向所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，接合所述金屬板與所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，向所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件，接合所述金屬板與所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件； 以在所述第I正極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2正極側(cè)安裝孔，以在所述第I負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成第2負(fù)極側(cè)安裝孔； 對(duì)由與所述正極端子相同種類的金屬形成的正極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第2正極側(cè)安裝孔相比更大徑的正極側(cè)金屬構(gòu)件； 對(duì)由與所述負(fù)極端子相同種類的金屬形成的負(fù)極側(cè)板材實(shí)施壓制加工，形成與所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔相比更大徑的負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件；以及 向所述第2正極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，接合所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件，向所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)部壓入所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件，接合所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于， 所述金屬板由鋁系材料或銅系材料構(gòu)成。
23.根據(jù)權(quán)利要求20至22中的任一項(xiàng)所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下工序:以在所述第2正極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述正極側(cè)金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述正極側(cè)金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成正極端子用固定孔；以及 以在所述第2負(fù)極側(cè)安裝孔的內(nèi)周部分殘存所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件的方式，對(duì)所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件的中央部實(shí)施壓制加工，形成負(fù)極端子用固定孔。
24.根據(jù)權(quán)利要求20至23中的任一項(xiàng)所述的電極端子連接體的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下工序: 在將所述正極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與所述正極側(cè)金屬構(gòu)件接合，并且將所述負(fù)極側(cè)介在用金屬構(gòu)件與 所述負(fù)極側(cè)金屬構(gòu)件接合后，在非活性氣氛下進(jìn)行加熱。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104078639SQ201410090184
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】堀越稔之, 田中康太郎, 佐藤巧, 村上賢一 申請(qǐng)人:日立金屬株式會(huì)社