浮動軸承轉(zhuǎn)子軸的加工工藝的制作方法
【專利摘要】浮動軸承轉(zhuǎn)子軸的加工工藝，其工藝過程是：1、首先根據(jù)轉(zhuǎn)子軸調(diào)整精密車床夾具，其精密車床的主軸部位頂尖與尾座部位頂尖必須同心，同心度要達到95％以上；2、安裝特殊刀具，刀具必須為45°的正片切刀，將刀具固定在6125精密車床的刀臺部位；3、用萬能角度尺找正轉(zhuǎn)子軸與車刀的角度，此角度必須為45°；4、對轉(zhuǎn)子軸大徑部位進行加工，以轉(zhuǎn)子軸的大徑部位切削0.5mm，這樣轉(zhuǎn)子軸的倒角處理就完成了。本發(fā)明通過倒角改進后的轉(zhuǎn)子軸，在裝配整機浮動軸承的過程中安裝非常方便，由原來的每小時安裝10件提高到了每小時25件，使工作效率有了很大的提高，而且浮動軸承與轉(zhuǎn)子軸大徑的摩擦力也減小了很多，使轉(zhuǎn)子軸的使用壽命延長。
【專利說明】 浮動軸承轉(zhuǎn)子軸的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種浮動軸承轉(zhuǎn)子軸的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的轉(zhuǎn)子軸裝配整機安裝浮動軸承的時候，工作效率非常低，而且浮動軸承與軸大徑磨損較快，大大影響了轉(zhuǎn)子軸的使用壽命，給公司造成了不必要的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的母的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種浮動軸承轉(zhuǎn)子軸的加工工藝。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]浮動軸承轉(zhuǎn)子軸的加工工藝，其特征在于包括以下工藝過程:
[0006]A、首先根據(jù)轉(zhuǎn)子軸調(diào)整精密車床夾具，其精密車床的主軸部位頂尖與尾座部位頂尖必須同心，同心度要達到95%以上；
[0007]B、安裝特殊刀具:刀具必須為45°的正片切刀，將刀具固定在6125精密車床的刀臺部位；
[0008]C、用萬能角度尺找正轉(zhuǎn)子軸與車刀的角度，此角度必須為45° ；
[0009]D、對轉(zhuǎn)子軸大徑部位進行加工，以轉(zhuǎn)子軸的大徑部位切削0.5mm,這樣轉(zhuǎn)子軸的倒角處理就完成了。
[0010]本發(fā)明通過倒角改進后的轉(zhuǎn)子軸，在裝配整機浮動軸承的過程中安裝非常方便，由原來的每小時安裝10件提高到了每小時25件，使工作效率有了很大的提高，而且浮動軸承與轉(zhuǎn)子軸大徑的摩擦力也減小了很多，使轉(zhuǎn)子軸的使用壽命延長。
【具體實施方式】
[0011]浮動軸承轉(zhuǎn)子軸的加工工藝，其體包括以下工藝過程:
[0012]1、首先根據(jù)轉(zhuǎn)子軸調(diào)整精密車床夾具，其精密車床的主軸部位頂尖與尾座部位頂尖必須同心，同心度要達到95%以上。
[0013]2、安裝特殊刀具:刀具必須為45°的正片切刀，將刀具固定在6125精密車床的刀臺部位。
[0014]3、用萬能角度尺找正轉(zhuǎn)子軸與車刀的角度，此角度必須為45°。
[0015]4、對轉(zhuǎn)子軸大徑部位進行加工，以轉(zhuǎn)子軸的大徑部位切削0.5mm，這樣轉(zhuǎn)子軸的倒角處理就完成了。
【權(quán)利要求】
1.浮動軸承轉(zhuǎn)子軸的加工工藝，其體包括以下工藝過程: A、首先根據(jù)轉(zhuǎn)子軸調(diào)整精密車床夾具，其精密車床的主軸部位頂尖與尾座部位頂尖必須同心，同心度要達到95%以上； B、安裝特殊刀具:刀具必須為45°的正片切刀，將刀具固定在6125精密車床的刀臺部位； C、用萬能角度尺找正轉(zhuǎn)子軸與車刀的角度，此角度必須為45°; D、對轉(zhuǎn)子軸大徑部位進行加工，以轉(zhuǎn)子軸的大徑部位切削0.5mm，這樣轉(zhuǎn)子軸的倒角處理就完成了。
【文檔編號】B23B5/16GK103862066SQ201410094972
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】李洪波 申請人:李洪波