一種鎳基合金電渣帶極堆焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎳基合金電渣帶極堆焊工藝，該工藝即可以提高堆焊效果，又能保證堆焊質(zhì)量；本發(fā)明包括以下幾步：加工板材，制作焊帶；堆焊前對待焊面進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤，并對其表面進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測，達(dá)到I級合格后堆焊過渡層，對過渡層表面進(jìn)行100%滲透檢測，達(dá)到I級合格后堆焊復(fù)層，并對復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透檢測，本發(fā)明相對埋弧帶極堆焊焊道熔深和稀釋率更低，保證了堆焊金屬的化學(xué)成份和熱裂紋的產(chǎn)生；將埋弧帶極堆焊改為電渣帶極堆焊，既降低了焊接熱輸入量和母材稀釋率，又提高了熔敷效率。
【專利說明】一種鎳基合金電渣帶極堆焊工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鎳基合金電渣帶極堆焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于國內(nèi)鎳基合金板材軋制水平不穩(wěn)定，板材規(guī)格小，并且經(jīng)常存在缺陷，國外鎳基合金板材又價(jià)格昂貴，鎳基合金復(fù)合板經(jīng)常采用堆焊。國內(nèi)常用的鎳基合金堆焊工藝是選用小規(guī)格的焊帶采用埋弧帶極堆焊，采用埋弧帶級堆焊雖然堆焊效率提高了，但存在以下問題:①因含鎳量較高，焊接時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋；②為降低焊接熱輸入，國內(nèi)的焊帶規(guī)格只有30*0.5mm 焊帶采購周期較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種鎳基合金電渣帶極堆焊工藝，該工藝即可以提高堆焊效果，又能保證堆焊質(zhì)量。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種鎳基合金電渣帶極堆焊工藝，包括以下步驟:
[0006](I)加工板材，制作焊帶:采用鎳基合金板材，加工成鋼帶；
[0007](2)清理待焊面，進(jìn)行相關(guān)檢測:堆焊前應(yīng)對待焊面進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤，并對其表面進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測，達(dá)到I級合格后進(jìn)行下一步；
[0008](3)堆焊過渡層，對過渡層表面進(jìn)行100%滲透檢測，達(dá)到I級合格后進(jìn)行下一步；
[0009](4)堆焊復(fù)層，并對復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透檢測。
[0010]所述步驟(3)、步驟(4)中的具體堆焊操作時(shí)，焊接電流為790-810A，電壓為:28-30V，焊接速度為160-200mm/分鐘，焊帶伸出長度為:35-38mm，焊劑厚度為:30-35mm，焊道搭接值為:7-10mm，層間溫度≥80°C。
[0011]所述步驟(3)、步驟(4)中的具體堆焊操作時(shí)，焊接電流為800A，電壓為:29V，焊接速度為180mm/分鐘，焊帶伸出長度為:35mm,焊劑厚度為:30mm,焊道搭接值為:8mm,層間溫度≥80℃
[0012]所述步驟(3)、步驟(4)中的具體堆焊操作時(shí)，焊帶前端剪一個(gè)斜角。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]1、采用鎳基合金板材，加工成鋼帶，保證了焊帶的供應(yīng)周期；
[0015]2、單側(cè)焊劑送入，節(jié)約近I倍的焊劑；敞開式焊接熔池允許焊道排出雜質(zhì)、氣體，保證焊接質(zhì)量；
[0016]3、相對埋弧帶極堆焊焊道熔深和稀釋率更低，保證了堆焊金屬的化學(xué)成份和熱裂紋的產(chǎn)生；將埋弧帶極堆焊改為電渣帶極堆焊，既降低了焊接熱輸入量和母材稀釋率，又提高了熔敷效率；
[0017]4、填補(bǔ)了國內(nèi) 首次使用板材加工焊帶采用電渣帶極堆焊進(jìn)行鎳基合金堆焊技術(shù)工藝的空白?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1為埋弧帶極堆焊示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的電渣帶極堆焊示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0020]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1、如2所示，一種鎳基合金電渣帶極堆焊工藝，包括以下步驟:
[0022]I)采用鎳基合金板材，加工成60*0.5mm的鋼帶，解決了焊帶的供應(yīng)及同時(shí)提高了堆焊的速度。
[0023]2)將傳統(tǒng)的埋弧帶極堆焊鎳基合金改為電渣帶極堆焊，既降低了焊接熱輸入量和母材稀釋率，又提高了熔敷效率。
[0024]3)焊前準(zhǔn)備工作:堆焊前應(yīng)對待焊面進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤，并對其表面進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測，I級合格后堆焊過渡層時(shí)。
[0025]4)堆焊焊接以N06600材質(zhì)為例，選用的國產(chǎn)N06600板材加工而成的焊帶，配E600焊劑。焊接參數(shù):(I)電流:790-810A，推薦用800A ；(2)電壓:28?30V，推薦用29V ；(3)焊接線速度:160?200mm/分，推薦180mm/分，此時(shí)焊道厚度約3.0mm(電流、電壓不變的情況下，通過改變焊接速度來改變焊道厚度)；(4)焊帶伸出長度:35?38mm，推薦35mm; (5)焊劑厚度:30?35mm,推薦30mm ； (6)焊道搭接:7?IOmm,推薦8mm ;請嚴(yán)格控制搭接寬度。(7)層間溫度不低于80°C
[0026]5)其他焊接技術(shù)要求:
[0027]( I)焊接前焊帶前端需剪成斜角，方便起??；
[0028](2)過渡層堆焊結(jié)束后，對其表面進(jìn)行100%滲透檢測，I級合格后方可進(jìn)行復(fù)層堆焊。
[0029](3)復(fù)層堆焊結(jié)束后，對其表面對其表面進(jìn)行100%滲透檢測，達(dá)到I級合格。
[0030]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎳基合金電渣帶極堆焊工藝，其特征是:包括以下步驟: (1)加工板材，制作焊帶:采用鎳基合金板材，加工成鋼帶； (2)清理待焊面，進(jìn)行相關(guān)檢測:堆焊前對待焊面進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤，并對其表面進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測，達(dá)到I級合格后進(jìn)行下一步； (3)堆焊過渡層，對過渡層表面進(jìn)行100%滲透檢測，達(dá)到I級合格后進(jìn)行下一步； (4)堆焊復(fù)層，并對復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透檢測。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金電渣帶極堆焊工藝，其特征是:所述步驟(3)、步驟(4)中的具體堆焊操作時(shí)，焊接電流為790-810A，電壓為:28mm30V，焊接速度為160-200mm/分鐘，焊帶伸出長度為:35-38mm，焊劑厚度為:30-35mm，焊道搭接值為:7-10mm，層間溫度≥80°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金電洛帶極堆焊工藝，其特征是:所述步驟(3)、步驟(4)中的具體堆焊操作時(shí)，焊接電流為800A，電壓為:29V，焊接速度為180mm/分鐘，焊帶伸出長度為:35mm，焊劑厚度為:30mm，焊道搭接值為:8mm，層間溫度≥80°C。
【文檔編號】B23K25/00GK103894731SQ201410095538
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】黃孝鵬, 張樹華, 劉海燕, 梁兆鵬, 王秋蓮, 陳風(fēng)芹, 陳景利 申請人:魯西工業(yè)裝備有限公司