高限位沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高限位沖壓模具，它包括上模和下模，上模由上模座（1）和凸模（2）構(gòu)成，凸模（2）通過固定板（3）固定安裝在上模座（1）上，固定板（3）上設(shè)有多個限位孔（4）；下模由下模座（5）和凹模（6）構(gòu)成，凹模（6）通過圍板（7）安裝在下模座（5）上，圍板（7）上還設(shè)有與限位孔（4）相匹配的限位柱（8）；凹模（6）的內(nèi)側(cè)涂覆有橡膠（9），橡膠（9）上還固定有鋼珠（10）。本發(fā)明在上模和下模之間通過限位孔和限位柱進行限位，既保證了上下模對位的精準度，也簡化了限位裝置，從而簡化了沖壓模具的結(jié)構(gòu)。
【專利說明】高限位沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種具有對沖壓壓力響應(yīng)速度快、耐沖擊強度強且剛性較好的高限位沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長，市場競爭的日益加劇，人們已越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性，而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。因此，對沖壓模具的研究具有實際意義，現(xiàn)有的沖壓模具，限位精度低、對沖壓壓力的相應(yīng)速度慢且其耐沖擊強度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高限位精度高、對沖壓壓力響應(yīng)速度快、耐沖擊強度強且剛性較好的高限位沖壓模具。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:高限位沖壓模具，它包括上模和下模，上模由上模座和凸模構(gòu)成，凸模通過固定板固定安裝在上模座上，固定板上設(shè)有多個限位孔；下模由下模座和凹模構(gòu)成，凹模通過圍板安裝在下模座上，圍板上還設(shè)有與限位孔相匹配的限位柱；凹模的內(nèi)側(cè)涂覆有橡膠，橡膠上還固定有鋼珠。
[0005]所述凸模的表面均勻涂覆有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的外側(cè)還涂覆有樹脂層。
[0006]所述的橡膠至少為一層。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1)在上模和下模之間通過限位孔和限位柱進行限位，既保證了上下模對位的精準度，也簡化了限位裝置，從而簡化了沖壓模具的結(jié)構(gòu)；
2)在凸模的表面由內(nèi)向外依次涂覆陶瓷顆粒和樹脂層，從而增強了沖壓模具的耐沖擊強度，且剛性能力強；
3)在成型腔中填充橡膠，并在橡膠上固定鋼珠，從而增強了沖壓成型件對沖壓壓力響應(yīng)速度快；
4)整個結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-上模座，2-凸模,3-固定板,4-限位孔,5-下模座,6-凹模,7-圍板,8-限位柱，
9-橡I父，10-鋼珠。【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0010]如圖1所示，高限位沖壓模具，它包括上模和下模，上模由上模座I和凸模2構(gòu)成，凸模2通過固定板3固定安裝在上模座I上，固定板3上設(shè)有多個限位孔4 ;下模由下模座5和凹模6構(gòu)成，凹模6通過圍板7安裝在下模座5上，圍板7上還設(shè)有與限位孔4相匹配的限位柱8 ;凹模6的內(nèi)側(cè)涂覆有橡膠9，橡膠9上還固定有鋼珠10。
[0011]進一步的，所述凸模2的表面均勻涂覆有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的外側(cè)還涂覆有樹脂層。
[0012]進一步的，所述的橡膠至少為一層。
【權(quán)利要求】
1.高限位沖壓模具，其特征在于:它包括上模和下模，上模由上模座(I)和凸模(2)構(gòu)成，凸模(2)通過固定板(3)固定安裝在上模座(I)上，固定板(3)上設(shè)有多個限位孔(4)；下模由下模座(5)和凹模(6)構(gòu)成，凹模(6)通過圍板(7)安裝在下模座(5)上，圍板(7)上還設(shè)有與限位孔(4)相匹配的限位柱(8);凹模(6)的內(nèi)側(cè)涂覆有橡膠(9)，橡膠(9)上還固定有鋼珠(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高限位導板式?jīng)_壓模具，其特征在于:所述凸模(2)的表面均勻涂覆有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的外側(cè)還涂覆有樹脂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高限位導板式?jīng)_壓模具，其特征在于:所述的橡膠至少為一層。
【文檔編號】B21D37/10GK103909154SQ201410104833
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】蔣斌 申請人:成都聯(lián)創(chuàng)精密機械有限公司