一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，它包括送工作臺(tái)、壓料裝置、安裝在工作臺(tái)上的剪切裝置和托料盤(pán)以及分別與壓料裝置和剪切裝置控制輸入端相連接的工控機(jī)；所述托料盤(pán)為一半圓弧形板，半圓弧形板的弧形邊緣外側(cè)均勻分布有凸臺(tái)（1），凸臺(tái)（1）上設(shè)有固定柱A（2），在半圓弧形板的弧形邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定柱A相對(duì)應(yīng)的固定柱B（3），半圓弧形板的弧形邊緣的外側(cè)還均勻分布設(shè)有凹槽，凹槽和凸臺(tái)（1）間隔設(shè)置，凹槽用于在剪切完成后便于落料；所述下刀模具設(shè)置在凹槽的上方。本發(fā)明克服了因送料裝置與剪切裝置的工作速率而造成剪切系統(tǒng)無(wú)法正常工作的情況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棒料剪切系統(tǒng)，特別是涉及一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]棒料是針對(duì)于板材和其它型材而言的具有一定長(zhǎng)度的圓形或多邊長(zhǎng)棍形狀的材料，在棒材的加工制作過(guò)程中，棒料都是整根加工制作的，其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，有時(shí)只需中長(zhǎng)或較短的棒料，因此，需將加工制作中較長(zhǎng)的棒料剪切成符合實(shí)際工程應(yīng)用長(zhǎng)度的中短棒料。目前的棒料剪切系統(tǒng)多數(shù)采用在剪切裝置中設(shè)置PLC，對(duì)PLC進(jìn)行編程，從而實(shí)現(xiàn)棒料剪切自動(dòng)化，為了保證剪切裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化剪切，將其控制端與PLC相連接，通過(guò)PLC控制剪切裝置的自動(dòng)剪切，上述方法能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度上的自動(dòng)化控制，但是其控制方式單一，因?yàn)橐A(yù)先對(duì)PLC進(jìn)行編程，PLC編程完成后，其中的程序是固定的，只要啟動(dòng)剪切裝置，PLC就自動(dòng)安裝PLC中所編輯的程序運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)剪切裝置運(yùn)動(dòng)，由于PLC中的程序預(yù)先設(shè)置了相應(yīng)的輸出頻率，從而剪切裝置的運(yùn)動(dòng)頻率也是不變的，從而造成剪切裝置工作的固定性，為了配合剪切裝置工作頻率，送料裝置的工作頻率也必須與其相同，才能夠保證剪切系統(tǒng)的正常工作，從而提高了系統(tǒng)的加工難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠根據(jù)送料裝置的送料速度調(diào)整剪切裝置的工作頻率的基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，它包括工作臺(tái)、壓料裝置、安裝在工作臺(tái)上的剪切裝置和托料盤(pán)以及分別與壓料裝置和剪切裝置控制輸入端相連接的工控機(jī)；
所述的壓料裝置用于按壓棒料，以在剪切過(guò)程保證棒料的穩(wěn)定性，便于剪切；
所述的剪切裝置用于對(duì)棒料進(jìn)行剪切；
所述的托料盤(pán)用于在剪切過(guò)程中對(duì)棒料進(jìn)行托料；
所述的工控機(jī)用于在剪切過(guò)程中控制剪切裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，完成對(duì)棒料的剪切，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制剪切；
所述剪切裝置包括安裝在工作臺(tái)上的下刀模具、與下刀模具上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上刀模具和與上刀模具動(dòng)作端相連接的氣缸，氣缸的控制輸入端與工控機(jī)相連接；
所述托料盤(pán)為一半圓弧形板，半圓弧形板的弧形邊緣外側(cè)均勻分布有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有固定柱A，在半圓弧形板的弧形邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定柱A相對(duì)應(yīng)的固定柱B，半圓弧形板的弧形邊緣的外側(cè)還均勻分布設(shè)有凹槽，凹槽和凸臺(tái)間隔設(shè)置，凹槽用于在剪切完成后落料；所述下刀模具設(shè)置在凹槽的上方。
[0005]它還包括向托料盤(pán)送料的多軌道導(dǎo)軌，所述的托料盤(pán)上端面設(shè)有托料卡槽，導(dǎo)軌將待剪切的棒料通過(guò)導(dǎo)輪送至托料盤(pán)的托料卡槽內(nèi)。[0006]它還包括限位裝置，限位裝置的控制輸入端與工控機(jī)相連接，所述限位裝置用于將待剪切棒料限制在托料盤(pán)的指定位置，并調(diào)節(jié)待剪切棒料在托料盤(pán)中的位置。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:將剪切裝置的控制輸入端與工控機(jī)相連接，通過(guò)工控機(jī)能夠有效地對(duì)剪切裝置的工作頻率進(jìn)行控制，從而克服了因送料裝置與剪切裝置的工作速率而造成剪切系統(tǒng)無(wú)法正常工作的情況；托料盤(pán)采用半圓弧形板并在弧形板的邊緣設(shè)有固定柱，通過(guò)固定柱能夠方便有效地將待剪切棒料規(guī)定，從而便于剪切裝置對(duì)其進(jìn)行剪切；系統(tǒng)加工簡(jiǎn)單，剪切精度高，能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整剪切裝置的剪切頻率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的原理框圖；
圖2為本發(fā)明的托料盤(pán)示意圖；
圖中，1-凸臺(tái)，2-固定柱A, 3-固定柱B。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0010]如圖1和2所示，一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，它包括工作臺(tái)、壓料裝置、安裝在工作臺(tái)上的剪切裝置和托料盤(pán)以及分別與壓料裝置和剪切裝置控制輸入端相連接的工控機(jī)；
所述的壓料裝置用于按壓棒料，以在剪切過(guò)程保證棒料的穩(wěn)定性，便于剪切；
所述的剪切裝置用于對(duì)棒料進(jìn)行剪切；
所述的托料盤(pán)用于在剪切過(guò)程中對(duì)棒料進(jìn)行托料；
所述的工控機(jī)用于在剪切過(guò)程中控制剪切裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，完成對(duì)棒料的剪切，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制剪切；
所述剪切裝置包括安裝在工作臺(tái)上的下刀模具、與下刀模具上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上刀模具和與上刀模具動(dòng)作端相連接的氣缸，氣缸的控制輸入端與工控機(jī)相連接；
所述托料盤(pán)為一半圓弧形板，半圓弧形板的弧形邊緣外側(cè)均勻分布有凸臺(tái)1，凸臺(tái)I上設(shè)有固定柱A2，在半圓弧形板的弧形邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定柱A相對(duì)應(yīng)的固定柱B3，半圓弧形板的弧形邊緣的外側(cè)還均勻分布設(shè)有凹槽，凹槽和凸臺(tái)I間隔設(shè)置，凹槽用于在剪切完成后落料；所述下刀模具設(shè)置在凹槽的上方。
[0011]進(jìn)一步的，它還包括向托料盤(pán)送料的多軌道導(dǎo)軌，所述的托料盤(pán)上端面設(shè)有托料卡槽，導(dǎo)軌將待剪切的棒料通過(guò)導(dǎo)輪送至托料盤(pán)的托料卡槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，它還包括限位裝置，限位裝置的控制輸入端與工控機(jī)相連接，所述限位裝置用于將待剪切棒料限制在托料盤(pán)的指定位置，并調(diào)節(jié)待剪切棒料在托料盤(pán)中的位置。
【權(quán)利要求】
1.一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，其特征在于:它包括工作臺(tái)、壓料裝置、安裝在工作臺(tái)上的剪切裝置和托料盤(pán)以及分別與壓料裝置和剪切裝置控制輸入端相連接的工控機(jī)； 所述的壓料裝置用于按壓棒料，以在剪切過(guò)程保證棒料的穩(wěn)定性，便于剪切； 所述的剪切裝置用于對(duì)棒料進(jìn)行剪切； 所述的托料盤(pán)用于在剪切過(guò)程中對(duì)棒料進(jìn)行托料； 所述的工控機(jī)用于在剪切過(guò)程中控制剪切裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，完成對(duì)棒料的剪切，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制剪切； 所述剪切裝置包括安裝在工作臺(tái)上的下刀模具、與下刀模具上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上刀模具和與上刀模具動(dòng)作端相連接的氣缸，氣缸的控制輸入端與工控機(jī)相連接； 所述托料盤(pán)為一半圓弧形板，半圓弧形板的弧形邊緣外側(cè)均勻分布有凸臺(tái)(I)，凸臺(tái)(I)上設(shè)有固定柱A (2)，在半圓弧形板的弧形邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定柱A相對(duì)應(yīng)的固定柱B (3)，半圓弧形板的弧形邊緣的外側(cè)還均勻分布設(shè)有凹槽，凹槽和凸臺(tái)(I)間隔設(shè)置，凹槽用于在剪切完成后落料；所述下刀模具設(shè)置在凹槽的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，其特征在于:它還包括向托料盤(pán)送料的多軌道導(dǎo)軌，所述的托料盤(pán)上端面設(shè)有托料卡槽，導(dǎo)軌將待剪切的棒料通過(guò)導(dǎo)輪送至托料盤(pán)的托料卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，其特征在于:它還包括限位裝置，限位裝置的控制輸入端與工控機(jī)相連接，所述限位裝置用于將待剪切棒料限制在托料盤(pán)的指定位置，并調(diào)節(jié)待剪切棒料在托料盤(pán)中的位置。
【文檔編號(hào)】B23D33/04GK103920921SQ201410104848
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】鐘遠(yuǎn), 高建華, 王俊 申請(qǐng)人:成都麗元電器有限公司