工件斜孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)床夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種工件斜孔加工裝置，工件定位工裝和鉆模板支座設(shè)置在固定支架上，鉆模板通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)打開地安裝在鉆模板支座上，工件定位工裝包括工件近端定位銷、工件遠(yuǎn)端定位銷和壓板，工件近端定位銷中心具有懸臂式伸出的工件壓緊軸，工件壓緊軸與鉆模板的回轉(zhuǎn)軸平行，壓板通過安裝在工件壓緊軸上的螺母向套在工件近端定位銷上的工件施加軸向壓緊力，鉆模板位于工件壓緊軸上方。本發(fā)明的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造修容易、成本低廉，能對被加工進(jìn)行完全定位，加工時(shí)定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、不易打滑，具有良好的可靠性和適用性，極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】工件斜孔加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種工件斜孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械零件加工生產(chǎn)中，經(jīng)常需要在圓柱形部位的零件上加工傾斜于安裝平面、基準(zhǔn)平面或軸線的圓孔，因圓柱形零件形狀的特殊性，定位時(shí)角度不準(zhǔn)，鉆孔時(shí)刀具容易滑動(dòng)，無法保證傾斜角度的準(zhǔn)確性和圓孔位置、直徑的正確性，定位、加工均不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用的工件斜孔加工裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種工件斜孔加工裝置，包括固定支架、鉆模板、鉆模板支座和工件定位工裝，所述的工件定位工裝和鉆模板支座設(shè)置在固定支架上，鉆模板通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)打開地安裝在鉆模板支座上，鉆模板上具有垂直設(shè)置的鉆孔導(dǎo)套，工件定位工裝包括工件近端定位銷、工件遠(yuǎn)端定位銷和壓板，工件近端定位銷中心具有懸臂式伸出的工件壓緊軸，工件壓緊軸與鉆模板的回轉(zhuǎn)軸平行，工件壓緊軸的懸空端具有螺紋，壓板通過安裝在工件壓緊軸上的螺母向套在工件近端定位銷上的工件施加軸向壓緊力，鉆模板位于工件壓緊軸上方。
[0005]進(jìn)一步限定，固定支架上具有定位螺釘，定位螺釘位于工件壓緊軸下方。
[0006]進(jìn)一步限定，定位螺釘有兩個(gè)。
[0007]進(jìn)一步限定,工件近端定位銷、工件遠(yuǎn)端定位銷的固定端具有提供定位平面的定位塊。
[0008]進(jìn)一步限定，固定支架為L型，工件近端定位銷、工件遠(yuǎn)端定位銷分別設(shè)置在固定支架的側(cè)板上，鉆模板支座設(shè)置在固定支架的底板上。
[0009]進(jìn)一步限定，工件近端定位銷為圓柱體、工件遠(yuǎn)端定位銷為棱柱。
[0010]進(jìn)一步限定，壓板上具有開口槽，在壓板的位于開口槽的開口一側(cè)加工為楔形。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造修容易、成本低廉，能對被加工進(jìn)行完全定位，加工時(shí)定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、不易打滑，具有良好的可靠性和適用性，極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明；
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；
[0015]圖中:1.固定支架,2.工件遠(yuǎn)端定位銷,3.定位塊,4.工件近端定位銷,5.鉆孔導(dǎo)套，6.鉆模板，7.回轉(zhuǎn)軸，8.鉆模板支座，9.壓板，10.定位螺釘，11.工件壓緊軸，12.工件。【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種工件斜孔加工裝置，包括固定支架1、鉆模板6、鉆模板支座8和工件定位工裝，工件定位工裝和鉆模板支座8設(shè)置在固定支架I上，鉆模板6通過回轉(zhuǎn)軸7可旋轉(zhuǎn)打開地安裝在鉆模板支座8上，鉆模板6有兩個(gè)，鉆模板6上具有垂直設(shè)置的鉆孔導(dǎo)套5。
[0017]工件定位工裝包括工件近端定位銷4、工件遠(yuǎn)端定位銷2和壓板9，工件近端定位銷4為圓柱體、工件遠(yuǎn)端定位銷2為棱柱，壓板9為U型結(jié)構(gòu)，在壓板9上具有開口槽，在壓板9的位于開口槽的開口一側(cè)加工為楔形。固定支架I為L型，工件近端定位銷4、工件遠(yuǎn)端定位銷2分別設(shè)置在固定支架I的側(cè)板上，鉆模板支座8設(shè)置在固定支架I的底板上。工件近端定位銷4、工件遠(yuǎn)端定位銷2的固定端具有提供定位平面的定位塊3。工件近端定位銷4中心具有懸臂式伸出的工件壓緊軸11，鉆模板6位于工件壓緊軸11上方。工件壓緊軸11與鉆模板6的回轉(zhuǎn)軸7平行，工件壓緊軸11的懸空端具有螺紋，壓板9通過安裝在工件壓緊軸11上的螺母向套在工件近端定位銷4上的工件12施加軸向壓緊力。固定支架I上具有兩個(gè)定位螺釘10，兩個(gè)定位螺釘10位于工件壓緊軸11下方。
[0018]工件近端定位銷4、工件遠(yuǎn)端定位銷2的形狀和大小、鉆模板的數(shù)量可以根據(jù)需要變化。
[0019]如圖2所示，加工圖中工件12的斜孔時(shí)，先將鉆模板6繞回轉(zhuǎn)軸7逆時(shí)針翻轉(zhuǎn)180°，將工件12的兩個(gè)孔分別在套在工件近端定位銷4、工件遠(yuǎn)端定位銷2上定位，并且工件12的兩個(gè)孔的端面在定位塊3的定位平面上定位，使待加工的傾斜圓孔與水平面垂直，通過螺母用壓板9把工件12固定在工件壓緊軸11上，工件12下部擱在定位螺釘10上，對工件12進(jìn)行完全定位。然后，將鉆模板6繞回轉(zhuǎn)軸7順時(shí)針翻轉(zhuǎn)180°壓在工件12上，鉆頭沿鉆模板6上的鉆孔導(dǎo)套5向下進(jìn)給，加工出工件12上的兩個(gè)傾斜圓孔。
[0020]本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于本發(fā)明說明書及說明書附圖中公開的具體實(shí)施例，還應(yīng)當(dāng)包括通過本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路設(shè)計(jì)而成的相類似零件的斜孔加工裝備。
【權(quán)利要求】
1.一種工件斜孔加工裝置，其特征是:包括固定支架(I)、鉆模板(6)、鉆模板支座(8)和工件定位工裝，所述的工件定位工裝和鉆模板支座(8)設(shè)置在固定支架(I)上，鉆模板(6 )通過回轉(zhuǎn)軸(7 )可旋轉(zhuǎn)打開地安裝在鉆模板支座(8 )上，鉆模板(6 )上具有垂直設(shè)置的鉆孔導(dǎo)套(5)， 工件定位工裝包括工件近端定位銷(4)、工件遠(yuǎn)端定位銷(2)和壓板(9)，工件近端定位銷(4)中心具有懸臂式伸出的工件壓緊軸(11)，工件壓緊軸(11)與鉆模板(6)的回轉(zhuǎn)軸(7)平行，工件壓緊軸(11)的懸空端具有螺紋，壓板(9)通過安裝在工件壓緊軸(11)上的螺母向套在工件近端定位銷(4)上的工件施加軸向壓緊力，鉆模板(6)位于工件壓緊軸(11)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件斜孔加工裝置，其特征是:所述的固定支架(I)上具有定位螺釘(10 )，定位螺釘(10 )位于工件壓緊軸(11)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件斜孔加工裝置，其特征是:所述的定位螺釘(10)有兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件斜孔加工裝置，其特征是:所述的工件近端定位銷(4)、工件遠(yuǎn)端定位銷(2)的固定端具有提供定位平面的定位塊(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件斜孔加工裝置，其特征是:所述的固定支架(I)為L型，工件近端定位銷(4)、工件遠(yuǎn)端定位銷(2)分別設(shè)置在固定支架(I)的側(cè)板上，鉆模板支座(8)設(shè)置在固定支架(I)的底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件斜孔加工裝置，其特征是:所述的工件近端定位銷(4)為圓柱體、工件遠(yuǎn)端定位銷(2)為棱柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件斜孔加工裝置，其特征是:所述的壓板(9)上具有開口槽，在壓板(9)的位于開口槽的開口一側(cè)加工為楔形。
【文檔編號】B23Q3/06GK103934706SQ201410114265
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】黃勝, 陶雷, 王化清 申請人:常州大學(xué)