一種基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法
【專利摘要】一種基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法，包括以下步驟：1）確定金屬背板零件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的平面度缺陷類型如翹曲、打鼓及缺陷分布區(qū)域；2）設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)平面度特征調(diào)試模，調(diào)試模的工作面對(duì)應(yīng)上述平面度缺陷區(qū)域設(shè)計(jì)不同形狀的加強(qiáng)筋；3）將上述特征調(diào)試模安裝在壓機(jī)上，采用包括拉、切、擠或拍的成形工藝對(duì)金屬背板零件進(jìn)行平面度調(diào)整；4）對(duì)金屬背板零件平面度尺寸進(jìn)行測(cè)量分析，如存在上述缺陷，按步驟2）、3）再次重復(fù)處理，直至金屬背板零件平面度符合要求為止。本發(fā)明借助離線的沖壓設(shè)備和特征模具，對(duì)模組背板零件的平面度缺陷進(jìn)行調(diào)整，該調(diào)試方法可以減少或取代在連續(xù)生產(chǎn)線上進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試的工作，提高工作效率。
【專利說(shuō)明】一種基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電視機(jī)模組行業(yè)金屬背板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]背光模組的結(jié)構(gòu)主要有光源、導(dǎo)光板、棱鏡片、擴(kuò)散片、反射膜及背板等組成。其中背板是整個(gè)背光模組的主要支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)作為電磁波干擾的屏障，并促進(jìn)散熱及使溫度均勻化，避免局部溫度過(guò)熱。背板材料大多使用鋁合金材料或鋼板材料，背光模組減重、鋼板減薄的需求和趨勢(shì)也越來(lái)越明顯。
[0003]眾多背光模組零件中，金屬背板零件的制造難度和產(chǎn)品要求最高。如圖1所示，模組背板平面度要求很高(+1.0~-0.2_)，不僅要求性能的波動(dòng)范圍小，而且不同沖壓方式(連續(xù)沖壓和單沖)、不同模具、不同沖壓道次、不同變形量等對(duì)鋼板的機(jī)械性能要求都不一樣。為保證沖壓底板的平面度，需要對(duì)沖壓成形工藝進(jìn)行系統(tǒng)的工藝調(diào)試，確保生產(chǎn)出來(lái)的零件的幾何尺寸滿足模組裝配需求。然而，實(shí)際沖壓和調(diào)試工作非常復(fù)雜和繁瑣，各個(gè)成形工序?qū)ψ詈蟪尚瘟慵挠绊懸脖容^大，需要耗費(fèi)大量的機(jī)時(shí)和人工成本。
[0004]通過(guò)模組制造加工行業(yè)的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，模組背板沖壓后產(chǎn)生的平面度問(wèn)題是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)穩(wěn)定化、批量生產(chǎn)具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法，借助離線的沖壓設(shè)備和特征模具，對(duì)模組背板零件的平面度缺陷進(jìn)行調(diào)整，該調(diào)試方法可以減少或取代在連續(xù)生產(chǎn)線上進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試的工作，提高工作效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明針對(duì)平面度不良的模組背板零件，設(shè)計(jì)特征模具，通過(guò)增加不同形狀的加強(qiáng)筋、改變凸包成形工藝等方法，調(diào)整背板零件的平面度，然后，對(duì)各種工藝調(diào)整下的平面度進(jìn)行測(cè)量和評(píng)估，最后根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)空間和實(shí)施難度，確定實(shí)施的模組背板零件平面度調(diào)整。
[0008]具體的，本發(fā)明一種基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法，包括以下步驟:
[0009]I)確定金屬背板零件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的平面度缺陷類型如翹曲、打鼓及缺陷分布區(qū)域；
[0010]2)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)平面度特征調(diào)試模，該調(diào)試模的工作面對(duì)應(yīng)上述金屬背板零件平面度缺陷區(qū)域設(shè)計(jì)不同形狀的加強(qiáng)筋；
[0011]3)將上述特征調(diào)試模安裝在壓機(jī)上，采用包括拉、切、擠或拍的成形工藝對(duì)金屬背板零件進(jìn)行平面度調(diào)整；
[0012]4)對(duì)金屬背板零件的平面度尺寸進(jìn)行測(cè)量分析，如存在所述缺陷，按步驟2)、3)再次重復(fù)處理，直至金屬背板零件平面度符合要求為止。
[0013]進(jìn)一步，所述的加強(qiáng)筋包括長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋、L形加強(qiáng)筋、圓形加強(qiáng)筋或十字形加強(qiáng)筋。
[0014]又，如金屬背板零件出現(xiàn)的平面度缺陷類型為翹曲，所述調(diào)試模的工作面對(duì)應(yīng)翹曲區(qū)域設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋和/或L形加強(qiáng)筋，對(duì)應(yīng)金屬背板零件中央間隔設(shè)計(jì)十字形加強(qiáng)筋或長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋，其余區(qū)域間隔設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋。
[0015]再有，如金屬背板零件出現(xiàn)的平面度缺陷類型為打鼓，所述調(diào)試模的工作面對(duì)應(yīng)打鼓區(qū)域設(shè)計(jì)圓形加強(qiáng)筋或十字形加強(qiáng)筋，打鼓區(qū)域外圍設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋和/或L形加強(qiáng)筋。
[0016]再有，不同加強(qiáng)筋形狀具有的拉、切、擠或拍的工藝，切的工藝主要是增強(qiáng)零件局部形狀剛度，材料幾乎沒(méi)有流動(dòng)，對(duì)周?chē)牧系挠绊懽钚?；拉的工藝除了增?qiáng)零件局部剛度，同時(shí)具有一定的材料流動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)零件的內(nèi)應(yīng)力；擠和拍的工藝主要是對(duì)零件的形狀特征進(jìn)行整形，加固和強(qiáng)化零件平面度。
[0017]另外，本發(fā)明所述加強(qiáng)筋高度小于2mm。
[0018]本發(fā)明基于設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的特征模具，該模具涉及了模組沖壓成形行業(yè)的凸包工藝、加強(qiáng)筋等工藝技術(shù)，具有小巧實(shí)用的特點(diǎn)。基于特征模具，對(duì)平面度不良的金屬背板零件進(jìn)行調(diào)試，并對(duì)實(shí)施調(diào)整方案零件的平面度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)際正式生產(chǎn)模具中的實(shí)施可行性和加工難度，最終根據(jù)實(shí)施難度和可行性選定最優(yōu)的該零件平面度調(diào)試改善方法。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為模組背板零件示意圖；
[0020]圖2為模組背板零件常見(jiàn)的缺陷(翹曲缺陷)示意圖；
[0021]圖3為模組背板零件常見(jiàn)的缺陷(打鼓缺陷)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明平面度特征模具(長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明平面度特征模具(L形加強(qiáng)筋)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明平面度特征模具(圓形加強(qiáng)筋)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明平面度特征模具(十字形加強(qiáng)筋)示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明對(duì)應(yīng)模組背板零件翹曲缺陷的平面度特征模具示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明對(duì)應(yīng)模組背板零件翹曲缺陷的平面度特征模具示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例一
[0030]參見(jiàn)圖2?圖8，本發(fā)明一種基于特征模調(diào)試模組背板平面度方法，包括以下步驟:
[0031]I)確定金屬背板100零件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的平面度缺陷類型及缺陷分布區(qū)域，本實(shí)施例中，缺陷為翹曲缺陷；
[0032]2)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)平面度特征調(diào)試模1，所述調(diào)試模I的工作面對(duì)應(yīng)翹曲區(qū)域設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋2和/或L形加強(qiáng)筋3，對(duì)應(yīng)金屬背板零件100中央間隔設(shè)計(jì)十字形加強(qiáng)筋4或長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋2，其余區(qū)域間隔設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋2 ；
[0033]3)將上述特征調(diào)試模I安裝在壓機(jī)上，采用包括拉、切、擠或拍的成形工藝對(duì)金屬背板零件進(jìn)行平面度調(diào)整，對(duì)于金屬背板零件100中央間隔加強(qiáng)筋設(shè)置調(diào)試工藝的先后順序?yàn)榍小⒗?、拍，?duì)于金屬背板100其余區(qū)域設(shè)置加強(qiáng)筋工藝的先后順序?yàn)榍?、拉等?br> [0034]4)對(duì)金屬背板零件的平面度尺寸進(jìn)行測(cè)量分析，如存在所述缺陷，按步驟2)、3)再次重復(fù)處理，直至金屬背板零件平面度符合要求為止。
[0035]實(shí)施例二
[0036]參見(jiàn)圖3?圖9，本發(fā)明一種基于特征模調(diào)試模組背板平面度方法，包括以下步驟:
[0037]I)確定金屬背板100零件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的平面度缺陷類型及缺陷分布區(qū)域，本實(shí)施例中，缺陷為打鼓缺陷；
[0038]2)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)平面度特征調(diào)試模1，所述調(diào)試模I的工作面對(duì)應(yīng)打鼓區(qū)域設(shè)計(jì)圓形加強(qiáng)筋5或十字形加強(qiáng)筋4，打鼓區(qū)域外圍設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋2和/或L形加強(qiáng)筋3 ；
[0039]3)將上述特征調(diào)試模I安裝在壓機(jī)上，采用包括拉、切、擠或拍的成形工藝對(duì)金屬背板零件進(jìn)行平面度調(diào)整，對(duì)于金屬背板零件打鼓區(qū)域加強(qiáng)筋設(shè)置調(diào)試工藝的先后順序?yàn)榍?、拍，?duì)于金屬背板100其余區(qū)域設(shè)置加強(qiáng)筋工藝的先后順序?yàn)榍械龋?br> [0040]4)對(duì)金屬背板零件的平面度尺寸進(jìn)行測(cè)量分析，如存在所述缺陷，按步驟2)、3)再次重復(fù)處理，直至金屬背板零件平面度符合要求為止。
【權(quán)利要求】
1.一種基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法，包括以下步驟: 1)確定金屬背板零件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的平面度缺陷類型如翹曲、打鼓及缺陷分布區(qū)域； 2)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)平面度特征調(diào)試模，該調(diào)試模的工作面對(duì)應(yīng)上述金屬背板零件平面度缺陷區(qū)域設(shè)計(jì)不同形狀的加強(qiáng)筋； 3)將上述特征調(diào)試模安裝在壓機(jī)上，采用包括拉、切、擠或拍的成形工藝對(duì)金屬背板零件進(jìn)行平面度調(diào)整； 4)對(duì)金屬背板零件的平面度尺寸進(jìn)行測(cè)量分析，如存在所述缺陷，按步驟2)、3)再次重復(fù)處理，直至金屬背板零件平面度符合要求為止。
2.如權(quán)利要求1所述的基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法，其特征是:所述的加強(qiáng)筋包括長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋、L形加強(qiáng)筋、圓形加強(qiáng)筋或十字形加強(qiáng)筋。
3.如權(quán)利要求1所述的基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法，其特征是，如金屬背板零件出現(xiàn)的平面度缺陷類型為翹曲，所述調(diào)試模的工作面對(duì)應(yīng)翹曲區(qū)域設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋和/或L形加強(qiáng)筋，對(duì)應(yīng)金屬背板零件中央間隔設(shè)計(jì)十字形加強(qiáng)筋或長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋，其余區(qū)域間隔設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求1所述的基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法，其特征是，如金屬背板零件出現(xiàn)的平面度缺陷類型為打鼓，所述調(diào)試模的工作面對(duì)應(yīng)打鼓區(qū)域設(shè)計(jì)圓形加強(qiáng)筋或十字形加強(qiáng) 筋或長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋，打鼓區(qū)域外圍設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋和/或L形加強(qiáng)筋。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的基于特征模具的模組背板零件平面度調(diào)試方法，其特征是，所述加強(qiáng)筋高度小于2mm。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK103894487SQ201410118247
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】吳磊, 汪晨, 蔣浩民, 陳新平, 陳卓人, 陳 光, 逯若東 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司