電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，包括支架，在所述支架上安裝有工作臺(tái)，在所述支架內(nèi)安裝有雙向氣缸和支撐塊，雙向氣缸的輸出端連接有連桿和橫桿，連桿的一端和橫桿鉸接，連桿的另一端與夾持塊鉸接，橫桿的另一端與支撐塊鉸接，工作臺(tái)上還開有矩形槽且正對(duì)兩個(gè)所述夾持塊之間的空隙，在矩形槽內(nèi)安裝有擋塊，擋塊的底部連接有氣缸，氣缸置于支架內(nèi)部，工作時(shí)擋塊能在矩形槽內(nèi)上下移動(dòng)；夾持塊的設(shè)置保證了不銹鋼板材在被加工之前保持正確的進(jìn)料位置，擋塊可在不銹鋼板材沖壓時(shí)，避免沖壓頭與不銹鋼板材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力帶動(dòng)不銹鋼板材移動(dòng)，減小鉆孔錯(cuò)位或是鉆孔排列不規(guī)律的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種配電柜不銹鋼板材加工設(shè)備，具體是指電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]配電柜采用先進(jìn)的拼裝結(jié)構(gòu)和組合單元，具有安全性高、可靠性強(qiáng)、布局合理、方便靈活等優(yōu)點(diǎn)。為了提高安裝精度，避免焊接帶來的變形和應(yīng)力，框架采用異形鋼材，無(wú)焊接結(jié)構(gòu)，全部采用三維角板定位。斷路器與MCC柜抽屜小室的操作手柄之間采用了機(jī)械連鎖，當(dāng)手柄處于斷開狀態(tài)時(shí)門方可打開，確保了人身安全。為了防止氧化，機(jī)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用鍍鋅處理；外部經(jīng)酸洗和磷化處理后，采用靜電環(huán)氧粉末噴涂，以此防止靜電。
[0003]在機(jī)柜內(nèi)部框架的選材，通常采用不銹鋼板，不銹鋼配電箱最主要的特點(diǎn)就是防銹功能好，配電箱更加的經(jīng)久耐用；在不銹鋼框架不銹鋼板材的加工中，需要對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行沖壓鉆孔以方便電氣柜內(nèi)的元件進(jìn)行散熱，一般是由沖壓頭鉆孔，人工控制不銹鋼板材的移動(dòng)；但是在移動(dòng)過程中不銹鋼板材通常會(huì)發(fā)生一定偏移進(jìn)而導(dǎo)致在鉆孔時(shí)，不銹鋼板材上的孔型不規(guī)范且孔的排列也不整齊，降低了電氣柜內(nèi)散熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，避免不銹鋼板材在加工時(shí)出現(xiàn)偏移而影響鉆孔的排列不整齊。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，包括支架，在所述支架上安裝有工作臺(tái)，在所述支架內(nèi)安裝有雙向氣缸和支撐塊，雙向氣缸的輸出端連接有連桿和橫桿，連桿的一端和橫桿鉸接，連桿的另一端與夾持塊鉸接，橫桿的另一端與支撐塊鉸接，工作臺(tái)上還開有矩形槽且正對(duì)兩個(gè)所述夾持塊之間的空隙，在矩形槽內(nèi)安裝有擋塊，擋塊的底部連接有氣缸，氣缸置于支架內(nèi)部，工作時(shí)擋塊能在矩形槽內(nèi)上下移動(dòng)。本發(fā)明在使用時(shí)，不銹鋼板材進(jìn)入到工作臺(tái)上，當(dāng)不銹鋼板材移動(dòng)到正確的切割位置時(shí)，雙向氣缸的兩側(cè)的輸出端向外伸展，同時(shí)帶動(dòng)連桿和橫桿向雙向氣缸的反方向移動(dòng)，在連桿的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的夾持塊開始向下移動(dòng)，并對(duì)不銹鋼板材的表面進(jìn)行夾持，最后由沖壓頭進(jìn)行鉆孔處理；鉆孔工序完畢后，雙向氣缸兩側(cè)的輸出端向內(nèi)回收，帶動(dòng)連桿和橫桿向氣缸的方向移動(dòng)，在連桿的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的夾持塊開始向上移動(dòng)，松開了對(duì)不銹鋼板材的夾持，并且位于支架內(nèi)部的氣缸輸出端向下移動(dòng)，使得擋塊在矩形槽內(nèi)向下移動(dòng)，不銹鋼板材在人工的傳送下繼續(xù)下一次夾持鉆孔，連桿結(jié)構(gòu)減小了沖壓頭與不銹鋼板材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力對(duì)夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損； 申請(qǐng)人:考慮到在加工不同型號(hào)的不銹鋼板材時(shí)需要不同種設(shè)備，提高生產(chǎn)成本的同時(shí)還降低了工作效率，本發(fā)明的夾持塊可根據(jù)不同不銹鋼板材而設(shè)計(jì)出不同類型的夾持接觸面，增加了切割機(jī)的實(shí)用性；根據(jù)不銹鋼板材的大小型號(hào)將夾持塊固定，將不銹鋼板材固定在擋塊和兩個(gè)夾持塊之間，保證了不銹鋼板材在被加工之前保持正確的進(jìn)料位置，與夾持塊垂直設(shè)置的擋塊可在不銹鋼板材沖壓時(shí)，避免沖壓頭與不銹鋼板材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力帶動(dòng)不銹鋼板材移動(dòng)，減小鉆孔錯(cuò)位或是鉆孔排列不規(guī)律的現(xiàn)象發(fā)生。
[0006]所述夾持塊包括彎曲部和夾持部，彎曲部與所述連桿鉸接，彎曲部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架內(nèi)，彎曲部上表面開有梯形槽，夾持部的下表面上安裝有凸起，凸起與梯形槽契合。夾持塊通過彎曲部固定，夾持部與彎曲部的活動(dòng)連接可使得在加工不同板材時(shí)快速更換夾持部，夾持部的夾持接觸面可為水平面、曲面或是傾斜面等，梯形槽與凸起的配合可保證夾持部的及時(shí)更換。
[0007]在所述擋塊正對(duì)夾持塊的一側(cè)上安裝有緩沖板，緩沖板通過彈簧與擋塊側(cè)壁連接。當(dāng)沖壓頭與不銹鋼板材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力會(huì)作用到擋塊上，而擋塊與氣缸的輸出端連接，過多的沖擊很容易導(dǎo)致氣缸出現(xiàn)較大的晃動(dòng)，最終造成氣缸受損；在擋塊正對(duì)夾持塊的一側(cè)上安裝有緩沖板，緩沖板與擋塊側(cè)壁之間安裝有彈簧，彈簧能夠擋塊受到的沖擊力緩沖抵消，減小了擋塊與氣缸的受損程度，增加了其使用壽命。
[0008]在兩個(gè)所述夾持部之間的空隙處設(shè)置有回收槽和回收箱，所述回收槽設(shè)置在兩個(gè)夾持部的正中間且貫穿工作臺(tái)，回收箱正對(duì)回收槽安裝在支架內(nèi)部。不銹鋼板材沖壓產(chǎn)生的廢料通過收集槽直接落入收集箱中，由于沖壓時(shí)可同時(shí)沖壓多個(gè)孔,就會(huì)同時(shí)產(chǎn)生較多的廢料，收集槽設(shè)置在兩個(gè)夾持塊的正中間且貫穿工作臺(tái)，且收集槽與擋塊垂直，方便廢料的快速收集。
[0009]所述支架的底部還設(shè)置有萬(wàn)向輪。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，夾持塊的設(shè)置保證了不銹鋼板材在被加工之前保持正確的進(jìn)料位置，與夾持塊垂直設(shè)置的擋塊可在不銹鋼板材沖壓時(shí)，避免沖壓頭與不銹鋼板材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力帶動(dòng)不銹鋼板材移動(dòng)，減小鉆孔錯(cuò)位或是鉆孔排列不規(guī)律的現(xiàn)象發(fā)生；
2、本發(fā)明電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu),夾持塊通過彎曲部固定,夾持部與彎曲部的活動(dòng)連接可使得在加工不同板材時(shí)快速更換夾持部，夾持部的夾持接觸面可為水平面、曲面或是傾斜面等，梯形槽與凸起的配合可保證夾持部的及時(shí)更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的剖視圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-工作臺(tái)、2-夾持塊、3-矩形槽、4-擋塊、5-緩沖板、6-彈簧、7-回收槽、8-彎曲部、9-夾持部、10-雙向氣缸、11-連桿、12-橫桿、13-支撐塊、14-萬(wàn)向輪、15-支架。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。[0013]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，包括支架15，在所述支架15上安裝有工作臺(tái)1，在所述支架15內(nèi)安裝有雙向氣缸10和支撐塊13，雙向氣缸10的輸出端連接有連桿11和橫桿12，連桿11和橫桿12鉸接，連桿11的另一端與夾持塊2鉸接，橫桿12的另一端與支撐塊13鉸接，工作臺(tái)I上還開有矩形槽3且正對(duì)兩個(gè)所述夾持塊2之間的空隙，在矩形槽3內(nèi)安裝有擋塊4，擋塊4的底部連接有氣缸，氣缸置于支架15內(nèi)部，工作時(shí)擋塊4能在矩形槽3內(nèi)上下移動(dòng)。
[0014]本發(fā)明在使用時(shí)，不銹鋼板材進(jìn)入到工作臺(tái)I上，當(dāng)不銹鋼板材移動(dòng)到正確的切割位置時(shí)，雙向氣缸10的兩側(cè)的輸出端向外伸展，同時(shí)帶動(dòng)連桿11和橫桿12向雙向氣缸10的反方向移動(dòng)，在連桿11的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的夾持塊2開始向下移動(dòng)，并對(duì)不銹鋼板材的表面進(jìn)行夾持，最后由沖壓頭進(jìn)行鉆孔處理；鉆孔工序完畢后，雙向氣缸10兩側(cè)的輸出端向內(nèi)回收，帶動(dòng)連桿11和橫桿12向雙向氣缸10的方向移動(dòng)，在連桿11的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的夾持塊2開始向上移動(dòng)，松開了對(duì)不銹鋼板材的夾持，并且位于支架15內(nèi)部的氣缸輸出端向下移動(dòng)，使得擋塊4在矩形槽3內(nèi)向下移動(dòng)，不銹鋼板材在人工的傳送下繼續(xù)下一次夾持鉆孔，連桿結(jié)構(gòu)減小了沖壓頭與不銹鋼板材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力對(duì)夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損； 申請(qǐng)人:考慮到在加工不同型號(hào)的不銹鋼板材時(shí)需要不同種設(shè)備，提高生產(chǎn)成本的同時(shí)還降低了工作效率，本發(fā)明的夾持塊2可根據(jù)不同不銹鋼板材而設(shè)計(jì)出不同類型的夾持接觸面，增加了切割機(jī)的實(shí)用性；根據(jù)不銹鋼板材的大小型號(hào)將夾持塊2固定，將不銹鋼板材固定在擋塊3和兩個(gè)夾持塊2之間，保證了不銹鋼板材在被加工之前保持正確的進(jìn)料位置，與夾持塊2垂直設(shè)置的擋塊3可在不銹鋼板材沖壓時(shí)，避免沖壓頭與不銹鋼板材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力帶動(dòng)不銹鋼板材移動(dòng)，減小鉆孔錯(cuò)位或是鉆孔排列不規(guī)律的現(xiàn)象發(fā)生。
[0015]實(shí)施例2
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述夾持塊包括彎曲部8和夾持部9，彎曲部8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架15內(nèi)，彎曲部8上表面開有梯形槽，夾持部9的下表面上安裝有凸起，凸起與梯形槽契合；夾持塊2通過彎曲部8固定，夾持部9與彎曲部8的活動(dòng)連接可使得在加工不同板材時(shí)快速更換夾持部9，夾持部9的夾持接觸面可為水平面、曲面或是傾斜面等，梯形槽與凸起的配合可保證夾持部9的及時(shí)更換。
[0016]實(shí)施例3
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述擋塊4正對(duì)夾持塊2的一側(cè)上安裝有緩沖板5，緩沖板5通過彈簧6與擋塊4側(cè)壁連接；在兩個(gè)所述夾持部9之間的空隙處設(shè)置有回收槽7和回收箱，所述回收槽7設(shè)置在兩個(gè)夾持部9的正中間且貫穿工作臺(tái)1，回收箱正對(duì)回收槽7安裝在支架15內(nèi)部；所述支架15的底部還設(shè)置有萬(wàn)向輪14。當(dāng)沖壓頭與不銹鋼板材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力會(huì)作用到擋塊3上，而擋塊3與氣缸的輸出端連接，過多的沖擊很容易導(dǎo)致氣缸出現(xiàn)較大的晃動(dòng)，最終造成氣缸受損；在擋塊正對(duì)夾持塊的一側(cè)上安裝有緩沖板5，緩沖板5與擋塊3側(cè)壁之間安裝有彈簧6，彈簧6能夠擋塊3受到的沖擊力緩沖抵消，減小了擋塊3與氣缸的受損程度，增加了其使用壽命；不銹鋼板材沖壓產(chǎn)生的廢料通過收集槽7直接落入收集箱中，由于沖壓時(shí)可同時(shí)沖壓多個(gè)孔，就會(huì)同時(shí)產(chǎn)生較多的廢料，收集槽7設(shè)置在兩個(gè)夾持塊2的正中間且貫穿工作臺(tái)1，且收集槽7與擋塊3垂直，方便廢料的快速收集。
[0017]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，包括支架(15)，在所述支架(15)上安裝有工作臺(tái)(I)，其特征在于:在所述支架(15)內(nèi)安裝有雙向氣缸(10)和支撐塊(13)，雙向氣缸(10)的輸出端連接有連桿(11)和橫桿(12)，連桿(11)的一端和橫桿(12)鉸接，連桿(11)的另一端與夾持塊(2)鉸接，橫桿(12)的另一端與支撐塊(13)鉸接，工作臺(tái)(I)上還開有矩形槽(3)且正對(duì)兩個(gè)所述夾持塊(2 )之間的空隙，在矩形槽(3 )內(nèi)安裝有擋塊(4 )，擋塊(4 )的底部連接有氣缸，氣缸置于支架(15)內(nèi)部，工作時(shí)擋塊(4)能在矩形槽(3)內(nèi)上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述夾持塊(2)包括彎曲部(8)和夾持部(9)，彎曲部(8)與所述連桿(11)鉸接，彎曲部(8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架(15)內(nèi)，彎曲部(8)上表面開有梯形槽，夾持部(9)的下表面上安裝有凸起，凸起與梯形槽契合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述擋塊(4)正對(duì)夾持塊(2)的一側(cè)上安裝有緩沖板(5)，緩沖板(5)通過彈簧(6)與擋塊(4)側(cè)壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:在兩個(gè)所述夾持部(9)之間的空隙處設(shè)置有回收槽(7)和回收箱，所述回收槽(7)設(shè)置在兩個(gè)夾持部(9)的正中間且貫穿工作臺(tái)(I)，回收箱正對(duì)回收槽(7 )安裝在支架(15 )內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣柜型材鉆孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支架(15)的底部還設(shè)置有萬(wàn)向輪(14)。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK103949531SQ201410124751
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國(guó)波 申請(qǐng)人:成都振中電氣有限公司