氬弧焊芯棒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了氬弧焊芯棒，包括依次螺紋連接的芯棒主體、連接桿和尾段，在所述芯棒主體上開有焊槽，在焊槽內(nèi)安裝有與其相適應的銅管，所述銅管背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有多個通孔，所述焊槽的槽深為芯棒主體半徑的三分之一，所述銅管的直徑小于焊槽的槽深。位于焊槽內(nèi)的銅管與保護氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大于銅管的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命。
【專利說明】氣弧焊芯棒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氬弧焊機，具體是指氬弧焊芯棒。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資金少，但一般強度低于無縫鋼管。隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30-100%，而且生產(chǎn)速度較低，因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。但是在直縫焊時，焊接頭直線運動對縫隙進行焊接，其中由于芯棒與鋼管之間存在較小的縫隙，使得通入的保護氣體量過少，降低了焊接的效果，使得焊接鋼管容易脫焊或是焊接不徹底；特別是在焊接過程中，會灑落部分的焊料在芯棒與鋼管之間，芯棒與鋼管一旦產(chǎn)生一定的相對運動時，就會導致芯棒表面層磨損，嚴重影響芯棒的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供氬弧焊芯棒，方便鋼管的快速焊接，同時避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間而導致芯棒受損。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
氬弧焊芯棒，包括依次螺紋連接的芯棒主體、連接桿和尾段，在所述芯棒主體上開有焊槽，在焊槽內(nèi)安裝有與其相適應的銅管，所述銅管背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有多個通孔，所述焊槽的槽深為芯棒主體半徑的三分之一，所述銅管的直徑小于焊槽的槽深。本發(fā)明工作時，先將芯棒主體固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運動隊鋼管的縫隙進行焊接；連接桿與芯棒主體螺紋連接，能夠根據(jù)實際情況增加芯棒主體的長度，可在同等直徑大小的鋼管前提下，適用各種長度的鋼管焊接，位于焊槽內(nèi)的銅管與保護氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大于銅管的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命。
[0005]所述通孔交錯分布在銅管上，還包括設(shè)置在通孔上的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)呈圓弧形。通孔的分布，可影響保護氣體在焊接時的流通區(qū)域，通孔設(shè)置在銅管背向芯棒主體的軸心一側(cè)上，并且通孔交錯分布，使得在鋼管焊接的部分保護氣體分布更加均勻，進一步提高焊接效果；在通孔上安裝有濾網(wǎng)，圓弧形的濾網(wǎng)可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。
[0006]所述芯棒主體上鍍有厚度為0.045 mm、.05 mm的鉻層。當芯棒主體被固定時，焊接過程中芯棒主體與鋼管會發(fā)生一定的相對位移，芯棒主體上鍍有一層鉻層，可提高芯棒主體表層的耐磨性，進一步提高芯棒主體的使用壽命。
[0007]所述通孔的直徑大小等于銅管的半徑。通孔的大小影響保護氣體單位時間內(nèi)流通量的大小，由于焊頭在進行直線焊接時在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護氣體的通入量過少，會直接影響焊接的質(zhì)量以及鋼管以后的使用壽命；將孔的直徑大小設(shè)置為等于銅管的半徑大小，可在最大程度上提高單位時間內(nèi)保護氣體的流通量，保證焊接的質(zhì)量。
[0008]所述尾段呈錐形。當鋼管穿過尾段將芯棒主體覆蓋時，錐形的尾段可減小芯棒與鋼管內(nèi)壁之間的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用壽命。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明氬弧焊芯棒，位于焊槽內(nèi)的銅管與保護氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大于銅管的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命；
2、本發(fā)明氬弧焊芯棒，在通孔上安裝有濾網(wǎng)，圓弧形的濾網(wǎng)可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命；
3、本發(fā)明氬弧焊芯棒，通孔的大小影響保護氣體單位時間內(nèi)流通量的大小，由于焊頭在進行直線焊接時在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護氣體的通入量過少，會直接影響焊接的質(zhì)量以及鋼管以后的使用壽命；將孔的直徑大小設(shè)置為等于銅管的半徑大小，可在最大程度上提高單位時間內(nèi)保護氣體的流通量，保證焊接的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-芯棒主體、2-連接桿、3-尾段、4-銅管、5-通孔、6-濾網(wǎng)、7-焊槽。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例[0012]如圖1所示，本發(fā)明氬弧焊芯棒，包括依次螺紋連接的芯棒主體1、連接桿2和尾段3，在所述芯棒主體I上開有焊槽7，在焊槽7內(nèi)安裝有與其相適應的銅管4，所述銅管4背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有多個通孔5，所述焊槽7的槽深為芯棒主體I半徑的三分之一，所述銅管4的直徑小于焊槽7的槽深；所述通孔5交錯分布在銅管4上，還包括設(shè)置在通孔5上的濾網(wǎng)6，所述濾網(wǎng)6呈圓弧形；所述通孔5的直徑大小等于銅管4的半徑。
[0013]本發(fā)明工作時，先將芯棒主體I固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽7對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運動隊鋼管的縫隙進行焊接；位于焊槽7內(nèi)的銅管4與保護氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔5可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽7的槽深大于銅管4的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽7中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗；通孔5的分布，可影響保護氣體在焊接時的流通區(qū)域，通孔5設(shè)置在銅管4背向芯棒主體I的軸心一側(cè)上，并且通孔5交錯分布，使得在鋼管焊接的部分保護氣體分布更加均勻，進一步提高焊接效果；在通孔5上安裝有濾網(wǎng)6，圓弧形的濾網(wǎng)6可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。
[0014]當芯棒主體I被固定時,焊接過程中芯棒主體I與鋼管會發(fā)生一定的相對位移，芯棒主體I上鍛有一層絡(luò)層，可提聞芯棒主體I表層的耐磨性，進一步提聞芯棒主體I的使用壽命；通孔5的大小影響保護氣體單位時間內(nèi)流通量的大小，由于焊頭在進行直線焊接時在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護氣體的通入量過少，會直接影響焊接的質(zhì)量以及鋼管以后的使用壽命；將孔的直徑大小設(shè)置為等于銅管4的半徑大小，可在最大程度上提高單位時間內(nèi)保護氣體的流通量，保證焊接的質(zhì)量。
[0015]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.氬弧焊芯棒，包括依次螺紋連接的芯棒主體(I)、連接桿(2)和尾段(3)，其特征在于:在所述芯棒主體(I)上開有焊槽(7)，在焊槽(7)內(nèi)安裝有與其相適應的銅管(4)，所述銅管(4)背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有多個通孔(5)，所述焊槽(7)的槽深為芯棒主體(I)半徑的三分之一，所述銅管(4)的直徑小于焊槽(7)的槽深。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊芯棒，其特征在于:所述通孔(5)交錯分布在銅管(4)上，還包括設(shè)置在通孔(5)上的濾網(wǎng)(6)，所述濾網(wǎng)(6)呈圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊芯棒，其特征在于:所述芯棒主體(I)上鍍有厚度為0.045 mm ?0.05 mm的鉻層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊芯棒，其特征在于:所述通孔(5)的直徑大小等于銅管(4)的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4任意一項所述的氬弧焊芯棒，其特征在于:所述尾段(3)呈錐形。
【文檔編號】B23K9/32GK103831514SQ201410125055
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國波 申請人:成都振中電氣有限公司