超高溫管道用支撐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高溫管道用支撐裝置，包括邊梁、吊梁，邊梁與吊梁固定連接成一方形框體；所述邊梁之間設(shè)有兩根相互平行的內(nèi)梁，所述內(nèi)梁之間設(shè)有卡板，所述卡板上設(shè)有環(huán)板，所述環(huán)板與所述中心孔邊緣固定成一體，所述環(huán)板中心線與所述中心孔的中心線處于同一直線上；所述吊梁為整體構(gòu)件，吊梁由長(zhǎng)方形底部和三角形頂部組成，所述三角形頂部固定在長(zhǎng)方形底部的上面，所述三角形頂部的兩側(cè)面夾角α為134°，以結(jié)構(gòu)受力代替焊接受力，避免異種鋼焊接帶來(lái)的性能缺陷；且用互卡的結(jié)構(gòu)將力分散至邊梁，保證均勻受力。
【專利說(shuō)明】超高溫管道用支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種支撐裝置，特別涉及一種超高溫管道用的支撐裝置，屬于支吊架的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前超高溫O800°C)立管支撐裝置為鐘罩結(jié)構(gòu)，該溫度區(qū)域適用的支吊架材料為800HT，該材料完全進(jìn)口，費(fèi)用昂貴。另外該結(jié)構(gòu)的支撐裝置在制造過(guò)程存在下列缺陷:
1、鐘罩圓臺(tái)在生產(chǎn)下料時(shí)為整體扇形下料，材料損耗近一半，經(jīng)濟(jì)性很差；
2、800HT材料本身硬度很高，卷圓臺(tái)需要專門設(shè)備，且完成后允許的誤差很小，加工難度很大；
3、因體積較大，熱處理要求較復(fù)雜，加工難度進(jìn)一步增大。
[0003]且其使用過(guò)程中也存在部分問(wèn)題:
1、鐘罩結(jié)構(gòu)只能承受垂直載荷，若遇突發(fā)工況出現(xiàn)水平載荷或扭力，鐘罩結(jié)構(gòu)會(huì)被破
壞；
2、鐘罩各部件之間的連接為焊接，因?yàn)椴牧线M(jìn)口，焊條國(guó)產(chǎn)，所以焊縫的性能低于原材料性能；
3、圓筒形結(jié)構(gòu)最適宜承載垂直載荷，鐘罩結(jié)構(gòu)中外加的支耳承受載荷，使圓筒額外受水平扭力，突發(fā)工況下容易被拉成橢圓筒而失去承載能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足提供一種超高溫管道用支撐裝置，該支撐裝置受力均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且成本低廉。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種超高溫管道用支撐裝置，包括邊梁、吊梁，所述吊梁兩端設(shè)有卡槽，所述邊梁卡在所述卡槽內(nèi)，將邊梁與吊梁固定連接成一方形框體；
所述邊梁兩端分別設(shè)有凹槽，所述邊梁之間設(shè)有兩根相互平行的內(nèi)梁，所述內(nèi)梁兩端分別卡入相應(yīng)的邊梁的凹槽內(nèi)，使內(nèi)梁與邊梁固定成一體，所述內(nèi)梁之間設(shè)有卡板，所述卡板中心位置處設(shè)有中心孔，所述中心孔上設(shè)有環(huán)板，所述環(huán)板與所述中心孔邊緣固定成一體，所述環(huán)板中心線與所述中心孔的中心線處于同一直線上；所述吊梁為整體構(gòu)件，吊梁由長(zhǎng)方形底部和三角形頂部組成，所述三角形頂部固定在長(zhǎng)方形底部的上面，所述三角形頂部的兩側(cè)面夾角α為134°。
[0006]上述的超高溫管道用支撐裝置，其中，所述環(huán)板外周周向設(shè)有若干沿徑向延伸的加強(qiáng)板。
[0007]上述的超高溫管道用支撐裝置，其中，所述加強(qiáng)板為整體構(gòu)件，由直角梯形板和矩形組成，所述直角梯形板固定于所述矩形上部。
[0008]有益效果:
1、由于本發(fā)明包括邊梁、吊梁，邊梁與吊梁固定連接成一方形框體；所述邊梁之間設(shè)有兩根相互平行的內(nèi)梁，所述內(nèi)梁之間設(shè)有卡板，所述卡板上設(shè)有環(huán)板，所述環(huán)板與所述中心孔邊緣固定成一體，所述環(huán)板中心線與所述中心孔的中心線處于同一直線上；所述吊梁為整體構(gòu)件，吊梁由長(zhǎng)方形底部和三角形頂部組成，所述三角形頂部固定在長(zhǎng)方形底部的上面，所述三角形頂部的兩側(cè)面夾角α為134°，以結(jié)構(gòu)受力代替焊接受力，避免異種鋼焊接帶來(lái)的性能缺陷；且用互卡的結(jié)構(gòu)將力分散至邊梁，保證均勻受力。
[0009]2、由于所述環(huán)板外周周向設(shè)有若干沿徑向延伸的加強(qiáng)板，提高環(huán)板抗扭力性能，避免損壞。
[0010]3、由于所述加強(qiáng)板為整體構(gòu)件，由直角梯形板和矩形組成，所述直角梯形板固定于所述矩形上部，可大大提高邊梁的承重承壓性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量；可使得邊梁受力均勻，不易損壞，提聞廣品使用壽命，且可提聞本發(fā)明的剛度。
[0011]該支撐裝置垂直的環(huán)形板代替鐘罩的錐體與管道焊接，保證焊縫的均勻受力，且效果比錐體要好；卡板、加強(qiáng)板、環(huán)板的焊接組合件比單一空心椎體更能適應(yīng)突發(fā)的工況；使用三種梁相互配合連接，大大減少了 800ΗΤ的使用，比鐘罩結(jié)構(gòu)更經(jīng)濟(jì)；所有受力為結(jié)構(gòu)件受力，比鐘罩的焊接支耳設(shè)計(jì)更為可靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的吊梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖所示，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種超高溫管道用支撐裝置，包括邊梁
5、吊梁6，所述吊梁6兩端設(shè)有卡槽61，所述邊梁5分別卡在相應(yīng)吊梁6的卡槽61內(nèi)，將邊梁5與吊梁6固定連接成一方形框體；所述邊梁5兩端分別設(shè)有凹槽，所述邊梁5之間設(shè)有兩根相互平行的內(nèi)梁4，所述內(nèi)梁4兩端分別卡入相應(yīng)的邊梁5的凹槽內(nèi)，使內(nèi)梁4與邊梁5固定成一體，所述內(nèi)梁4之間設(shè)有卡板3，所述卡板3中心位置處設(shè)有中心孔31，所述中心孔31上設(shè)有環(huán)板1，所述環(huán)板I底部與所述中心孔31邊緣固定成一體，所述環(huán)板I中心線與所述中心孔31的中心線處于同一直線上；所述吊梁6為整體構(gòu)件，吊梁6由長(zhǎng)方形底部62和三角形頂部63組成，所述三角形頂部63固定在長(zhǎng)方形底部62的上面，所述三角形頂部63的兩側(cè)面夾角α為134°，三角形頂部63中心線上設(shè)有孔。所述環(huán)板I為空心圓柱體；所述環(huán)板I外周周向設(shè)有若干沿徑向延伸的加強(qiáng)板2，相鄰所述加強(qiáng)板2之間設(shè)有夾角β，所述夾角β為80。。由于相鄰所述加強(qiáng)板2之間設(shè)有夾角β，所述夾角β為80°，可使邊梁的承重力及承壓力可達(dá)到最大值，大大改善產(chǎn)品使用效果。所述加強(qiáng)板2為整體構(gòu)件，由直角梯形板21和矩形22組成，所述直角梯形板21固定于所述矩形22上部。
[0017]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.超高溫管道用支撐裝置，其特征在于，包括邊梁、吊梁，所述吊梁兩端設(shè)有卡槽，所述邊梁卡在所述卡槽內(nèi)，將邊梁與吊梁固定連接成一方形框體；所述邊梁兩端分別設(shè)有凹槽，所述邊梁之間設(shè)有兩根相互平行的內(nèi)梁，所述內(nèi)梁兩端分別卡入相應(yīng)的邊梁的凹槽內(nèi)，使內(nèi)梁與邊梁固定成一體，所述內(nèi)梁之間設(shè)有卡板，所述卡板中心位置處設(shè)有中心孔，所述中心孔上設(shè)有環(huán)板，所述環(huán)板與所述中心孔邊緣固定成一體，所述環(huán)板中心線與所述中心孔的中心線處于同一直線上；所述吊梁為整體構(gòu)件，吊梁由長(zhǎng)方形底部和三角形頂部組成，所述三角形頂部固定在長(zhǎng)方形底部的上面，所述三角形頂部的兩側(cè)面夾角α為134°。
2.如權(quán)利要求1所述的超高溫管道用支撐裝置，其特征在于，所述環(huán)板外周周向設(shè)有若干沿徑向延伸的加強(qiáng)板。
3.如權(quán)利要求2所述的超高溫管道用支撐裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)板為整體構(gòu)件，由直角梯形板和矩形組成，所述直角梯形板固定于所述矩形上部。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK103878526SQ201410127760
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】馮杰, 秦龍, 黃喜瓏, 李霞 申請(qǐng)人:江蘇大秦電氣有限公司