一種鋼絲網(wǎng)分條機及鋼絲網(wǎng)分條方法
【專利摘要】一種鋼絲網(wǎng)分條機，包括一根送料軸、一根切割軸、兩根傳動軸和兩根收卷軸，所述切割軸上設(shè)有至少57個切割裝置，所述切割裝置為套在切割軸上的圓形刀片，切割軸的下方裝有刀軸同步裝置，傳動軸設(shè)在切割軸與送料軸之間，送料時鋼絲網(wǎng)從上下傳動軸之間傳送至切割軸，切割完成后鋼絲條在收卷軸的作用下完成收卷，收卷軸采用AC馬達來驅(qū)動。本發(fā)明設(shè)計了一種鋼絲網(wǎng)分條機，采用上下圓刀來完成對金屬網(wǎng)的分切，并在刀片側(cè)面加裝刀墊，在切割軸的下方安裝刀軸同步裝置，在加工時能夠更平穩(wěn)的切割，減少分條誤差，確保對精度的控制，另外，收卷軸采用AC馬達來提供動力，充分保證了張力的恒定，能夠有效防止材料出現(xiàn)刮痕。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬網(wǎng)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲網(wǎng)分條機及鋼絲網(wǎng)分條方 法。 -種鋼絲網(wǎng)分條機及鋼絲網(wǎng)分條方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前針對金屬網(wǎng)的技術(shù)加工，大多數(shù)工廠采用的方法都是將金屬網(wǎng)卷成金屬卷， 將金屬卷套在高速轉(zhuǎn)動的電機軸上，另外用大型切割機進行切割，每完成一次切割即可取 下一卷金屬條，但是，這類加工方法最大的問題是大型切割機無法保證切割的精度，產(chǎn)品的 尺寸經(jīng)常會出現(xiàn)誤差，產(chǎn)品表面還容易起毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另外，用大型切割機加工通 常一次只能加工一卷，生產(chǎn)效率也非常低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率更高的鋼絲網(wǎng)分條機及鋼絲網(wǎng)分條方 法。
[0004] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種鋼絲網(wǎng)分條機，所述分條機 包括一根送料軸、一根切割軸、兩根傳動軸和兩根收卷軸，所述切割軸上設(shè)有至少57個切 割裝置，所述切割裝置為套在切割軸上的圓形刀片，所述刀片的半徑一致，刀片之間的間距 也保持一致，刀片的側(cè)面加裝刀墊，切割軸的下方裝有刀軸同步裝置，刀軸同步裝置由同步 環(huán)套在軸上組成，刀軸同步裝置上每個同步環(huán)的寬度為切割軸上刀片與相鄰刀片側(cè)面的刀 墊的間距，傳動軸設(shè)在切割軸與送料軸之間，傳動軸設(shè)有上下兩個，運轉(zhuǎn)時上下兩個轉(zhuǎn)動軸 一起逆時針轉(zhuǎn)動，送料軸在傳動軸的作用下將套在其上的鋼絲網(wǎng)送至切割軸切割，送料時 鋼絲網(wǎng)從上下傳動軸之間傳送至切割軸，傳動軸的傳送點與切割軸切割鋼絲網(wǎng)的落點處在 同一水平面上，確保鋼絲網(wǎng)被切割時的平整，切割完成后鋼絲條在收卷軸的作用下完成收 卷，收卷軸采用AC馬達來驅(qū)動，收卷軸上設(shè)有若干個凹槽用于收卷鋼絲條，收卷軸設(shè)有兩 根，兩根收卷軸上的凹槽相互交錯，凹槽的寬度與切割軸上兩個相鄰刀片的間距一致，兩個 相鄰凹槽之間的距離等于切割軸上兩個相鄰刀片的間距，凹槽的兩個側(cè)邊對應(yīng)切割軸上的 兩個相鄰，每個凹槽都有對應(yīng)的兩個相鄰刀片。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的切割軸采用上下圓刀完成分切。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的收卷軸采用氣脹式收卷軸。
[0007] 本發(fā)明中的鋼絲網(wǎng)分條方法，包括以下步驟： 1) 將鋼絲網(wǎng)卷在送料軸上，鋼絲網(wǎng)的寬度與切割軸上間隔最遠的兩個刀片的間距一 致，在進行分割之前現(xiàn)將鋼絲網(wǎng)送至傳動軸處，傳動軸設(shè)在切割軸與送料軸之間，傳動軸設(shè) 有上下兩個，鋼絲網(wǎng)先送到上下傳送軸之間； 2) 傳送軸運轉(zhuǎn)時上下兩個轉(zhuǎn)動軸一起逆時針轉(zhuǎn)動，送料軸在傳動軸的作用下將套在其 上的鋼絲網(wǎng)送至切割軸切割，傳動軸的傳送點與切割軸切割鋼絲網(wǎng)的落點處在同一水平面 上，確保鋼絲網(wǎng)被切割時的平整； 3) 傳動軸將鋼絲網(wǎng)送到切割軸處后，由切割軸上的57個圓形刀片來完成切割，所述刀 片的半徑一致，刀片之間的間距也保持一致，刀片的側(cè)面加裝刀墊，切割軸的下方裝有刀軸 同步裝置，刀軸同步裝置由同步環(huán)套在軸上組成，刀軸同步裝置上每個同步環(huán)的寬度為切 割軸上刀片與相鄰刀片側(cè)面的刀墊的間距； 4) 切割軸完成一部分切割后，暫停機器，將切割出來的鋼絲條綁到收卷軸上，收卷軸設(shè) 有兩根，兩根收卷軸上各設(shè)有28個凹槽用于收卷鋼絲條，兩根傳動軸上的凹槽相互交錯， 凹槽的寬度與切割軸上兩個刀片的間距一致，兩個相鄰凹槽之間的距離等于切割軸上兩個 刀片的間距，凹槽的兩個側(cè)邊對應(yīng)切割軸上的刀片，每個凹槽都有對應(yīng)的兩個刀片，收卷軸 采用AC馬達來驅(qū)動，此時的氣脹式收卷軸處于抽氣狀態(tài)，鋼絲條初步收卷完成后，向收卷 軸充氣，收卷軸膨脹后鋼絲條收緊，隨后再次啟動機器； 5) 重復(fù)上述步驟。
[0008] 本發(fā)明設(shè)計了一種鋼絲網(wǎng)分條機，采用上下圓刀來完成對金屬網(wǎng)的分切，并在刀 片側(cè)面加裝刀墊，在切割軸的下方安裝刀軸同步裝置，在加工時能夠更平穩(wěn)的切割，減少 分條誤差，確保對精度的控制，另外，收卷軸采用AC馬達來提供動力，充分保證了張力的恒 定，能夠有效防止材料出現(xiàn)刮痕，而由于本發(fā)明在切割軸上加裝了很多刀片，可以同時加工 出多組鋼絲條，每分鐘可加工180米鋼絲，相較切割機大大提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明的功率 也較低，大大降低了能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 ： 圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是切割軸和刀軸同步裝置的正面示意圖。
[0010] 圖中：1、送料軸；2、切割軸；3、刀軸同步裝置；4、傳動軸；5、收卷軸；6、刀片；7、刀 墊；8、同步環(huán)。

【具體實施方式】
[0011] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0012] 在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語"安裝"、"相連"、 "連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可 以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0013] 下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的分條機。一種鋼絲網(wǎng)分條機，所述 分條機包括一根送料軸1、一根切割軸2、兩根傳動軸4和兩根收卷軸5,所述切割軸2上設(shè) 有57個切割裝置，所述切割裝置為套在切割軸上的圓形刀片6,所述刀片6的半徑一致，刀 片6之間的間距也保持一致，刀片6的側(cè)面加裝刀墊7,切割軸2的下方裝有刀軸同步裝置 3,刀軸同步裝置3由同步環(huán)8套在軸上組成，刀軸同步裝置3上每個同步環(huán)8的寬度為切 割軸2上刀片6與相鄰刀片6側(cè)面的刀墊7的間距，傳動軸4設(shè)在切割軸2與送料軸1之 間，傳動軸4設(shè)有上下兩個，運轉(zhuǎn)時上下兩個轉(zhuǎn)動軸4 一起逆時針轉(zhuǎn)動，送料軸1在傳動軸4 的作用下將套在其上的鋼絲網(wǎng)送至切割軸2切割，送料時鋼絲網(wǎng)從上下傳動軸4之間傳送 至切割軸2,傳動軸4的傳送點與切割軸2切割鋼絲網(wǎng)的落點處在同一水平面上，確保鋼絲 網(wǎng)被切割時的平整，切割完成后鋼絲條在收卷軸5的作用下完成收卷，收卷軸5采用AC馬 達來驅(qū)動，收卷軸5上設(shè)有若干個凹槽用于收卷鋼絲條，收卷軸5設(shè)有兩根，兩根收卷軸5 上的凹槽相互交錯，凹槽的寬度與切割軸2上兩個相鄰刀片6的間距一致，兩個相鄰凹槽之 間的距離等于切割軸2上兩個相鄰刀片6的間距，凹槽的兩個側(cè)邊對應(yīng)切割軸2上的兩個 相鄰刀片6,每個凹槽都有對應(yīng)的兩個相鄰刀片6。
[0014] 作為優(yōu)選，所述的切割軸2采用上下圓刀完成分切。
[0015] 作為優(yōu)選，所述的收卷軸5采用氣脹式收卷軸。
[0016] 本發(fā)明中的鋼絲網(wǎng)分條方法，包括以下步驟： 1) 將鋼絲網(wǎng)卷在送料軸上，鋼絲網(wǎng)的寬度與切割軸上間隔最遠的兩個刀片的間距一 致，在進行分割之前現(xiàn)將鋼絲網(wǎng)送至傳動軸處，傳動軸設(shè)在切割軸與送料軸之間，傳動軸設(shè) 有上下兩個，鋼絲網(wǎng)先送到上下傳送軸之間； 2) 傳送軸運轉(zhuǎn)時上下兩個轉(zhuǎn)動軸一起逆時針轉(zhuǎn)動，送料軸在傳動軸的作用下將套在其 上的鋼絲網(wǎng)送至切割軸切割，傳動軸的傳送點與切割軸切割鋼絲網(wǎng)的落點處在同一水平面 上，確保鋼絲網(wǎng)被切割時的平整； 3) 傳動軸將鋼絲網(wǎng)送到切割軸處后，由切割軸上的57個圓形刀片來完成切割，所述刀 片的半徑一致，刀片之間的間距也保持一致，刀片的側(cè)面加裝刀墊，切割軸的下方裝有刀軸 同步裝置，刀軸同步裝置由同步環(huán)套在軸上組成，刀軸同步裝置上每個同步環(huán)的寬度為切 割軸上刀片與相鄰刀片側(cè)面的刀墊的間距； 4) 切割軸完成一部分切割后，暫停機器，將切割出來的鋼絲條綁到收卷軸上，收卷軸設(shè) 有兩根，兩根收卷軸上各設(shè)有28個凹槽用于收卷鋼絲條，兩根傳動軸上的凹槽相互交錯， 凹槽的寬度與切割軸上兩個刀片的間距一致，兩個相鄰凹槽之間的距離等于切割軸上兩個 刀片的間距，凹槽的兩個側(cè)邊對應(yīng)切割軸上的刀片，每個凹槽都有對應(yīng)的兩個刀片，收卷軸 采用AC馬達來驅(qū)動，此時的氣脹式收卷軸處于抽氣狀態(tài)，鋼絲條初步收卷完成后，向收卷 軸充氣，收卷軸膨脹后鋼絲條收緊，隨后再次啟動機器； 5) 重復(fù)上述步驟。
[0017] 本發(fā)明設(shè)計了一種鋼絲網(wǎng)分條機，采用上下圓刀來完成對金屬網(wǎng)的分切，并在刀 片側(cè)面加裝刀墊，在切割軸的下方安裝刀軸同步裝置，在加工時能夠更平穩(wěn)的切割，減少 分條誤差，確保對精度的控制，另外，收卷軸采用AC馬達來提供動力，充分保證了張力的恒 定，能夠有效防止材料出現(xiàn)刮痕，而由于本發(fā)明在切割軸上加裝了很多刀片，可以同時加工 出多組鋼絲條，每分鐘可加工180米鋼絲，相較切割機大大提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明的功率 也較低，大大降低了能耗。
[0018] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"示例"、或"一些示例"等的描述意 指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實 施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示 例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中 以合適的方式結(jié)合。
[0019] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼絲網(wǎng)分條機，其特征在于，所述分條機包括一根送料軸、一根切割軸、兩根傳 動軸和兩根收卷軸，所述切割軸上設(shè)有至少57個切割裝置，所述切割裝置為套在切割軸上 的圓形刀片，所述刀片的半徑一致，刀片之間的間距也保持一致，刀片的側(cè)面加裝刀墊，切 割軸的下方裝有刀軸同步裝置，刀軸同步裝置由同步環(huán)套在軸上組成，刀軸同步裝置上每 個同步環(huán)的寬度為切割軸上刀片與相鄰刀片側(cè)面的刀墊的間距，傳動軸設(shè)在切割軸與送料 軸之間，傳動軸設(shè)有上下兩個，運轉(zhuǎn)時上下兩個轉(zhuǎn)動軸一起逆時針轉(zhuǎn)動，送料軸在傳動軸的 作用下將套在其上的鋼絲網(wǎng)送至切割軸切割，送料時鋼絲網(wǎng)從上下傳動軸之間傳送至切割 軸，傳動軸的傳送點與切割軸切割鋼絲網(wǎng)的落點處在同一水平面上，確保鋼絲網(wǎng)被切割時 的平整，切割完成后鋼絲條在收卷軸的作用下完成收卷，收卷軸采用AC馬達來驅(qū)動，收卷 軸上設(shè)有若干個凹槽用于收卷鋼絲條，收卷軸設(shè)有兩根，兩根收卷軸上的凹槽相互交錯，凹 槽的寬度與切割軸上兩個相鄰刀片的間距一致，兩個相鄰凹槽之間的距離等于切割軸上兩 個相鄰刀片的間距，凹槽的兩個側(cè)邊對應(yīng)切割軸上的兩個相鄰，每個凹槽都有對應(yīng)的兩個 相鄰刀片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)分條機，其特征在于，所述的切割軸采用上下圓刀完 成分切。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)分條機，其特征在于，所述的收卷軸采用氣脹式收卷 軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的鋼絲網(wǎng)分條方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將鋼絲網(wǎng)卷在送料軸上，鋼絲網(wǎng)的寬度與切割軸上間隔最遠的兩個刀片的間距一 致，在進行分割之前現(xiàn)將鋼絲網(wǎng)送至傳動軸處，傳動軸設(shè)在切割軸與送料軸之間，傳動軸設(shè) 有上下兩個，鋼絲網(wǎng)先送到上下傳送軸之間； 2) 傳送軸運轉(zhuǎn)時上下兩個轉(zhuǎn)動軸一起逆時針轉(zhuǎn)動，送料軸在傳動軸的作用下將套在其 上的鋼絲網(wǎng)送至切割軸切割，傳動軸的傳送點與切割軸切割鋼絲網(wǎng)的落點處在同一水平面 上，確保鋼絲網(wǎng)被切割時的平整； 3) 傳動軸將鋼絲網(wǎng)送到切割軸處后，由切割軸上的57個圓形刀片來完成切割，所述刀 片的半徑一致，刀片之間的間距也保持一致，刀片的側(cè)面加裝刀墊，切割軸的下方裝有刀軸 同步裝置，刀軸同步裝置由同步環(huán)套在軸上組成，刀軸同步裝置上每個同步環(huán)的寬度為切 割軸上刀片與相鄰刀片側(cè)面的刀墊的間距； 4) 切割軸完成一部分切割后，暫停機器，將切割出來的鋼絲條綁到收卷軸上，收卷軸設(shè) 有兩根，兩根收卷軸上各設(shè)有28個凹槽用于收卷鋼絲條，兩根傳動軸上的凹槽相互交錯， 凹槽的寬度與切割軸上兩個相鄰刀片的間距一致，兩個相鄰凹槽之間的距離等于切割軸上 兩個相鄰刀片的間距，凹槽的兩個側(cè)邊對應(yīng)切割軸上的兩個相鄰，每個凹槽都有對應(yīng)的兩 個相鄰刀片，收卷軸采用AC馬達來驅(qū)動，此時的氣脹式收卷軸處于抽氣狀態(tài)，鋼絲條初步 收卷完成后，向收卷軸充氣，收卷軸膨脹后鋼絲條收緊，隨后再次啟動機器； 5) 重復(fù)上述步驟。
【文檔編號】B23D19/06GK104057137SQ201410130550
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】彭少華 申請人:蘇州天鉆機械設(shè)備有限公司