金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加工工藝。它的結(jié)構(gòu)包括鋸板、安裝孔、第一固定孔、第二固定孔、鋸齒、刀頭,其中刀頭上開(kāi)有開(kāi)槽角度、上邊傾角、切削刃傾角、側(cè)邊傾角、切削刃長(zhǎng)度等。所述的圓鋸機(jī)刀片毛坯經(jīng)過(guò)廓形加工和熱處理后,對(duì)其做應(yīng)用并整平表面,經(jīng)過(guò)去黑皮后開(kāi)齒,將刀頭焊接在鋸板上,最后對(duì)刀片去焊應(yīng)力和研磨。綜上所述,本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、使用方便,采用了新型的鋸片加工工藝,提高了刀具的疲勞強(qiáng)度和壽命,克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)瓶頸,使得刀具的性能大大提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切斷領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái),硬質(zhì)合金刀具加工鈦基、鎳基和鈷基高溫合金的技術(shù)已經(jīng)比較普及,硬質(zhì)合金材料在低于600 V的工作溫度下所表現(xiàn)出來(lái)的高硬度及高韌性成為切削高溫合金、鈦合金的理想刀具材料。但硬質(zhì)合金的熔點(diǎn)約為1200°C,當(dāng)切削溫度高于800°C時(shí),刀刃的強(qiáng)度和硬度會(huì)大幅下降,磨損加劇,甚至難以完成正常切削。因此,硬質(zhì)合金刀具切削高溫合金材料時(shí),為避免切削區(qū)溫度過(guò)高,線速度只能維持在40m/min左右。對(duì)于加工余量較大的零件,由于緩慢的切削速度,金屬去除率低,占機(jī)時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)成本大大增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加
工工藝。
[0004]金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)包括安裝孔、第一固定孔、第二固定孔、刀頭、鋸齒、鋸板,其中刀頭上有開(kāi)槽角度、上邊傾角、切削刃傾角、側(cè)邊傾角、切削刃長(zhǎng)度;鋸板中間開(kāi)有一個(gè)安裝孔,安裝孔兩側(cè)開(kāi)有第一固定孔和第二固定孔,鋸板邊緣有多個(gè)鋸齒,每一個(gè)鋸齒的切削部位焊接有刀頭。
[0005]所述的刀頭的開(kāi)槽角度為7Q± 1?,上邊傾角為8e~13Q,切削刃傾角為
60°?65°,側(cè)邊傾角為5°?9°,切削刃長(zhǎng)度為0.20?0.35mm。
[0006]金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)加工工藝包括以下步驟:
1)廓形加工,根據(jù)鋸板的加工圖紙,將坯料切割成所需的形狀,并鉆出安裝孔和第一固定孔、第二固定孔;
2)熱處理,對(duì)鋸板進(jìn)行淬火、低溫回火處理,淬火溫度為450?600°C,回火溫度為300?450°C,使鋸板的硬度達(dá)到HRC40-50的要求;
3)做應(yīng)用,對(duì)鋸板進(jìn)行試驗(yàn)檢查;
4)整平,將鋸板放入整平機(jī),經(jīng)過(guò)整平機(jī)的上下軋輥?zhàn)饔檬蛊淦秸?br>
5)去黑皮,對(duì)鋸板的表面進(jìn)行拋光處理,去掉黑皮0.004?0.1mm ;
6)開(kāi)齒,在鋸板的鋸齒上切削出焊接刀頭所需的凹槽;
7)焊接,將刀頭焊接在鋸齒的凹槽內(nèi),所述的刀頭的成分為:Co9.5%,WC balance即T1、Ta 'Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50。; 8)去焊應(yīng)力,將焊接后的鋸板放入應(yīng)力消除機(jī)振動(dòng),消除殘余應(yīng)力;
9)研磨,去除表面毛刺,加工精度為:本體端面跳動(dòng)2絲,徑向跳動(dòng)2絲。
[0007]本發(fā)明采用了鑲嵌式的結(jié)構(gòu),將刀頭與鋸板分開(kāi),由于刀頭的材料性能高、價(jià)格貴、加工難,因此,該結(jié)構(gòu)充分利用和節(jié)省了材料,降低了生產(chǎn)難度和成本。另外,不僅改進(jìn)了刀頭的材料成分,還對(duì)刀頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新和改善,一定程度上提高了刀片的性能,使圓鋸機(jī)的切斷效率大幅提升,在硬質(zhì)合金刀具自身材料的限制基礎(chǔ)上,使得圓鋸機(jī)的刀片性能又提升一步,壽命也得到延長(zhǎng)。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的鋸齒結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,安裝孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀頭4、鋸齒5、鋸板6、開(kāi)槽角度7、上邊傾角8、切削刃傾角9、側(cè)邊傾角10、切削刃長(zhǎng)度11。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、2、3所示,金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)包括安裝孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀頭4、鋸齒5、鋸板6,其中刀頭4上開(kāi)有開(kāi)槽角度7、上邊傾角8、切削刃傾角9、側(cè)邊傾角10、切削刃長(zhǎng)度11 ;鋸板6中間開(kāi)有一個(gè)安裝孔1,安裝孔I兩側(cè)開(kāi)有第一固定孔2和第二固定孔3,鋸板6邊緣有多個(gè)鋸齒5,每一個(gè)鋸齒5的切削部位焊接有刀頭4。
[0010]如圖3所示,刀頭4的開(kāi)槽角度7為7° 土 F,上邊傾角8為80?13°,切削刃傾角
9為60°?65°,側(cè)邊傾角10為5°~9°,切削刃長(zhǎng)度11為0.2O?-0.35mm。
[0011]金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)加工工藝包括以下步驟:
1)廓形加工,根據(jù)鋸板6的加工圖紙,將坯料切割成所需的形狀,并鉆出安裝孔I和第一固定孔2、第二固定孔3 ;
2)熱處理,對(duì)鋸板6進(jìn)行淬火、低溫回火處理,淬火溫度為450?600°C,回火溫度為300?450°C,使鋸板6的硬度達(dá)到HRC40-50的要求;
3)做應(yīng)用,對(duì)鋸板6進(jìn)行試驗(yàn)檢查;
4)整平,將鋸板6放入整平機(jī),經(jīng)過(guò)整平機(jī)的上下軋輥?zhàn)饔檬蛊淦秸?br>
5)去黑皮,對(duì)鋸板6的表面進(jìn)行拋光處理,去掉黑皮0.004?0.1mm ;
6)開(kāi)齒,在鋸板6的鋸齒5上切削出焊接刀頭4所需的凹槽;
7)焊接,將刀頭4焊接在鋸齒5的凹槽內(nèi),所述的刀頭4的成分為:Co9.5%,WCbalance 即 T1、Ta、Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50。;
8)去焊應(yīng)力,將焊接后的鋸板6放入應(yīng)力消除機(jī)振動(dòng),消除殘余應(yīng)力;
9)研磨,去除表面毛刺,加工精度為:本體端面跳動(dòng)2絲,徑向跳動(dòng)2絲。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu),其特征在于包括安裝孔(I)、第一固定孔(2)、第二固定孔(3)、刀頭(4)、鋸齒(5)、鋸板(6),其中刀頭(4)上有開(kāi)槽角度(7)、上邊傾角(8)、切削刃傾角(9)、側(cè)邊傾角(10)、切削刃長(zhǎng)度(11);鋸板(6)中間開(kāi)有一個(gè)安裝孔(1),安裝孔(I)兩側(cè)開(kāi)有第一固定孔(2)和第二固定孔(3),鋸板(6)邊緣有多個(gè)鋸齒(5),每一個(gè)鋸齒(5)的切削部位焊接有刀頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu),其特征在于所述的刀頭(4)的開(kāi)槽角度(7)為7。土 Ic,上邊傾角(8)為8。?13。,切削刃傾角O)為60°~65° ,側(cè)邊傾角(10)為5。?9°’切削刃長(zhǎng)度(11)為0.20?0.35mm。
3.—種如權(quán)利要求1所述的金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)加工工藝,其特征在于包括以下步驟: 1)廓形加工,根據(jù)鋸板(6)的加工圖紙,將坯料切割成所需的形狀,并鉆出安裝孔(I)和第一固定孔(2)、第二固定孔(3); 2)熱處理,對(duì)鋸板(6)進(jìn)行淬火、低溫回火處理,淬火溫度為450?600°C,回火溫度為300?450°C,使鋸板(6)的硬度達(dá)到HRC40?50的要求; 3)做應(yīng)用,對(duì)鋸板(6)進(jìn)行試驗(yàn)檢查; 4)整平,將鋸板(6)放入整平機(jī),經(jīng)過(guò)整平機(jī)的上下軋輥?zhàn)饔檬蛊淦秸? 5)去黑皮,對(duì)鋸板(6)的表面進(jìn)行拋光處理,去掉黑皮0.004?0.1mm ; 6)開(kāi)齒,在鋸板(6)的鋸齒(5)上切削出焊接刀頭(4)所需的凹槽; 7)焊接,將刀頭(4)焊接在鋸齒(5)的凹槽內(nèi),所述的刀頭(4)的成分為:Co9.5%,WCbalance 即 T1、Ta、Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50 ; 8)去焊應(yīng)力,將焊接后的鋸板(6)放入應(yīng)力消除機(jī)振動(dòng),消除殘余應(yīng)力; 9)研磨,去除表面毛刺,加工精度為:本體端面跳動(dòng)2絲,徑向跳動(dòng)2絲。
【文檔編號(hào)】B23D61/04GK103962643SQ201410134024
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】丁林虎, 丁水平, 江夏燕, 韓鑒, 李光毅 申請(qǐng)人:浙江虎鼎機(jī)械制造有限公司