一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法，包括如下步驟：提供一初步加工的具有多個開放式葉片的葉輪；在所述葉片表面及葉片之間的葉輪內(nèi)壁上涂覆分離劑；使用填充材料填充所述葉片之間的間隙，以使所述填充材料包覆所述葉輪；填充材料固化后，切削所述葉片的外緣，以得到需要的葉片外緣型面；去除填充材料，得到具有需要的葉片外緣型面的葉輪。本發(fā)明的優(yōu)點在于，在兩葉片之間完全填充有填充材料，固化后的填充材料有一定的強度，葉片得到了有效的支撐，提高了各葉片車削時的剛度，解決了切削的不連續(xù)性，減輕了葉片加工時的振顫及變形，從而提高了葉片加工精度，同時也提高加工速度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及離心泵【技術領域】，尤其涉及一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著離心泵的應用越來越廣泛，一些特殊要求的泵也越來越多，一些對汽蝕性能要求較高的裝置對離心泵的汽蝕性能要求也越來越高，誘導輪技術可以有效地提高泵的抗汽蝕性能。另外一些化工上輸送易結晶或含有顆粒的介質(zhì)需要離心泵采用半開式或開式葉輪。誘導輪、半開式葉輪、開式葉輪等零件的加工精度直接影響著離心泵的性能。誘導輪、半開式或開式葉輪的結構與閉式葉輪不同，在加工時，其葉片處為斷續(xù)切削，加工精度受斷續(xù)切削影響較大，加工所需工時多。葉輪加工成本在整個離心泵制造中所占比重較大。因此，提高誘導輪、半開式葉輪和開式葉輪的葉片的加工精度、減少加工工時是一個急需解決的問題。
[0003]在誘導輪、半開式葉輪和開式葉輪的制造過程中，其葉片處為斷續(xù)切削。葉片的厚度通常較薄，因此葉片剛度較差，這樣進行斷續(xù)切削加工就引起了切削時葉片的振顫和變形；車刀切削轉(zhuǎn)速很低，導致車刀易斷刀或崩刃等非正常損壞，從而使加工成本上升；同時還導致加工效率的降低和加工精度難以提高，對車工技術要求也較高。上述問題是長期困擾誘導輪、半開式葉輪和開式葉輪加工、影響加工精度和成本的一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法，其能夠提高斷續(xù)切削的葉片的加工精度，并提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法，包括如下步驟:提供一初步加工的具有多個開放式葉片的葉輪；在所述葉片表面及葉片之間的葉輪內(nèi)壁上涂覆分離劑；使用填充材料填充所述葉片之間的間隙，以使所述填充材料包覆所述葉輪；填充材料固化后，切削所述葉片的外緣，以得到需要的葉片外緣型面；去除填充材料，得到具有需要的葉片外緣型面的葉輪。
[0006]進一步，所述填充材料為半水石膏。
[0007]進一步，在進行半水石膏填充之前進一步包括一對所述半水石膏進行稀釋的步驟。
[0008]進一步，所述填充材料為粘土。
[0009]進一步，所述葉輪為誘導輪、開式葉輪、半開式葉輪。
[0010]進一步，包括一校正所述葉輪相對于切刀的位置的步驟，以防止葉輪相對于切刀錯位。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于，在兩葉片之間完全填充有填充材料，固化后的填充材料有一定的強度，葉片得到了有效的支撐，提高了各葉片車削時的剛度，解決了切削的不連續(xù)性，減輕了葉片加工時的振顫及變形，從而提高了葉片加工精度，同時也提高加工速度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的填充材料填充操作便捷，對操作者和環(huán)境沒有危害。在葉片外緣型面切削加工完成后，填充材料清除方便，對零件無影響。清除的填充材料，對環(huán)境和操作者無危害，并可回收利用。
[0012]本發(fā)明不僅可以應用于離心泵的誘導輪、半開式葉輪和開式葉輪類零件的葉片的加工，還可以應用于葉輪的背葉片和副葉輪的加工。相關技術亦可推廣應用到其它領域的圓盤類零件的加工中，具有廣闊的應用和市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1所示為本發(fā)明提供的一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法的步驟示意圖；
圖2A所示為被半水石膏填充的初步加工的誘導輪的結構示意圖；
圖2B所示為被半水石膏填充的初步加工的誘導輪的剖面示意圖；
圖3A所示為被粘土填充的初步加工的開式葉輪的結構示意圖；
圖3B所示為被粘土填充的初步加工的開式葉輪的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明提供的一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法的【具體實施方式】做詳細說明。
[0015]圖1所示為本發(fā)明提供的一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法的步驟示意圖。參見圖1，所述方法包括如下步驟:
步驟SlO:提供一初步加工的具有多個開放式葉片的葉輪。
[0016]在本步驟中，所述初步加工指的是葉輪的外形初步完成，葉片沒有進行精細加工，即葉片外緣型面沒有形成需要的外緣型面。所述葉輪可以為誘導輪、開式葉輪、半開式葉輪等圓盤類零件。
[0017]步驟Sll:在所述葉片表面及葉片之間的葉輪內(nèi)壁上涂覆分離劑，涂抹分離劑的作用是在石膏填充物與葉輪間形成隔離膜，使二者不發(fā)生粘連，便于加工完成后石膏填充物和葉輪的分離。在本【具體實施方式】中，所述分離劑可以為肥皂液。
[0018]步驟S12:使用填充材料填充所述葉片之間的間隙，以使所述填充材料包覆所述葉輪。
[0019]進一步，在本【具體實施方式】中，為了使填充材料能夠更好地支撐所述葉片，所述填充材料完全包覆所述葉輪。
[0020]進一步，所述填充材料可以為半水石膏，在進行半水石膏填充之前進一步包括一對所述半水石膏進行稀釋的步驟，以使所述半水石膏的粘度適當，能夠更好的支撐所述葉片。所述稀釋可以采用水稀釋。
[0021]進一步，所述填充材料可以為粘土，在進行粘土填充之前進一步包括一對所述粘土進行稀釋的步驟，以使所述粘土的粘度適當，能夠更好的支撐所述葉片。所述稀釋可以采用水稀釋。
[0022]葉輪采用半水石膏或粘土填充后具有較高的強度，半水石膏和粘土對誘導輪、半開式葉輪和開式葉輪類零件無不利影響，而且能夠方便加工切削。
[0023]步驟S13:填充材料固化后，切削所述葉片的外緣，以得到需要的葉片外緣型面。[0024]在進行切削時，所述葉輪使用葉輪專用定位夾具夾緊，以防止在切削過程中葉輪移動，造成切削錯位。所述葉輪專用定位夾具根據(jù)葉輪類型設置，此為現(xiàn)有技術，在此不贅述。進一步，在步驟S13之前，包括一校正所述葉輪相對于切刀的位置的步驟，以防止葉輪相對于切刀錯位。所述需要的葉片外緣型面根據(jù)用戶的需求不同而不同，此為現(xiàn)有技術，在此不贅述。
[0025]步驟S14:去除填充材料，得到具有需要的葉片外緣型面的葉輪。
[0026]去除所述填充材料的同時也可以去除在切削帶來的毛刺，清潔葉輪表面，從而得到具有需要的葉片外緣型面的葉輪。
[0027]本發(fā)明一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法在兩葉片之間完全填充有填充材料，固化后的填充材料有一定的強度，葉片得到了有效的支撐，提高了各葉片車削時的剛度，解決了切削的不連續(xù)性，減輕了葉片加工時的振顫及變形，從而提高了葉片加工精度，同時也提高加工速度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的填充材料填充操作便捷，對操作者和環(huán)境沒有危害。在葉片外緣型面切削加工完成后，填充材料清除方便，對零件無影響。清除的填充材料，對環(huán)境和操作者無危害，并可回收利用
下面列舉兩個實施例來闡述本發(fā)明一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法。
[0028]實施例1
在本實施例中，以誘導輪的葉片的加工方法為例闡述本發(fā)明的加工方法。
[0029](I)提供一初步加工的具有多個葉片的誘導輪。
[0030](2)在所述葉片表面及葉片之間的誘導輪內(nèi)壁上涂覆肥皂液。
[0031](3)將半水石膏21加水稀釋，使所述半水石膏21填充所述葉片之間的間隙，以使所述半水石膏21完全包覆所述葉輪。圖2A所示為被半水石膏填充的初步加工的誘導輪的結構示意圖；圖2B所示為被半水石膏填充的初步加工的誘導輪的剖面示意圖。參見圖2A及圖2B所示。誘導輪完全被半水石膏21包覆，葉片20也完全處于半水石膏21中，半水石膏21能夠給葉片20帶來足夠強度的支撐。
[0032](4)半水石膏21固化后，切削所述葉片20的外緣，以得到需要的葉片外緣型面。
[0033](5)去除半水石膏21，得到具有需要的葉片外緣型面的葉輪。
[0034]實施例2
在本實施例中，以開式葉輪的葉片的加工方法為例闡述本發(fā)明的加工方法。
[0035](I)提供一初步加工的具有多個葉片的開式葉輪。
[0036](2)在所述葉片表面及葉片之間的開式葉輪內(nèi)壁上涂覆肥皂液。
[0037](3)將粘土 31加水稀釋，使所述粘土 31填充所述葉片之間的間隙，以使所述粘土31完全包覆所述葉輪。圖3A所示為被粘土填充的初步加工的開式葉輪的結構示意圖；圖3B所示為被粘土填充的初步加工的開式葉輪的剖面示意圖。參見圖3A及圖3B所示。開式葉輪完全被粘土 31包覆，葉片30也完全處于粘土 31中，粘土 31能夠給葉片30帶來足夠強度的支撐。
[0038](4)粘土 31固化后，切削所述葉片30的外緣，以得到需要的葉片外緣型面。
[0039](5)去除粘土 31，得到具有需要的葉片外緣型面的葉輪。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法，其特征在于，包括如下步驟:提供一初步加工的具有多個開放式葉片的葉輪；在所述葉片表面及葉片之間的葉輪內(nèi)壁上涂覆分離劑；使用填充材料填充所述葉片之間的間隙，以使所述填充材料包覆所述葉輪；填充材料固化后，切削所述葉片的外緣，以得到需要的葉片外緣型面；去除填充材料，得到具有需要的葉片外緣型面的葉輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法，其特征在于，所述填充材料為半水石膏。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法，其特征在于，在進行半水石膏填充之前進一步包括一對所述半水石膏進行稀釋的步驟。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法，其特征在于，所述填充材料為粘土。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法，其特征在于，所述葉輪為誘導輪、開式葉輪、半開式葉輪。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種斷續(xù)切削的葉片的加工方法，其特征在于，在切削所述葉片的外緣步驟之前，進一步包括一校正所述葉輪相對于切刀的位置的步驟，以防止葉輪相對于切刀錯位。
【文檔編號】B23P15/02GK103949864SQ201410134490
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】李文周, 李永勃, 呂真菁, 王姣, 郭晨俊, 李燕, 林朝興 申請人:上海第一水泵廠有限公司