中厚鋼板空氣吹掃裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種中厚鋼板空氣吹掃裝置，安裝于控制冷卻裝置上，包括壓縮空氣支管、空氣過濾器、空氣減壓閥、氣動切斷球閥以及噴射集管，噴射集管連接氣動切斷球閥，氣動切斷球閥連接空氣減壓閥，空氣減壓閥連接空氣過濾器，空氣過濾器連接壓縮空氣支管；噴射集管包括兩個鋼管和一個直角接頭，其中一個鋼管焊接于直角接頭的一端，另一個鋼管焊接于直角接頭的另一端，鋼管上依次設(shè)有多個固定接頭，至少一個固定接頭上連接一球接頭，球接頭上安裝一噴嘴，球接頭可調(diào)整噴嘴的噴射角度。車間的壓縮空氣通過壓縮空氣支管進(jìn)入噴射集管，再通過噴嘴噴射在中厚鋼板表面，從而去除中厚鋼板表面的水和氧化鐵皮，進(jìn)而整體提高中厚鋼板的質(zhì)量。
【專利說明】中厚鋼板空氣吹掃裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱軋中厚鋼板的控制冷卻領(lǐng)域，尤其涉及一種中厚鋼板空氣吹掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在中厚鋼板工程中，一般在精軋機(jī)后設(shè)置控制冷卻裝置，在控制冷卻裝置后設(shè)置熱矯直機(jī)?？刂评鋮s系統(tǒng)直接影響了所生產(chǎn)的鋼板的品質(zhì)，但對于通過控制冷卻系統(tǒng)進(jìn)入熱矯直機(jī)的鋼板而言，鋼板的表面局部會殘留一部分水甚至少量氧化鐵皮。如果不將冷卻水及氧化鐵皮去除，在鋼板進(jìn)入熱矯直機(jī)過程中殘留的水會影響鋼板在運(yùn)行過程中的冷卻速度進(jìn)而影響鋼板的 性能，在矯直過程中將附在鋼板上的氧化鐵皮壓入鋼板中進(jìn)而影響鋼板的表面質(zhì)量。
[0003]因此有必要設(shè)計一種新的中厚鋼板空氣吹掃裝置，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可將通過控制冷卻裝置后的中厚鋼板表面殘留的水和氧化鐵皮去除的中厚鋼板空氣吹掃裝置。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種中厚鋼板空氣吹掃裝置，安裝于控制冷卻裝置上，包括壓縮空氣支管、空氣過濾器、空氣減壓閥、氣動切斷球閥以及噴射集管，所述噴射集管連接所述氣動切斷球閥，所述氣動切斷球閥連接所述空氣減壓閥，所述空氣減壓閥連接所述空氣過濾器，所述空氣過濾器連接所述壓縮空氣支管；所述噴射集管包括兩個鋼管和一個直角接頭，其中一個鋼管焊接于所述直角接頭的一端，另一個鋼管焊接于所述直角接頭的另一端，所述鋼管上依次設(shè)有多個固定接頭，至少一個所述固定接頭上連接一球接頭，所述球接頭上安裝一噴嘴，所述球接頭可調(diào)整所述噴嘴的噴射角度。
[0006]進(jìn)一步地，所述噴射集管的安裝基準(zhǔn)面與水平面的角度為5°。
[0007]進(jìn)一步地，所述球接頭間隔設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述直角接頭上設(shè)有一個固定接頭，每一所述鋼管上均設(shè)有7個固定接頭，每一所述鋼管上的7個固定接頭上間隔安裝有4個球接頭。
[0009]進(jìn)一步地，未安裝球接頭的7個固定接頭上均設(shè)有六角頭管塞。
[0010]進(jìn)一步地，所述空氣過濾器與所述壓縮空氣支管之間設(shè)有手動對夾式蝶閥。
[0011]進(jìn)一步地,所述球接頭與所述固定接頭通過一活接頭連接。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
車間的壓縮空氣通過壓縮空氣支管進(jìn)入噴射集管，再通過噴嘴噴射在中厚鋼板表面，從而去除中厚鋼板表面的水和氧化鐵皮；而所述球接頭可調(diào)整所述噴嘴的噴射角度，因此所述中厚鋼板空氣吹掃裝置可完全去除中厚鋼板表面的水和氧化鐵皮，避免了通過控制冷卻裝置的中厚鋼板表面殘留的水影響鋼板的性能，同時避免殘留的氧化鐵皮被熱矯直機(jī)壓入中厚鋼板影響鋼板的表面質(zhì)量，進(jìn)而整體提高中厚鋼板的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的中厚鋼板空氣吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的噴射集管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1-圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種中厚鋼板空氣吹掃裝置，其安裝于控制冷卻裝置(已圖示，未標(biāo)號)上，包括壓縮空氣支管1、空氣過濾器3、空氣減壓閥4、氣動切斷球閥5以及噴射集管6。車間的壓縮空氣通過所述壓縮空氣支管I進(jìn)入所述中厚鋼板空氣吹掃裝置內(nèi)。
[0017]如圖1-圖2，所述噴射集管6通過管道連接所述氣動切斷球閥5，所述噴射集管6通過所述氣動切斷球閥5遠(yuǎn)程控制開啟，可實(shí)現(xiàn)自動控制。所述氣動切斷球閥5通過管道連接所述空氣減壓閥4，所述空氣減壓閥4通過管道連接所述空氣過濾器3，所述空氣過濾器3通過管道連接所述壓縮空氣支管I，在本較佳實(shí)施例中，所述空氣過濾器3與所述壓縮空氣支管I之間設(shè)有手動對夾式蝶閥2，便于維檢處理。其中，所述有空氣減壓閥4用于提供穩(wěn)定的壓縮空氣，所述空氣過濾器3用于提供潔凈的壓縮空氣。
[0018]如圖1-圖2，所述噴射集管6包括兩個鋼管12和一個直角接頭13，所述直角接頭13呈直角形，其中，一個鋼管12焊接于所述直角接頭13的一端，另一個鋼管12焊接于所述直角接頭13的另一端，因此所述噴射集管6呈L形。所述鋼管12上依次設(shè)有多個固定接頭7，所述固定接頭7上用來連接一球接頭10，所述球接頭10上用來安裝一噴嘴11，所述球接頭10可調(diào)整所述噴嘴11的噴射角度，所述噴嘴11用于噴射出車間的壓縮空氣，從而對中厚鋼板表面的水和氧化鐵皮進(jìn)行吹掃工作。
[0019]如圖1-圖2，在本較佳實(shí)施例中，為了降低制造成本，所述球接頭10間隔設(shè)置，也即是，所述噴射集管6的固定接頭7上每間隔一個設(shè)置一個球接頭10。所述直角接頭13上設(shè)有一個固定接頭7，每一所述鋼管12上均設(shè)有7個固定接頭7，也即是總共15個固定接頭7，每一所述鋼管12上的7個固定接頭7上間隔安裝有4個球接頭10，而直角接頭13上的固定接頭7處則未安裝球接頭10，也即是總共安裝有8個球接頭10 ;而未安裝球接頭10的7個固定接頭7上均設(shè)有六角頭管塞8，用于塞住該7個固定接頭7，當(dāng)上述安裝有球接頭10的8個固定接頭7出現(xiàn)問題或損壞后，可用上述未安裝球接頭107個固定接頭7做備用。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，也可以在上述15個固定接頭7上全部連接球接頭10，在所述球接頭10上全部安裝噴嘴11，從而達(dá)到更好的吹掃效果。在另一實(shí)施例中，也可以不是完全間隔設(shè)置球接頭10和噴嘴11，而是有選擇性的設(shè)置球接頭10和噴嘴11的位置，只需要使得中厚鋼板空氣吹掃裝置仍然具有較好的吹掃效果即可。其中，所述球接頭10與所述固定接頭7通過一活接頭9連接，便于所述球接頭10的安裝。所述噴嘴11初始噴射角度為150°，噴射角度可通過球接頭10調(diào)整，從而對吹掃的區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。
[0020]如圖1-圖2，在本較佳實(shí)施例中，所述噴射集管6的安裝基準(zhǔn)面與水平面的角度a為5°，可以使得上述噴嘴11的吹掃區(qū)域較大，并且吹掃效果較好，當(dāng)然也可以采用其它的角度，只需要滿足所述中厚鋼板空氣吹掃裝置可以去除中厚鋼板表面的水和氧化鐵皮的作用即可。
[0021]如圖1-圖2，所述中厚鋼板空氣吹掃裝置主要用于對中厚鋼板進(jìn)行表面吹掃工作，其適用于成品寬度小于2500_的中厚鋼板。當(dāng)然，所述中厚鋼板空氣吹掃裝置可擴(kuò)展至全部中(寬)厚板產(chǎn)品，只需要根據(jù)生產(chǎn)線的最大鋼板寬度來調(diào)整噴射集管6 (包括固定接頭7及噴嘴11數(shù)量等)。
[0022]如圖1-圖2，所述中厚鋼板空氣吹掃裝置的吹掃原理如下:通過控制冷卻裝置后設(shè)置的熱金屬檢測器發(fā)訊，所述氣動切斷球閥5得到信號并打開，車間的壓縮空氣進(jìn)入噴射集管6，通過噴嘴11噴射在鋼板表面，去除鋼板表面的水和氧化鐵皮。而根據(jù)二級數(shù)據(jù)提供的鋼板長度及鋼板運(yùn)行速度計算鋼板通過吹掃裝置的時間，在此基礎(chǔ)上延時2s后，氣動切斷球閥5關(guān)閉，停止吹掃，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)中厚鋼板吹掃的目的，從而完全去除中厚鋼板表面的水和氧化鐵皮，避免了通過控制冷卻裝置的中厚鋼板表面殘留的水影響鋼板的性能，同時避免殘留的氧化鐵皮被熱矯直機(jī)壓入鋼板影響鋼板的表面質(zhì)量，進(jìn)而整體提高中厚鋼板的質(zhì)量。
[0023]本發(fā)明提供的中厚鋼板空氣吹掃裝置具有以下有益效果:
1、噴嘴的噴射角度可通過球接頭調(diào)整，從而可對吹掃的區(qū)域進(jìn)行調(diào)整；
2、所述球接頭間隔設(shè)置，也即是噴嘴也間隔設(shè)置，而未安裝噴嘴的固定接頭用來備用，當(dāng)安裝了噴嘴的固定接頭損壞后，可立刻進(jìn)行更換，從而不影響生產(chǎn)效率；
3、所述噴射集管通過管道連接所述氣動切斷球閥，所述噴射集管通過所述氣動切斷球閥遠(yuǎn)程控制開啟，可實(shí)現(xiàn)自動控制，即實(shí)現(xiàn)自動化操作。
[0024]4、所述中厚鋼板空氣吹掃裝置的吹掃效果好，生產(chǎn)成本低，為中厚鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保證。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中厚鋼板空氣吹掃裝置，安裝于控制冷卻裝置上，其特征在于，包括壓縮空氣支管、空氣過濾器、空氣減壓閥、氣動切斷球閥以及噴射集管，所述噴射集管連接所述氣動切斷球閥，所述氣動切斷球閥連接所述空氣減壓閥，所述空氣減壓閥連接所述空氣過濾器，所述空氣過濾器連接所述壓縮空氣支管； 所述噴射集管包括兩個鋼管和一個直角接頭，其中一個鋼管焊接于所述直角接頭的一端，另一個鋼管焊接于所述直角接頭的另一端，所述鋼管上依次設(shè)有多個固定接頭，至少一個所述固定接頭上連接一球接頭，所述球接頭上安裝一噴嘴，所述球接頭可調(diào)整所述噴嘴的噴射角度。
2.如權(quán)利要求1所述的中厚鋼板空氣吹掃裝置，其特征在于:所述噴射集管的安裝基準(zhǔn)面與水平面的角度為5°。
3.如權(quán)利要求1所述的中厚鋼板空氣吹掃裝置，其特征在于:所述球接頭間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的中厚鋼板空氣吹掃裝置，其特征在于:所述直角接頭上設(shè)有一個固定接頭，每一所述鋼管上均設(shè)有7個固定接頭，每一所述鋼管上的7個固定接頭上間隔安裝有4個球接頭。
5.如權(quán)利要求4所述的中厚鋼板空氣吹掃裝置，其特征在于:未安裝球接頭的7個固定接頭上均設(shè)有六角頭管塞。
6.如權(quán)利要求1所述的中厚鋼板空氣吹掃裝置，其特征在于:所述空氣過濾器與所述壓縮空氣支管之間設(shè)有手動對夾式蝶閥。
7.如權(quán)利要求1所述的中厚鋼板空氣吹掃裝置，其特征在于:所述球接頭與所述固定接頭通過一活接頭連接。
【文檔編號】B21B45/06GK103934292SQ201410134845
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】胡于華, 張靈杰 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司