一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法，解決了原先采用的為鋸齒形或月牙形運(yùn)條，以增加熔池寬度，焊縫寬，熱應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題；本發(fā)明采用直線形運(yùn)條方法，采用小電流、窄規(guī)范的焊接方法，收弧時(shí)緩慢，并回焊一段以填滿終端弧坑，達(dá)到改變焊縫形狀，避免產(chǎn)生裂紋的目的；使用抗拉強(qiáng)度更高的焊條A507，經(jīng)過(guò)一系列的焊接工藝措施，滿足了特殊設(shè)備、特殊焊縫的抗拉強(qiáng)度；采用對(duì)稱焊接，有效的避免過(guò)多的焊接應(yīng)力。
【專利說(shuō)明】一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磨煤機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板常會(huì)出現(xiàn)穿透性裂紋，產(chǎn)生裂紋的主要原因如下:
[0003](I)工程材質(zhì)的影響工程材質(zhì)為低碳合金鋼，含碳量的偏高及磷、硫等雜質(zhì)的增力口，是產(chǎn)生裂紋的因素之一；
[0004](2)轉(zhuǎn)子腹板直徑太大、厚度過(guò)大，又經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行，其內(nèi)部積蓄了錯(cuò)綜復(fù)雜的疊加應(yīng)力；
[0005](3)在焊接過(guò)程中，焊縫區(qū)產(chǎn)生焊接變形，而工件因其剛性大，不易隨之應(yīng)變而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使得一些低熔點(diǎn)雜質(zhì)易集中在焊縫中心處，當(dāng)焊縫結(jié)晶產(chǎn)生橫向收縮時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)附近承受拉應(yīng)力，而中心處強(qiáng)度差，易產(chǎn)生裂紋。
[0006]出現(xiàn)裂紋了，若更換電機(jī)轉(zhuǎn)子，一則費(fèi)用太高，二則沒(méi)有備品，且影響工期。如果對(duì)裂紋進(jìn)行挖補(bǔ)處理，難點(diǎn)是保證轉(zhuǎn)子頂部線圈的軸向變形量較小和轉(zhuǎn)子內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力，以保證電機(jī)轉(zhuǎn)子良好的動(dòng)平衡及承受轉(zhuǎn)子內(nèi)部相互疊加錯(cuò)綜復(fù)雜的應(yīng)力?，F(xiàn)有的焊接修復(fù)方法，采用的為鋸齒形或月牙形運(yùn)條，以增加熔池寬度，焊縫寬，熱應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，均未能完全保證上述要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，提出了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法，該方法有效修復(fù)了裂紋，滿足特殊設(shè)備、特殊焊縫的抗拉強(qiáng)度。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法，包括以下步驟:
[0010](I)用碳弧氣刨?gòu)母拱辶鸭y處兩側(cè)對(duì)稱開U型坡口，清理焊接口內(nèi)、外兩側(cè)的油污、銹跡；
[0011](2)對(duì)坡口兩側(cè)及裂紋端部，在腹板兩側(cè)對(duì)稱火焰預(yù)熱至200°C ；
[0012](3)對(duì)所焊部位對(duì)應(yīng)的頂部線圈距離兩側(cè)固定位置的尺寸進(jìn)行測(cè)量，以便控制矯正焊接變形量；
[0013](4)采用直徑cp3.2mm、A507焊條，同時(shí)在定子腹板兩側(cè)對(duì)稱施焊同一部位的焊縫，層間溫度保持在150-200°C，每條裂紋分兩段多道補(bǔ)焊；
[0014](5)裂紋補(bǔ)焊后，在腹板兩側(cè)對(duì)稱火焰加熱至350°C，保持50-70分鐘后進(jìn)行保溫處理；
[0015](6) 一道裂紋焊接完成后，用小錘輕擊焊縫，清理焊渣后測(cè)量變形量；轉(zhuǎn)到步驟(I )，直到所有裂紋焊接完成；
[0016]( 7 )待補(bǔ)焊焊縫緩冷后，對(duì)焊接融合區(qū)進(jìn)行打磨、磁粉檢驗(yàn)，不允許存在裂紋缺陷。
[0017]所述步驟(I)中，具體方法為:用碳弧氣刨?gòu)母拱辶鸭y處兩側(cè)對(duì)稱開U型坡口，坡口深度不小于15mm，清理焊接口內(nèi)、外兩側(cè)的油污、銹跡，機(jī)械修磨坡口上碳弧氣刨產(chǎn)生的碳化鐵及兩側(cè)15-20_范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。
[0018]所述步驟(4)中，焊接過(guò)程中采用薄焊道多層焊接，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。
[0019]所述步驟(4)中，采用壓低電弧正常施焊，采用小規(guī)范焊接參數(shù)，焊接電流為100-110A。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:
[0021]1.采用直線形運(yùn)條方法，采用小電流、窄規(guī)范的焊接方法，收弧時(shí)緩慢，并回焊一段以填滿終端弧坑，達(dá)到改變焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋的目的；
[0022]2.使用抗拉強(qiáng)度更高的焊條A507，經(jīng)過(guò)一系列的焊接工藝措施，滿足了特殊設(shè)備、特殊焊縫的抗拉強(qiáng)度；
[0023]3.對(duì)稱焊接，有效的避免過(guò)多的焊接應(yīng)力。
【具體實(shí)施方式】:
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]一種采用手工電焊堆焊電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋的焊接修復(fù)方法，具體方法及注意事項(xiàng)如下:
[0026]1、選擇適宜的焊條
[0027]A507焊條具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，而裂紋主要發(fā)生在第一道，所以我們選擇A507，可避免裂紋的產(chǎn)生。
[0028]2、選擇合理的焊接規(guī)范
[0029]采用A507、直徑3.2mm焊條，電流100 — 110A，溫度逐步變化，控制層間溫度，熔池結(jié)晶冷卻速度慢，熱應(yīng)力小，則可避免裂紋的產(chǎn)生。
[0030]3、做好焊接措施
[0031]做好焊前準(zhǔn)備工作，也是預(yù)防焊接裂紋不可缺少的措施之一。
[0032](I)用碳弧氣刨?gòu)母拱鍍蓚?cè)(裂紋處)對(duì)稱開U型坡口，坡口深度不小于15mm，清理焊接口內(nèi)、外兩側(cè)的油污、銹跡，機(jī)械修磨坡口上碳弧氣刨產(chǎn)生的碳化鐵及兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。
[0033](2)焊前對(duì)坡口兩側(cè)及裂紋端部在腹板兩側(cè)對(duì)稱火焰預(yù)熱至200°C (用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)溫度)。
[0034](3)焊前對(duì)所焊部位對(duì)應(yīng)的頂部線圈距離兩側(cè)固定位置的尺寸進(jìn)行測(cè)量，每焊完一道都要進(jìn)行測(cè)量比對(duì)，以便控制矯正焊接變形量。
[0035](4)兩人在定子腹板兩側(cè)對(duì)稱施焊同一部位的焊縫，層間溫度保持在150-200°C。每條裂紋分兩段多道補(bǔ)焊。每焊完一道用小錘輕擊焊縫，清理焊渣后測(cè)量變形量。
[0036]在步驟(4)所述的焊接過(guò)程中采用薄焊道多層焊接，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。
[0037]在步驟(4)壓低電弧正常施焊，采用小規(guī)范焊接參數(shù)。
[0038](5)焊條采用直徑cp3.2mm、A507焊條。
[0039](6)裂紋補(bǔ)焊后，在腹板兩側(cè)對(duì)稱火焰加熱至350°C，保持I小時(shí)后保溫。
[0040](7)裂紋逐條挖補(bǔ)，上一條裂紋處理結(jié)束，變形測(cè)量合格后，再用碳弧氣刨開制另一條裂紋的坡口。[0041](8)補(bǔ)焊焊縫緩冷后對(duì)融合區(qū)打磨進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)，不允許存在裂紋缺陷。
[0042]原來(lái)采用的為鋸齒形或月牙形運(yùn)條，以增加熔池寬度，焊縫寬，熱應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋?，F(xiàn)采用直線形運(yùn)條方法，采用小電流、窄規(guī)范的焊接方法，收弧時(shí)要緩慢，并回焊一段以填滿終端弧坑，達(dá)到改變焊縫形狀，避免產(chǎn)生裂紋的目的。
[0043]上述雖然對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法，其特征是:包括以下步驟: (1)用碳弧氣刨?gòu)母拱辶鸭y處兩側(cè)對(duì)稱開U型坡口，清理焊接口內(nèi)、外兩側(cè)的油污、銹跡； (2)對(duì)坡口兩側(cè)及裂紋端部，在腹板兩側(cè)對(duì)稱火焰預(yù)熱至200°C； (3)對(duì)所焊部位對(duì)應(yīng)的頂部線圈距離兩側(cè)固定位置的尺寸進(jìn)行測(cè)量，以便控制矯正焊接變形量； (4)采用直徑cp3.2mm、A507焊條，同時(shí)在定子腹板兩側(cè)對(duì)稱施焊同一部位的焊縫，層間溫度保持在150-200°C，每條裂紋分兩段多道補(bǔ)焊； (5)裂紋補(bǔ)焊后，在腹板兩側(cè)對(duì)稱火焰加熱至350°C，保持50-70分鐘后進(jìn)行保溫處理； (6)—道裂紋焊接完成后，用小錘輕擊焊縫，清理焊渣后測(cè)量變形量；轉(zhuǎn)到步驟(1)，直到所有裂紋焊接完成； (7)待補(bǔ)焊焊縫緩冷后，對(duì)焊接融合區(qū)進(jìn)行打磨、磁粉檢驗(yàn)，不允許存在裂紋缺陷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法，其特征是:所述步驟(1)中，具體方法為:用碳弧氣刨?gòu)母拱辶鸭y處兩側(cè)對(duì)稱開U型坡口，坡口深度不小于15mm，清理焊接口內(nèi)、外兩側(cè)的 油污、銹跡，機(jī)械修磨坡口上碳弧氣刨產(chǎn)生的碳化鐵及兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法，其特征是:所述步驟(4)中，焊接過(guò)程中采用薄焊道多層焊接，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子腹板裂紋焊接修復(fù)方法，其特征是:所述步驟(4)中，采用壓低電弧正常施焊，采用小規(guī)范焊接參數(shù)，焊接電流為100-1IOA0
【文檔編號(hào)】B23K9/00GK103894702SQ201410143268
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】李學(xué)文, 屈洪雨 申請(qǐng)人:大唐山東電力檢修運(yùn)營(yíng)有限公司