熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)，涉及一種熱軋線卷取機(jī)輔助裝置，包括相鉸接的平行段導(dǎo)板和傾斜段導(dǎo)板，且兩者均由操作側(cè)和傳動側(cè)對稱布置構(gòu)成，操作側(cè)和傳動側(cè)之間設(shè)有輸送輥道，所述平行段導(dǎo)板操作側(cè)和傳動側(cè)均包括導(dǎo)板，在所述導(dǎo)板上沿導(dǎo)板延伸方向布置的若干立輥，在所述導(dǎo)板內(nèi)側(cè)沿導(dǎo)板延伸方向布置的若干過渡導(dǎo)板，沿所述導(dǎo)板延伸方向設(shè)于導(dǎo)板內(nèi)側(cè)的襯板，設(shè)于所述導(dǎo)板外側(cè)與導(dǎo)板連接的驅(qū)動裝置，所述平行段導(dǎo)板操作側(cè)和傳動側(cè)的驅(qū)動裝置同步運(yùn)動推動其操作側(cè)和傳動側(cè)平行運(yùn)動。本發(fā)明同時有效的減少更換襯板的工作量，延長襯板使用時間，及降低設(shè)備消耗，提高軋線黑皮卷的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熱軋線卷取機(jī)輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外同類型的卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板裝置存在的弊端如下:
[0003]1.側(cè)導(dǎo)板平行段襯板在成品帶鋼板型不良有跑偏時磨損極快，基本上每隔4個小時就必須更換下機(jī)進(jìn)行堆焊修復(fù)，現(xiàn)場工人勞動量大；
[0004]2.側(cè)導(dǎo)板平行段襯板磨出溝槽后，成品帶鋼的自然圓邊會在溝槽上部或下部發(fā)生劇烈的滑動摩擦，產(chǎn)生大量絲狀鐵屑和氧化鐵皮。這些鐵屑和氧化鐵皮將被部分的帶入卷取機(jī)，壓入鋼板表面造成質(zhì)量缺陷；
[0005]3.為控制卷取卷形(減少塔形)，側(cè)導(dǎo)板會對帶鋼尤其是尾部產(chǎn)生側(cè)向推力，但側(cè)導(dǎo)板平行段襯板磨出溝槽后，帶鋼邊部卡在溝槽內(nèi)會造成翻邊的質(zhì)量缺陷。
[0006]4.側(cè)導(dǎo)板襯板設(shè)計問題，不能翻面使用，降低了設(shè)備使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有側(cè)導(dǎo)板的弊端，同時有效的減少更換襯板的工作量，延長襯板使用時間；減少襯板的磨損量，減少襯板磨損溝槽深度，不產(chǎn)生翻邊、邊絲并減少帶鋼表面產(chǎn)生的劃傷、氧化鐵皮壓入等質(zhì)量缺陷，及降低設(shè)備消耗，提高軋線黑皮卷的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]一種熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)，包括相鉸接的平行段導(dǎo)板和傾斜段導(dǎo)板，且兩者均由操作側(cè)和傳動側(cè)對稱布置構(gòu)成，操作側(cè)和傳動側(cè)之間設(shè)有輸送輥道，所述平行段導(dǎo)板操作側(cè)和傳動側(cè)均包括導(dǎo)板，在所述導(dǎo)板上沿導(dǎo)板延伸方向布置的若干立輥，在所述導(dǎo)板內(nèi)側(cè)沿導(dǎo)板延伸方向布置的若干過渡導(dǎo)板，沿所述導(dǎo)板延伸方向設(shè)于導(dǎo)板內(nèi)側(cè)的襯板，設(shè)于所述導(dǎo)板外側(cè)與導(dǎo)板連接的驅(qū)動裝置，所述平行段導(dǎo)板操作側(cè)和傳動側(cè)的驅(qū)動裝置同步運(yùn)動推動其操作側(cè)和傳動側(cè)平行運(yùn)動。
[0010]作為選擇，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動端和從動端，所述驅(qū)動端和從動端相連接而同步運(yùn)動，所述驅(qū)動端設(shè)有位移傳感器和壓力傳感器。
[0011]作為選擇，所述立輥設(shè)有升降機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述立輥轉(zhuǎn)速與所述輸送軌
道速度一致。
[0012]上述方案中，立輥由升降機(jī)構(gòu)帶動升降，當(dāng)立輥輥面使用一段時間出現(xiàn)磨損溝槽時，通過升降機(jī)構(gòu)，使磨損溝槽錯開，防止帶鋼邊部進(jìn)入溝槽產(chǎn)生翻邊。立輥可上升下降可在一定范圍內(nèi)上下移動，到極限位后可調(diào)頭重復(fù)使用一次；立輥保持與輸送輥道相同的速度，避免速度不一致產(chǎn)生擦傷。
[0013]作為選擇，所述立輥與導(dǎo)板可拆卸安裝。
[0014]作為進(jìn)一步選擇，所述導(dǎo)板設(shè)有V型導(dǎo)槽與所述立輥可拆卸連接固定。[0015]上述方案中，立輥由V型導(dǎo)槽使立輥裝置安裝在導(dǎo)板上，可以快速更換立輥裝置，減少在線維修時間。
[0016]作為選擇，所述襯板與導(dǎo)板可拆卸安裝，且操作側(cè)和傳動側(cè)襯板正、反面，及其上、
下面表面一致。
[0017]上述方案中，襯板與導(dǎo)板可拆卸安裝，且操作側(cè)和傳動側(cè)襯板正、反面，及其上、下面表面一致，由此襯板可以在原安裝位置上下調(diào)面使用，在原安裝位置上正反調(diào)面使用，以及在傳動側(cè)和操作側(cè)之間互換，總共可以使用4次，大大提高了使用壽命。
[0018]前述本發(fā)明主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本發(fā)明可采用并要求保護(hù)的方案:如本發(fā)明，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0019]工作過程為:平行段導(dǎo)板操作側(cè)和傳動側(cè)由驅(qū)動裝置帶動作平行運(yùn)動，平行段導(dǎo)板帶動傾斜段導(dǎo)板繞固定鉸鏈點(diǎn)作擺動，操作側(cè)和傳動側(cè)兩側(cè)作同步運(yùn)動，可以實現(xiàn)其間輸送輥道上的帶鋼的對中。驅(qū)動裝置的驅(qū)動端帶動從動端同步運(yùn)動，推動平行段導(dǎo)板，保證平行段導(dǎo)板作平行運(yùn)動。通過驅(qū)動端的位移傳感器檢測平行段導(dǎo)板開口度，壓力傳感器控制平行段導(dǎo)板的壓力，可以避免帶鋼的邊部受到損傷。傾斜段導(dǎo)板由傳動側(cè)和操作側(cè)組成，開口度逐漸收斂起到引導(dǎo)帶鋼頭部對中的作用。立輥滾動式側(cè)導(dǎo)，避免了導(dǎo)板與帶鋼側(cè)面劇烈的滑動摩擦。過渡導(dǎo)板與輸送輥道一同支撐輸送帶鋼，防止帶鋼頭部下垂卡入導(dǎo)致堆鋼事故。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]I)本發(fā)明采用立輥滾動摩擦，降低設(shè)備消耗率。
[0022]2)本發(fā)明立輥接觸帶鋼側(cè)面速度與帶鋼速度一致，防止了由于速度差產(chǎn)生的邊部拉傷，同時也延長了立輥總成的使用壽命。
[0023]3)本發(fā)明在立輥總成上增設(shè)升降機(jī)構(gòu)，增加立輥的有效工作長度，延長使用壽命，降低了人的勞動強(qiáng)度。
[0024]4)本發(fā)明在邊絲、塔形、異物壓入，邊裂等缺陷上得到了良好的的控制。
[0025]5)本發(fā)明在對側(cè)導(dǎo)板的控制方式上可以選擇壓力控制下得到很好的板型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中I為平行段導(dǎo)板、2為傾斜段導(dǎo)板、3為導(dǎo)板、4為立棍、5為過渡導(dǎo)板、6為襯板、7為推桿裝置、8為驅(qū)動端、9為從動端、10為同步軸、11為齒輪齒條傳動裝置、41為升降機(jī)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0028]下列非限制性實施例用于說明本發(fā)明。
[0029]如圖1所示，一種熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)，包括相鉸接的平行段導(dǎo)板I和傾斜段導(dǎo)板2，且兩者均由操作側(cè)和傳動側(cè)對稱布置構(gòu)成(如圖對稱的上下兩側(cè))，操作側(cè)和傳動側(cè)之間設(shè)有輸送輥道，平行段導(dǎo)板I操作側(cè)和傳動側(cè)均包括導(dǎo)板3，在導(dǎo)板3上沿導(dǎo)板3延伸方向布置的若干立輥4，在導(dǎo)板3內(nèi)側(cè)沿導(dǎo)板3延伸方向布置的若干過渡導(dǎo)板5，沿導(dǎo)板3延伸方向設(shè)于導(dǎo)板3內(nèi)側(cè)的襯板6，設(shè)于導(dǎo)板3外側(cè)與導(dǎo)板3由推桿裝置7連接的驅(qū)動裝置，平行段導(dǎo)板I操作側(cè)和傳動側(cè)的驅(qū)動裝置同步運(yùn)動推動其操作側(cè)和傳動側(cè)平行運(yùn)動。驅(qū)動裝置包括驅(qū)動端8和從動端9，驅(qū)動端8和從動端9由同步齒輪箱驅(qū)動同步軸10連接而同步運(yùn)動，驅(qū)動端8設(shè)有位移傳感器和壓力傳感器以及液壓缸，從動端9由齒輪齒條傳動裝置11驅(qū)動推桿裝置。立輥4與導(dǎo)板3可拆卸安裝，立輥4設(shè)有升降機(jī)構(gòu)41和轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，為立式變頻電機(jī)驅(qū)動式，立輥4轉(zhuǎn)速與輸送軌道速度一致。導(dǎo)板3設(shè)有V型導(dǎo)槽與立輥4可拆卸連接固定，襯板6與導(dǎo)板3可拆卸安裝，且操作側(cè)和傳動側(cè)襯板6正、反面，及其上、下面表面一致。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)，其特征在于:包括相鉸接的平行段導(dǎo)板和傾斜段導(dǎo)板，且兩者均由操作側(cè)和傳動側(cè)對稱布置構(gòu)成，操作側(cè)和傳動側(cè)之間設(shè)有輸送輥道，所述平行段導(dǎo)板操作側(cè)和傳動側(cè)均包括導(dǎo)板，在所述導(dǎo)板上沿導(dǎo)板延伸方向布置的若干立輥，在所述導(dǎo)板內(nèi)側(cè)沿導(dǎo)板延伸方向布置的若干過渡導(dǎo)板，沿所述導(dǎo)板延伸方向設(shè)于導(dǎo)板內(nèi)側(cè)的襯板，設(shè)于所述導(dǎo)板外側(cè)與導(dǎo)板連接的驅(qū)動裝置，所述平行段導(dǎo)板操作側(cè)和傳動側(cè)的驅(qū)動裝置同步運(yùn)動推動其操作側(cè)和傳動側(cè)平行運(yùn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動端和從動端，所述驅(qū)動端和從動端相連接而同步運(yùn)動，所述驅(qū)動端設(shè)有位移傳感器和壓力傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)，其特征在于:所述立輥設(shè)有升降機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述立輥轉(zhuǎn)速與所述輸送軌道速度一致。
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)，其特征在于:所述立輥與導(dǎo)板可拆卸安裝。
5.如權(quán)利要求4所述的熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)板設(shè)有V型導(dǎo)槽與所述立輥可拆卸連接固定。
6.如權(quán)利要求1所述的熱軋線卷取機(jī)機(jī)前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)，其特征在于:所述襯板與導(dǎo)板可拆卸安裝，且操作側(cè)和傳動側(cè)襯板正、反面，及其上、下面表面一致。
【文檔編號】B21C47/34GK103920750SQ201410145664
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】李六一, 陳敬松, 秦永波, 陶小冬 申請人:四川西南不銹鋼有限責(zé)任公司