一種鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯的制作方法
【專利摘要】一種涉及材料加工及防腐【技術(shù)領(lǐng)域】的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，所述的復(fù)合內(nèi)襯在制備時(shí)，先對(duì)相應(yīng)的鈦板和鋼板進(jìn)行表層清理，再將鋼板裁成鋼條，并將鋼條復(fù)合焊接在鈦板的邊部，要求鋼條的上端邊緣不短于鈦板的上端邊緣；然后，先以200KVA點(diǎn)焊機(jī)對(duì)鋼條與鈦板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再通過縫焊復(fù)合以制得所述的復(fù)合內(nèi)襯；所述的復(fù)合內(nèi)襯能夠有效降低其生產(chǎn)制造時(shí)的成本和安裝施工時(shí)的難度，從而相應(yīng)的達(dá)到了縮短工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
【專利說明】一種鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及材料加工及防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種應(yīng)用異種材質(zhì)焊接結(jié)合技術(shù)的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯的制作及安裝工藝。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，由于火電廠應(yīng)用的鋼煙囪的防腐效果能夠直接影響其使用功能和壽命，并最終影響到火電廠生產(chǎn)的正常運(yùn)行，因此，鋼煙囪的防腐處理一直是火電廠所面臨的重要技術(shù)問題之一；目前，通常都采用鈦鋼復(fù)合板作為鋼煙囪的內(nèi)襯，并以此來達(dá)到防腐和支撐的作用，但是，由于傳統(tǒng)的鈦鋼復(fù)合板都是通過爆炸復(fù)合制成，而其在制備時(shí)工藝較為繁雜，即先通過爆炸將鈦板和鋼材復(fù)合在一起后，還要將復(fù)合板軋薄，然后再將復(fù)合薄板預(yù)制成相應(yīng)卷筒，這其中的每一個(gè)過程都是一道復(fù)雜的多工序流程，尤其是爆炸復(fù)合，其更是一個(gè)高危險(xiǎn)的作業(yè)過程；同時(shí)，由于進(jìn)行爆炸復(fù)合的爆炸場(chǎng)所不但要求占用面積較大，而且還要遠(yuǎn)離市區(qū)，因此，這不但會(huì)因運(yùn)輸距離的加長(zhǎng)而拖長(zhǎng)生產(chǎn)周期及增加生產(chǎn)成本，而且還會(huì)因其易受天氣影響而加大生產(chǎn)質(zhì)量管控的難度，此外，執(zhí)行爆炸復(fù)合時(shí)不但會(huì)對(duì)環(huán)境造成相應(yīng)的污染，而且還存在有一定的安全隱患；
如今，為避免現(xiàn)有工藝在制備鈦鋼復(fù)合板時(shí)所產(chǎn)生的缺陷，已有廠家采用直接將鈦板固定在鋼煙囪內(nèi)筒龍骨上的操作方法，如我國(guó)的發(fā)明專利，專利號(hào)為:CN201020153952.4，其公開的一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐裝置，其采用的就是通過鈦制螺栓將鋼龍骨與鈦板進(jìn)行緊固連接，再對(duì)螺栓孔內(nèi)外接合處進(jìn)行焊接密封，雖然這種以機(jī)械方式的連接結(jié)構(gòu)能夠消除爆炸復(fù)合工序?qū)Π踩铜h(huán)境帶來的不良影響，但其卻增加了鈦制螺栓的安裝及密封焊接工序，同時(shí)也因其作業(yè)面 狹窄、焊接部位較多而導(dǎo)致了高空危險(xiǎn)作業(yè)的操作量增大，這不但不利于人員操作，而且還會(huì)相應(yīng)帶來新的安全和質(zhì)量隱患；此外，在該專利公開的結(jié)構(gòu)中，鈦板與鈦制螺栓密封焊接，鋼龍骨與鋼制螺母密封焊接，即其是通過鈦螺栓與鋼螺母組合的異種材質(zhì)連接螺栓將鈦板與鋼龍骨連接在一起的，但是，在實(shí)際應(yīng)用中，鋼煙囪會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和熱脹冷縮，從而增大螺栓密封焊接部位的應(yīng)力，造成鈦螺栓與鈦板的密封焊接部位出現(xiàn)裂縫，進(jìn)而因水汽進(jìn)入裂縫而導(dǎo)致鋼煙囪受到腐蝕；同時(shí)，由于該專利中鋼螺母與鋼龍骨是通過焊接達(dá)到密封加連接的，而鋼煙囪內(nèi)筒與鈦板之間的狹小間距必然會(huì)導(dǎo)致焊接的難度加大，因此，該專利公開的結(jié)構(gòu)不但會(huì)增加作業(yè)難度，而且還會(huì)加大質(zhì)量防控風(fēng)險(xiǎn)，從而給生產(chǎn)方帶來負(fù)擔(dān)。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，所述的復(fù)合內(nèi)襯能夠有效降低其生產(chǎn)制造時(shí)的成本和安裝施工時(shí)的難度，從而相應(yīng)的達(dá)到了縮短工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，所述的復(fù)合內(nèi)襯通過如下步驟制得:
一、表層清理:選擇相應(yīng)的冷軋鈦板和鋼板并進(jìn)行處理，要求冷軋鈦板的表面光潔，無氧化，無油污，無夾雜，粗糙度< 6.3 μ m，如冷軋鈦板的局部存有缺陷，需通過修磨去除；要求鋼板的表面無氧化皮，且顯露金屬本色，粗糙度< 6.3 μ m ;
二、復(fù)合焊接:將鋼板裁成窄鋼條疊放在鈦板的上端邊緣以構(gòu)成復(fù)合板材，要求鋼條的上端邊緣不短于鈦板的上端邊緣；將鎳基釬料、銀基釬料、鈦基釬料中的任一種或任意組合作為焊接用釬料插入鋼條與鈦板之間，要求釬料要沿焊接位置平直放置；然后，先以200KVA點(diǎn)焊機(jī)沿鋼條與鈦板之間的焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊距離選擇在5~100mm，焊接參數(shù)為:電流7000~20000A，壓力1500~5000N，焊接時(shí)間I~5周波；再以縫焊機(jī)焊輪壓住復(fù)合板材，使 焊輪與點(diǎn)焊處于同一直線，然后再進(jìn)行縫焊復(fù)合以制得所述的復(fù)合內(nèi)襯，其焊接時(shí)要求釬料不發(fā)生飛濺，焊接參數(shù)為:電流9000~12000A，壓力2000~4000N，焊接時(shí)間2~5周波，停歇I~5周波。
[0005]所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，所述的復(fù)合內(nèi)襯安裝步驟如下:先在鋼煙囪內(nèi)筒的內(nèi)壁由下而上，且以間隔不大于1200mm的距離沿鋼煙囪內(nèi)筒的圓周水平焊接多層龍骨，要求焊接部位需事先打磨；將所述的復(fù)合內(nèi)襯制成鋼條面朝向外側(cè)，并與鋼煙囪內(nèi)筒對(duì)應(yīng)的卷筒狀結(jié)構(gòu)，再將復(fù)合內(nèi)襯的鋼條與對(duì)應(yīng)層的龍骨內(nèi)側(cè)面焊接在一起，且上一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板底部像瓦片樣搭接在相鄰下一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板上端內(nèi)側(cè)，然后，通過密封焊接將相鄰的上下兩層鈦板重疊焊接在一起，并直至鋼煙?內(nèi)筒內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝好相應(yīng)的所有復(fù)合內(nèi)襯。
[0006]所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，所述的復(fù)合內(nèi)襯安裝步驟如下:先在鋼煙囪內(nèi)筒的內(nèi)壁由下而上，且以間隔不大于1200mm的距離沿鋼煙囪內(nèi)筒的圓周水平焊接多層龍骨，要求焊接部位需事先打磨；將所述的復(fù)合內(nèi)襯制成鋼條面朝向外側(cè)，并與鋼煙囪內(nèi)筒對(duì)應(yīng)的卷筒狀結(jié)構(gòu)，再將復(fù)合內(nèi)襯的鋼條與對(duì)應(yīng)層的龍骨內(nèi)側(cè)面焊接在一起，且使上一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板底端與相鄰下一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板頂端相互對(duì)應(yīng)，并直至鋼煙?內(nèi)筒內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝好相應(yīng)的所有復(fù)合內(nèi)襯；最后，使用鈦條對(duì)應(yīng)固定覆蓋在所有相鄰的上下兩層鈦板之間的縫隙處，并進(jìn)行密封焊接。
[0007]所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，所述的鋼板材質(zhì)為Q235B或304。
[0008]所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，所述步驟一采用打磨、刨、銑、噴砂+酸洗或拋丸+酸洗中的任意一種或任意的組合來去除冷軋鈦板和鋼板的表面氧化層。
[0009]所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，所述的復(fù)合內(nèi)襯通過鋼條的中部或上下兩邊緣部與對(duì)應(yīng)的龍骨焊接在一起。
[0010]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯采用鈦板和鋼條的復(fù)合焊接制成，由于在制備所述的復(fù)合內(nèi)襯時(shí)不需要執(zhí)行爆炸復(fù)合及軋制的流程操作，因此所述的復(fù)合內(nèi)襯能夠極大的降低生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)方帶來經(jīng)濟(jì)效益；此外，由于在實(shí)際應(yīng)用中，所述復(fù)合內(nèi)襯還能夠在瓦片疊放式的搭接基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接，因此，這不但有效簡(jiǎn)化了所述復(fù)合內(nèi)襯在安裝施工中的操作，而且還能夠有效縮短生產(chǎn)途程，相應(yīng)降低鋼煙?防腐襯板層施工的技術(shù)難度，并同時(shí)達(dá)到消除質(zhì)量、安全隱患，加快工期的目的。
[0011]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的示意圖；
圖2是本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中:1、鋼煙園內(nèi)筒；2、龍骨；3、保溫層；4、欽板；5、鋼條；6、欽條。
[0013]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯通過如下步驟制得:
一、表層清理:選擇相應(yīng)的冷軋鈦板4和鋼板，然后通過打磨、刨、銑、噴砂+酸洗或拋丸+酸洗中的任意一種或任意的組合來去除冷軋鈦板4和鋼板的表面氧化層，要求冷軋鈦板4的表面光潔，無氧化，無油污，無夾雜，粗糙度< 6.3 μ m，如冷軋鈦板4的局部存有缺陷，需通過修磨去除；要求鋼板的表面無氧化皮，且顯露金屬本色，粗糙度< 6.3 μ m ;根據(jù)需要，所述的鋼板材質(zhì)為Q235B或304 ；
二、復(fù)合焊接:將鋼板裁成窄狀的鋼條5作為復(fù)層，并將鋼條5疊放在作為基層的鈦板4上端邊緣，從而構(gòu)成復(fù)合板材，要求鋼條5的上端邊緣不短于鈦板4的上端邊緣，即鋼條5的上端邊緣至少要與鈦板4的上端邊緣平齊或超出一部份；將鎳基釬料、銀基釬料、鈦基釬料中的任一種或任意組合作為焊接用釬料插入鋼條5與鈦板4之間，要求釬料要沿焊接位置平直放置；然后，先以200KVA點(diǎn)焊機(jī)沿鋼條5與鈦板4之間的焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊距離選擇在5~IOOmm之間，焊接參數(shù)為:電流10000A，壓力3000N，焊接時(shí)間2周波；當(dāng)點(diǎn)焊完后，以縫焊機(jī)焊輪壓住復(fù)合板材，使焊輪與點(diǎn)焊處于同一直線，然后再進(jìn)行縫焊復(fù)合以制得所述的復(fù)合內(nèi)襯，其焊接時(shí)要求釬料不發(fā)生飛濺，焊接參數(shù)為:電流11000A，壓力3600N,焊接時(shí)間3周波，停歇2周波，即通過縫焊機(jī)焊輪給鈦板4與鋼條5施加一定的電流，并利用產(chǎn)生的電阻使釬熱 熔料，從而將鋼條5與鈦板4緊密的結(jié)合在一起，此時(shí)，復(fù)合板材本身并不會(huì)產(chǎn)生熔化；需要注意的是，要通過調(diào)整合適的壓力、電流及焊接時(shí)間來確保釬料不發(fā)生飛濺。
[0014]在應(yīng)用時(shí)，所述的復(fù)合內(nèi)襯的安裝操作如下:先在鋼煙囪內(nèi)筒I的內(nèi)壁由下而上，且以間隔不大于1200mm的距離沿鋼煙囪內(nèi)筒I的圓周水平焊接多層龍骨2，要求焊接部位需事先打磨，以確保焊接的牢固度；將所述的復(fù)合內(nèi)襯制成鋼條面朝向外側(cè)，并與鋼煙囪內(nèi)筒I對(duì)應(yīng)的卷筒狀結(jié)構(gòu)，再將復(fù)合內(nèi)襯的鋼條5與對(duì)應(yīng)層的龍骨2內(nèi)側(cè)面焊接在一起，即每層龍骨2上均固定有相應(yīng)的復(fù)合內(nèi)襯，且上一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板4底部像瓦片樣搭接在相鄰下一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板4上端內(nèi)側(cè)，然后，通過密封焊接將相鄰的上下兩層鈦板4重疊焊接在一起，此時(shí)，能夠選擇讓復(fù)合內(nèi)襯通過其鋼條5的上下兩邊緣部對(duì)應(yīng)與龍骨2焊接固定在一起，并直至鋼煙囪內(nèi)筒I內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝好所有相應(yīng)的復(fù)合內(nèi)襯，參見附圖1 ;
或者，當(dāng)每層龍骨2上均固定好相應(yīng)的復(fù)合內(nèi)襯后，使位于上層的鈦板4的底端對(duì)應(yīng)貼合在鋼條5突出鈦板4的部份內(nèi)側(cè)，并與下層的鈦板4的頂端對(duì)應(yīng)，此時(shí)，能夠選擇讓復(fù)合內(nèi)襯通過其鋼條5的中部對(duì)應(yīng)與龍骨2焊接在一起，并直至鋼煙囪內(nèi)筒I內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝好相應(yīng)的所有復(fù)合內(nèi)襯，然后，使用鈦條6對(duì)應(yīng)覆蓋在所有相鄰的上下兩層鈦板4之間的縫隙處，并通過密封焊接使鈦條6固定覆蓋在兩層鈦板4的縫隙處，從而在完成密封上下相鄰兩鈦板4之間的間隙同時(shí)，還能夠達(dá)到增加上下兩層鈦板4之間連接強(qiáng)度的目的，參見附圖2和3 ;需要注意的是，要在鋼煙囪內(nèi)筒1、龍骨2和復(fù)合內(nèi)襯共同形成的空腔內(nèi)填充用于保溫的耐高溫耐腐蝕泡沫。
[0015]由于所述的復(fù)合內(nèi)襯是采用縫焊的方式將鈦板與鋼條復(fù)合在一起的，因此，對(duì)其進(jìn)行了多次的剪切強(qiáng)度、彎曲和剝離檢測(cè)等實(shí)驗(yàn)，最終，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，所述的復(fù)合內(nèi)襯在縫焊后的剪切強(qiáng)度能夠達(dá)SlMpa以上，在R=3T、180°彎曲條件下無分層開裂，撕裂力能夠達(dá)760N，即所述復(fù)合內(nèi)襯的強(qiáng)度完全能夠滿足使用需求；此外，還由于所述的復(fù)合內(nèi)襯在應(yīng)用時(shí)能夠有效降低成形難度，在安裝過程中也僅是通過鋼條與龍骨的直接焊接連接，且鈦板能夠像瓦片一樣逐層疊壓搭接，同時(shí)，相鄰的上下兩層復(fù)合內(nèi)襯之間能夠?qū)崿F(xiàn)同材質(zhì)的鈦與鈦的密封焊接，因此，所述的復(fù)合內(nèi)襯不但現(xiàn)場(chǎng)施工靈活、便捷，能夠降低煙?成型、安裝的難度，而且還能夠有效的加快施工工期；以電廠3X600MW的煙囪改造為例，正常情況下其約需1500噸鈦鋼復(fù)合板，但應(yīng)用本申請(qǐng)所述的復(fù)合內(nèi)襯時(shí)，不但能夠節(jié)省出非?？捎^的用于這1500噸鈦鋼復(fù)合板材的爆炸復(fù)合與軋制的費(fèi)用，而且還能夠節(jié)省出在制備鈦鋼復(fù)合板時(shí)所用于爆炸復(fù)合與軋制的備料時(shí)間，并同時(shí)消除爆炸對(duì)環(huán)境的不良影響。
[0016]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼煙?防腐復(fù)合內(nèi)襯，其特征是:所述的復(fù)合內(nèi)襯通過如下步驟制得: 一、表層清理:選擇相應(yīng)的冷軋鈦板(4)和鋼板并進(jìn)行處理，要求冷軋鈦板(4)的表面光潔，無氧化，無油污，無夾雜，粗糙度<6.3 μ m，如冷軋鈦板(4)的局部存有缺陷，需通過修磨去除；要求鋼板的表面無氧化皮，且顯露金屬本色，粗糙度< 6.3μπι ; 二、復(fù)合焊接:將鋼板裁成窄鋼條(5)疊放在鈦板(4)的上端邊緣以構(gòu)成復(fù)合板材，要求鋼條(5)的上端邊緣不短于鈦板(4)的上端邊緣；將鎳基釬料、銀基釬料、鈦基釬料中的任一種或任意組合作為焊接用釬料，并插入鋼條(5)與鈦板(4)之間，要求釬料要沿焊接位置平直放置；然后，先以200KVA點(diǎn)焊機(jī)沿鋼條(5)與鈦板(4)之間的焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊距離選擇在5?100mm，焊接參數(shù)為:電流7000?20000A，壓力1500?5000N，焊接時(shí)間I?5周波；再以縫焊機(jī)焊輪壓住復(fù)合板材，使焊輪與點(diǎn)焊處于同一直線，然后再進(jìn)行縫焊復(fù)合以制得所述的復(fù)合內(nèi)襯，焊接時(shí)要求釬料不發(fā)生飛濺，焊接參數(shù)為:電流9000?12000A，壓力2000?4000N，焊接時(shí)間2?5周波，停歇I?5周波。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，其特征是:所述的復(fù)合內(nèi)襯安裝操作如下:先在鋼煙囪內(nèi)筒(I)的內(nèi)壁由下而上，且以間隔不大于1200mm的距離沿鋼煙囪內(nèi)筒(I)的圓周水平焊接多層龍骨(2)，要求焊接部位需事先打磨；將所述的復(fù)合內(nèi)襯制成鋼條面朝向外側(cè)，并與鋼煙囪內(nèi)筒⑴對(duì)應(yīng)的卷筒狀結(jié)構(gòu)，再將復(fù)合內(nèi)襯的鋼條(5)與對(duì)應(yīng)層的龍骨(2)內(nèi)側(cè)面焊接在一起，且上一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板(4)底部像瓦片樣搭接在相鄰下一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板(4)上端內(nèi)側(cè)，然后，通過密封焊接將相鄰的上下兩層鈦板(4)重疊焊接在一起，并直至鋼煙囪內(nèi)筒(I)內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝好相應(yīng)的所有復(fù)合內(nèi)襯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，其特征是:所述的復(fù)合內(nèi)襯安裝操作如下:先在鋼煙囪內(nèi)筒(I)的內(nèi)壁由下而上，且以間隔不大于1200mm的距離沿鋼煙囪內(nèi)筒(I)的圓周水平焊接多層龍骨(2)，要求焊接部位需事先打磨；將所述的復(fù)合內(nèi)襯制成鋼條面朝向外側(cè)，并與鋼煙囪內(nèi)筒⑴對(duì)應(yīng)的卷筒狀結(jié)構(gòu)，再將復(fù)合內(nèi)襯的鋼條(5)與對(duì)應(yīng)層的龍骨⑵內(nèi)側(cè)面焊接在一起，且使上一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板⑷底端與相鄰下一層復(fù)合內(nèi)襯的鈦板(4)頂端相互對(duì)應(yīng),并直至鋼煙囪內(nèi)筒(I)內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝好相應(yīng)的所有復(fù)合內(nèi)襯；最后，使用鈦條(6)對(duì)應(yīng)固定覆蓋在所有相鄰的上下兩層鈦板(4)之間的縫隙處，并進(jìn)行密封焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，其特征是:所述的鋼板材質(zhì)為Q235B或 304。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，其特征是:所述步驟一采用打磨、刨、銑、噴砂+酸洗或拋丸+酸洗中的任意一種或任意的組合來去除冷軋鈦板(4)和鋼板的表面氧化層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼煙囪防腐復(fù)合內(nèi)襯，其特征是:所述的復(fù)合內(nèi)襯通過鋼條(5)的中部或上下兩邊緣部與對(duì)應(yīng)的龍骨(2)固定焊接在一起。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK103962738SQ201410154383
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng), 包淑娟, 郭朋, 吳勝男 申請(qǐng)人:洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司