一種全自動折彎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動折彎機，包括若干疊合在一起的折彎機構(gòu)，最上端的折彎機構(gòu)上方設(shè)置有加料口，每個折彎機構(gòu)之間設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有落料通孔，落料通孔與其上方折彎機構(gòu)折彎后的桿體形狀配合，折彎機構(gòu)包括固定槽、轉(zhuǎn)動桿和底板，轉(zhuǎn)動桿與底板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿上連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置均與控制裝置相連，隔板包括隔板本體，隔板本體上設(shè)置有缺口，缺口兩側(cè)設(shè)置有滑軌，缺口內(nèi)設(shè)置有與滑軌配合的滑動板，滑動板上連接有第一氣缸，第一氣缸控制滑動板滑動，第一氣缸與控制裝置連接。這種折彎機能夠?qū)崿F(xiàn)自動折彎，減少人工成本，提高操作安全性。
【專利說明】一種全自動折彎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動折彎機，主要用于折彎金屬桿，用于生產(chǎn)金屬燭臺，金屬墻壁掛飾等。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種燭臺，架子生產(chǎn)中一般是將桿子折彎之后再經(jīng)過焊接固定形成產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的折彎機一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低容易夾到手。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種全自動折彎機，這種折彎機能夠?qū)崿F(xiàn)自動折彎，提高工作效率，減少人工成本，提高操作安全性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種全自動折彎機，包括若干疊合在一起的折彎機構(gòu)，最上端的所述折彎機構(gòu)上方設(shè)置有加料口，每個所述折彎機構(gòu)之間設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有落料通孔，所述落料通孔與其上方折彎機構(gòu)折彎后的桿體形狀配合，所述折彎機構(gòu)包括固定槽、轉(zhuǎn)動桿和底板，所述轉(zhuǎn)動桿與所述底板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿上連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置均與控制裝置相連，所述隔板包括隔板本體，所述隔板本體上設(shè)置有缺口，所述缺口兩側(cè)設(shè)置有滑軌，所述缺口內(nèi)設(shè)置有與所述滑軌配合的滑動板，所述滑動板上連接有第一氣缸，所述第一氣缸控制所述滑動板滑動，所述第一氣缸與所述控制裝置連接。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為液壓缸。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述隔板與所述折彎機構(gòu)通過螺栓可拆卸連接。采用螺栓連接使得隔板與折彎機構(gòu)之間拆裝方便，方便更換隔板以及維修。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本發(fā)明這種折彎機能夠?qū)崿F(xiàn)自動折彎，提高工作效率，減少人工成本，提高操作安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:參見圖1至圖3，一種全自動折彎機，包括若干疊合在一起的折彎機構(gòu)1，最上端的所述折彎機構(gòu)I上方設(shè)置有加料口 11，每個所述折彎機構(gòu)I之間設(shè)置有隔板2，所述隔板2上設(shè)置有各不相同的落料通孔21，所述落料通孔21與其上方折彎機構(gòu)I折彎后的桿體3 (加工的料)形狀配合，所述折彎機構(gòu)I包括固定槽12、轉(zhuǎn)動桿13和底板14，所述轉(zhuǎn)動桿13與所述底板14轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿13上連接有驅(qū)動裝置4，所述驅(qū)動裝置4均與控制裝置(圖上未示出)相連，本實施例中，所述驅(qū)動裝置4為液壓缸，采用液壓缸動力較大，容易折彎。為了方便檢修以及更換隔板2，所述隔板2與折彎機構(gòu)I通過螺栓5可拆卸連接。
[0012]這種折彎機在工作時，工人將需要折彎的桿體3放入加料口 11，桿體3落入到最上面的折彎機構(gòu)I的固定槽12內(nèi)，控制裝置控制驅(qū)動裝置4運動將桿體3折彎成一定的形狀，當桿體3折彎成預(yù)定的形狀時與其下方隔板2上的落料通孔21對應(yīng)，之后桿體3即從該落料通孔21中掉落進入另一折彎機構(gòu)I的固定槽12內(nèi)，之后控制裝置控制驅(qū)動裝置4運動將桿體3折彎成一定的形狀，繼續(xù)通過落料通孔21掉落，如此循環(huán)，直到桿體3折彎成最終能夠焊接的形狀，通過更換具有不同的落料通孔21的隔板和改變控制裝置的編程能夠?qū)崿F(xiàn)將桿體3折彎成不同的形狀。
[0013]由于桿體3是通過掉落的方式進入下一個折彎機構(gòu)1，而折彎機構(gòu)I通過固定槽12和轉(zhuǎn)動桿13將桿體3折彎，因此在折彎機構(gòu)I固定槽12 —端下方對應(yīng)的始終是隔板2上落料通孔21的位置，在桿體3進行折彎時會有一定的影響。為了使得桿體3折彎的精度更高，本實施例中將隔板2設(shè)置成兩部分，包括隔板本體22，所述隔板本體22上設(shè)置有缺口 23，所述缺口 23兩側(cè)設(shè)置有滑軌24，所述缺口 23內(nèi)設(shè)置有與所述滑軌24配合的滑動板25，所述滑動板25上連接有第一氣缸26，所述第一氣缸26控制所述滑動板25滑動，所述第一氣缸26與所述控制裝置連接，所述滑動板25向缺口 23外滑動形成所述落料通孔21，采用這種結(jié)構(gòu)在桿體3折彎之前滑動板25與隔板本體22閉合，這使得在桿體3折彎時精度更高，當桿體3折彎完成時，所述第一氣缸26控制滑動板25向外滑動使得桿體3落入到下一折彎機構(gòu)I中繼續(xù)進行折彎。采用這種結(jié)構(gòu)當折彎機構(gòu)I卡住時能夠?qū)⒒瑒影?5向外滑動方便檢修，最底下的隔板下方設(shè)置有成品存料箱7，方便成品的存放。
[0014]為了一次加入多更桿體3，所述加料口 11上連接有儲料斗6，所述儲料斗6包括兩塊傾斜設(shè)置底部具有間隙的板體61，兩塊所述板體61底部的間隙與所述加料口 11連接，由于桿體3是靠重力自由滑落，因此桿體3可能在板體61的底部卡住，為了防止桿體3在所述板體61的底部卡住，至少一塊所述板體61上設(shè)置有防堵氣缸62，所述防堵氣缸62伸縮桿通過伸出將最接近加料口桿體3的上方的桿體3全部頂起，使得桿體3不會因為重力而卡住，從而使得桿體3能夠順利的從加料口 11進入到折彎機構(gòu)I內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動折彎機，其特征在于:包括若干疊合在一起的折彎機構(gòu)(1)，最上端的所述折彎機構(gòu)(I)上方設(shè)置有加料口( 11 )，每個所述折彎機構(gòu)(I)之間設(shè)置有隔板(2)，所述隔板(2)上設(shè)置有落料通孔(21)，所述落料通孔(21)與其上方折彎機構(gòu)(I)折彎后的桿體(3)形狀配合，所述折彎機構(gòu)(I)包括固定槽(12)、轉(zhuǎn)動桿(13)和底板(14)，所述轉(zhuǎn)動桿(13)與所述底板(14)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿(13)上連接有驅(qū)動裝置(4)，所述驅(qū)動裝置(4)均與控制裝置相連，所述隔板(2)包括隔板本體(22)，所述隔板本體(22)上設(shè)置有缺口(23),所述缺口(23)兩側(cè)設(shè)置有滑軌(24)，所述缺口(23)內(nèi)設(shè)置有與所述滑軌(24)配合的滑動板(25 )，所述滑動板(25 )上連接有第一氣缸(26 )，所述第一氣缸(26 )控制所述滑動板(25 )滑動，所述第一氣缸(26 )與所述控制裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動折彎機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(4)為液壓缸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全自動折彎機，其特征在于:所述隔板(2)與所述折彎機構(gòu)(I)通過螺栓(6)可拆卸連接。
【文檔編號】B21D7/024GK103949512SQ201410154664
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】邱益鋒 申請人:寧波市鎮(zhèn)海拾力機電有限公司