自動化高效率電機沖片裝置總成及其沖裁工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機定子鐵芯制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動化高效率電機沖片裝置總成及其沖裁工藝。一種自動化高效率電機沖片裝置總成，包括硅鋼板料卷、偏擺送料裝置、特制沖床、一次性成品沖模、成品自動分揀機構(gòu)，還包括數(shù)控式的自動放料裝置和廢料回收裝置。該裝置通過采用改進結(jié)構(gòu)的沖床可以讓卷料不用開料就自由擺動，可以附加分揀裝置；改進結(jié)構(gòu)的沖模，一次沖壓成電機沖片成品；設(shè)置的成品自動分揀機構(gòu)，可自動分揀拾片。本發(fā)明裝置總成沖壓電機沖片的沖裁工藝為：整卷自動送料→電機沖片成品→定子沖片、轉(zhuǎn)子圓片自動分離、分揀。該工藝的優(yōu)點為：工序少，沖片成品平整，沖片質(zhì)量高。
【專利說明】自動化高效率電機沖片裝置總成及其沖裁工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機鐵芯制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動化高效率電機沖片裝置總成及其沖裁工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電機中定轉(zhuǎn)子沖片通常采用的工藝為:卷料(長1800?2200米)一開料(長0.4?
0.8米)一落料一分揀一定轉(zhuǎn)子沖片成品一拾片，該工藝工序多，材料浪費大，勞動強度大，工效低。
[0003]專利號201310107329.3公開了一種中小型電機鐵芯全自動落料沖槽流水線，包括硅鋼板卷料、專用沖床及沖壓復合模，其特征在于:卷板放料裝置上套設(shè)有硅鋼板卷料，卷板放料裝置右面設(shè)置有偏擺送料控制機，偏擺送料控制機右面設(shè)置有專用沖床及沖壓復合模，專用沖床及沖壓復合模右面設(shè)置有卷板廢料回收裝置。
[0004]上述發(fā)明創(chuàng)造設(shè)置的偏擺送料控制機解決了開料造成的材料浪費，但對于分揀和拾片來說，還是靠人工，故勞動強度沒有減小，還有，現(xiàn)有技術(shù)中沒有將沖片引出的機構(gòu)，即沖片都落在沖床周圍，所以分揀和拾片還存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，本發(fā)明一個目的是提供一種自動化高效率電機沖片裝置總成，能夠全自動一次沖壓成電機沖片成品，并能自動分揀拾片。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是提供一種利用自動化高效率電機沖片裝置總成沖壓電機沖片的沖裁工藝，該工藝工序少，沖片成品平整，沖片質(zhì)量高。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一個技術(shù)方案是:提供一種利用自動化高效率電機沖片裝置總成沖壓電機沖片的沖裁工藝，包括如下工藝步驟:
[0008]a.數(shù)控式的自動放料裝置放卷硅鋼板料卷的板材，板材被輸送至偏擺送料裝置上，
[0009]b.板材經(jīng)過偏擺送料裝置后到達特制沖床，特制沖床的沖頭向下帶動一次性成品沖模的上模沖壓板材的上表面，同時下模在板材的下表面沖壓，
[0010]c.沖頭抬升帶動曲臂結(jié)構(gòu)運作，曲臂結(jié)構(gòu)帶動承接板斜插至沖頭下方,定子沖片和轉(zhuǎn)子圓片同時落入承接板后滑至輸送帶，
[0011]d.輸送帶將定子沖片和轉(zhuǎn)子圓片傳送至成品自動分揀機構(gòu)，定子沖片沿滑道滑落至定子沖片收集桶，轉(zhuǎn)子圓片到達長槽后落入轉(zhuǎn)子圓片收集框內(nèi)；
[0012]e.偏擺送料裝置使得板材偏移一定距離，重復上述a?d的步驟，最后數(shù)控式的廢料回收裝置收卷板材廢料。
[0013]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種自動化高效率電機沖片裝置總成，包括硅鋼板料卷、偏擺送料裝置、特制沖床、一次性成品沖模，還包括數(shù)控式的自動放料裝置和廢料回收裝置，所述硅鋼板料卷設(shè)置于自動放料裝置上，所述自動放料裝置的右側(cè)設(shè)有偏擺送料裝置，所述偏擺送料裝置的右側(cè)設(shè)置有特制沖床，所述特制沖床的右側(cè)設(shè)有廢料回收裝置；所述特制沖床上設(shè)置有帶動沖頭上下運動的曲臂結(jié)構(gòu)，所述一次性成品沖模由位于沖頭上的上模和位于特制沖床底座上的下模構(gòu)成，沖頭的下方設(shè)有與曲臂結(jié)構(gòu)連接的承載電機沖片的承接板，所述承接板搭接至特制沖床前方的傳送帶，且與傳送帶相垂直，所述傳送帶的末端連接到成品自動分揀機構(gòu)。
[0014]進一步地,在上述方案中,所述曲臂結(jié)構(gòu)包括相互鉸接的主動曲柄、連桿及從動曲柄。
[0015]進一步地，在上述方案中，所述電機沖片包括轉(zhuǎn)子圓片和定子沖片。
[0016]更進一步地，在上述方案中，所述分揀裝置包括斜置滑道、位于滑道正下方的轉(zhuǎn)子圓片收集框和位于滑道末端下方的定子沖片收集桶。
[0017]再更進一步地，在上述方案中，所述滑道的寬度大于定子沖片的直徑，便于定子沖片在滑道上滑動，最終落入定子沖片收集桶內(nèi)，滑道上開設(shè)有長槽，所述長槽的寬度大于轉(zhuǎn)子圓片的直徑，便于轉(zhuǎn)子圓片通過長槽落入轉(zhuǎn)子圓片收集框內(nèi)。
[0018]進一步地，在上述方案中，所述自動放料裝置和廢料回收裝置均連接有數(shù)控箱。
[0019]更進一步地，在上述方案中，所述自動放料裝置和廢料回收裝置均設(shè)有改變卷軸直徑的變徑結(jié)構(gòu)，且由數(shù)控箱控制。通過改變卷軸的直徑可以來調(diào)節(jié)放料和廢料回收的速度。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的工藝為:整卷自動送料一電機沖片成品一定子沖片、轉(zhuǎn)子圓片自動分離、分揀，該工藝的優(yōu)點為:
[0021]1、不用開料，卷料出廠有多長就用多長，一般為2000米左右，原來開料是0.4?
0.8米，大大減少了邊料，節(jié)約材料15%?20% ；
[0022]2、不用開料、不用分揀，不用拾片，工效提高6?7倍，原來12?13人干的活現(xiàn)在2個人就完成了；
[0023]3、由于工序減少，沖片平整，大大提高了沖片質(zhì)量。
[0024]本發(fā)明的裝置總成通過采用改進結(jié)構(gòu)的沖床:添設(shè)了曲臂結(jié)構(gòu)、承接板和傳送帶，可以讓卷料不用開料就自由擺動，可以附加分揀裝置；改進結(jié)構(gòu)的沖模:由位于沖頭上的上模和位于沖床底座上的下模構(gòu)成，一次沖壓成電機沖片成品；設(shè)置的成品自動分揀機構(gòu)，可自動分揀拾片。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0026]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明中特制沖床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明中成品自動分揀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1.硅鋼板料卷，2.偏擺送料裝置，3.特制沖床，4.一次性成品沖模，5.自動放料裝置，6.廢料回收裝置，7.數(shù)控箱，8.曲臂結(jié)構(gòu)，9.承接板，10.傳送帶，11.成品自動分揀機構(gòu)，12.滑道，13.轉(zhuǎn)子圓片收集框，14.定子沖片收集桶，15.長槽，16.變徑結(jié)構(gòu)，41.上模，42.下?！揪唧w實施方式】
[0030]現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。
[0031]如圖1?3所示，一種自動化高效率電機沖片裝置總成，包括硅鋼板料卷1、偏擺送料裝置2、特制沖床3、一次性成品沖模4，還包括數(shù)控式的自動放料裝置5和廢料回收裝置6，硅鋼板料卷I設(shè)置于自動放料裝置5上，自動放料裝置5的右側(cè)設(shè)有偏擺送料裝置2，偏擺送料裝置2的右側(cè)設(shè)置有特制沖床3，特制沖床3的右側(cè)設(shè)有廢料回收裝置6 ;特制沖床3上設(shè)置有帶動沖頭上下運動的曲臂結(jié)構(gòu)8，一次性成品沖模4由位于沖頭上的上模41和位于特制沖床3底座上的下模42構(gòu)成，沖頭的下方設(shè)有與曲臂結(jié)構(gòu)8連接的承載電機沖片的承接板9，承接板9搭接至特制沖床3前方的傳送帶10，且與傳送帶10相垂直，傳送帶10的末端連接到成品自動分揀機構(gòu)U。其中，曲臂結(jié)構(gòu)8包括相互鉸接的主動曲柄、連桿及從動曲柄。電機沖片包括轉(zhuǎn)子圓片和定子沖片。成品自動分揀機構(gòu)11包括斜置滑道12、位于滑道12正下方的轉(zhuǎn)子圓片收集框13和位于滑道12末端下方的定子沖片收集桶14?；?2的寬度大于定子沖片的直徑，便于定子沖片在滑道12上滑動，最終落入定子沖片收集桶14內(nèi)，滑道12上開設(shè)有長槽15，長槽15的寬度大于轉(zhuǎn)子圓片的直徑，便于轉(zhuǎn)子圓片通過長槽15落入圓片收集框13內(nèi)。
[0032]自動放料裝置5和廢料回收裝置6均連接有數(shù)控箱7，自動放料裝置5和廢料回收裝置6均設(shè)有改變卷軸直徑的變徑結(jié)構(gòu)16，且由數(shù)控箱16控制，通過改變卷軸的直徑可以來調(diào)節(jié)放料和廢料回收的速度。
[0033]利用自動化高效率電機沖片裝置總成沖壓電機沖片的沖裁工藝:自動放料裝置5將硅鋼板料卷I的板材輸送至右側(cè)的偏擺送料裝置2上后再到達特制沖床3，沖頭向下帶動一次性成品沖模4的上模41沖壓板材的上表面，同時下模42在板材的下表面沖壓,沖頭抬升帶動曲臂結(jié)構(gòu)8運作，從而帶動承接板9斜插至沖頭下方，定子沖片和轉(zhuǎn)子圓片同時落入承接板9后滑至輸送帶10上，輸送到10將定子沖片和轉(zhuǎn)子圓片傳送至成品自動分揀機構(gòu)11，定子沖片沿滑道12滑落至定子沖片收集桶14，轉(zhuǎn)子圓片到達長槽15后落入轉(zhuǎn)子圓片收集框13內(nèi)；與此同時，偏擺送料裝置2使得板材偏移一定距離后重復上述動作，最后廢料回收裝置6收卷板材廢料。
[0034]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用自動化高效率電機沖片裝置總成沖壓電機沖片的沖裁工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟: a.數(shù)控式的自動放料裝置放卷硅鋼板料卷的板材，板材被輸送至偏擺送料裝置上， b.板材經(jīng)過偏擺送料裝置后到達特制沖床，特制沖床的沖頭向下帶動一次性成品沖模的上模沖壓板材的上表面，同時下模在板材的下表面沖壓， c.沖頭抬升帶動曲臂結(jié)構(gòu)運作，曲臂結(jié)構(gòu)帶動承接板斜插至沖頭下方，定子沖片和轉(zhuǎn)子圓片同時落入承接板后滑至輸送帶， d.輸送帶將定子沖片和轉(zhuǎn)子圓片傳送至成品自動分揀機構(gòu)，定子沖片沿滑道滑落至定子沖片收集桶，轉(zhuǎn)子圓片到達長槽后落入轉(zhuǎn)子圓片收集框內(nèi)； e.偏擺送料裝置使得板材偏移一定距離，重復上述a?d的步驟，最后數(shù)控式的廢料回收裝置收卷板材廢料。
2.一種自動化高效率電機沖片裝置總成，其特征在于:包括硅鋼板料卷、偏擺送料裝置、特制沖床、一次性成品沖模，還包括數(shù)控式的自動放料裝置和廢料回收裝置，所述硅鋼板料卷設(shè)置于自動放料裝置上，所述自動放料裝置的右側(cè)設(shè)有偏擺送料裝置，所述偏擺送料裝置的右側(cè)設(shè)置有特制沖床，所述特制沖床的右側(cè)設(shè)有廢料回收裝置；所述特制沖床上設(shè)置有帶動沖頭上下運動的曲臂結(jié)構(gòu)，所述一次性成品沖模由位于沖頭上的上模和位于特制沖床底座上的下模構(gòu)成，沖頭的下方設(shè)有與曲臂結(jié)構(gòu)連接的承載電機沖片的承接板，所述承接板搭接至特制沖床前方的傳送帶，且與傳送帶相垂直，所述傳送帶的末端連接到成品自動分揀機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化高效率電機沖片裝置總成，其特征在于:所述曲臂結(jié)構(gòu)包括相互鉸接的主動曲柄、連桿及從動曲柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化高效率電機沖片裝置總成，其特征在于:所述電機沖片包括轉(zhuǎn)子圓片和定子沖片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的自動化高效率電機沖片裝置總成，其特征在于:所述分揀裝置包括斜置滑道、位于滑道正下方的轉(zhuǎn)子圓片收集框和位于滑道末端下方的定子沖片收集桶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化高效率電機沖片裝置總成，其特征在于:所述滑道的寬度大于定子沖片的直徑，滑道上開設(shè)有長槽，所述長槽的寬度大于轉(zhuǎn)子圓片的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化高效率電機沖片裝置總成，其特征在于:所述自動放料裝置和廢料回收裝置均連接有數(shù)控箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的自動化高效率電機沖片裝置總成，其特征在于:所述自動放料裝置和廢料回收裝置均設(shè)有改變卷軸直徑的變徑結(jié)構(gòu)，且由數(shù)控箱控制。
【文檔編號】B21D43/02GK103962443SQ201410159029
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】朱明初, 毛金榮, 劉愛國, 邵星郎 申請人:江蘇環(huán)球特種電機有限公司