雙行星系軋輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及雙行星系軋輥，包括支撐輥和工作輥，支撐輥兩端的支撐輥軸通過第一軸承與支架連接，其特征是支撐輥軸上設置有分離圈，分離圈通過第二軸承與支撐輥軸連接，圍繞支撐輥的外側面均勻布置有一圈中間輥，每個中間輥的兩端固定在分離圈的內園周孔槽中，每個中間輥的側面均與支撐輥的側面相切，工作輥的兩端與分離圈的軸孔連接，兩個相鄰工作輥的側面與同一個中間輥的側面相切，分離圈的內側與支撐輥的外側之間設置有磨擦片。本發(fā)明工作輥行星系和中間輥行星系被安放在同一個分離圈中，每個工作輥都由兩個中間輥支撐，受力時支撐輥、中間輥和工作輥互相壓緊，有利于保持輥形和降低磨損。本發(fā)明運行穩(wěn)定、維修方便。
【專利說明】雙行星系軋輥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軋輥，具體而言是雙行星系軋輥。
【背景技術】
[0002]行星軋機從輥系結構上看，可以劃分為雙行星輥軋機和單行星輥軋機。在已經建成的行星軋機中，絕大多數(shù)是雙行星輥軋機，如圖1所示。
[0003]雙行星輥軋機(如圖1所示)設備復雜，生產事故多，作業(yè)率低，特別是對上下幾十對小工作輥的同步要求嚴，稍一失調，便可能引發(fā)“手風琴”或“大尾巴”等事故，接軋時尤甚；另外，工作輥軸承消耗大、壽命短且更換不易。
[0004]單行星輥軋機(如圖2所示)只采用一個行星輥，不存在上下工作輥同步問題，簡化了軋機機構，增強了工作可靠性，同時，行星輥傳動部分可以省去齒輪座及萬向接軸，分離圈外徑不受行星輥尺寸的限制，出口導衛(wèi)簡單，使得操作及維修更為方便。但是，由于其行星輥結構仍然與雙行星輥軋機相同.分離圈結構復雜且仍須單獨驅動.軋機啟動操作復雜，尤其工作輥軸承及其壓緊機構復雜，使用壽命短，更換難，接軋問題依然沒有得到解決。
[0005]復合式行星軋機(如圖3所示)是在吸收單行星輥軋機優(yōu)點的基礎上進一步簡化而成，采用剛性整體的保持架取代原行星輥的分離圈，取消了行星輥左右同步裝置；采用特殊結構的外座圈壓緊工作輥，取消了工作輥軸承與軸承座及其壓緊裝置；采用外座圈及支承座，取消了分離圈輔助驅動裝置。
[0006]上述的行星軋機均為單行星系軋機，包括一個行星輥和一個普通平輥，即每個支撐輥外只有一套行星輥系統(tǒng)，每個行星輥單獨受力，其受力如圖4所示。在行星軋機啟動后、尚未進入軋制狀態(tài)時行星軋輥表面與支承輥表面無相對滑動；當鋼坯咬入后，VD的水平分量就與鋼坯的送入速度VG —致，兩者之間無滑動，此時分高圈的速度VC就變了，從而導致分離圈的VC降低，工作輥在A點打滑；隨著分離圈的轉動，多個工作輥順序壓下和鍛打鋼坯，工作輥與鋼坯的接觸點也出現(xiàn)打滑，因此工作輥不僅受指向支撐輥中心的力，同時還承受較大的切向力，在初接觸鋼還時，切向力屬鍛打的沖擊力，將引起工作棍的彎曲和斷裂。因此設計出能夠保持輥形而且使用壽命長、運行穩(wěn)定、維修方便的雙行星系軋輥十分必要。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種能夠保持輥形而且使用壽命長、運行穩(wěn)定、維修方便的雙行星系軋輥。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0009]雙行星系軋輥，包括支撐輥和工作輥，支撐輥兩端的支撐輥軸通過第一軸承與支架連接，其特征是支撐輥軸上設置有分離圈，分離圈通過第二軸承與支撐輥軸連接，分離圈上布置有內園周孔槽，分離圈上均勻布置有一圈軸孔，圍繞支撐輥的外側面均勻布置有一圈中間輥，每個中間輥的兩端通過定位裝置和壓緊板固定在內園周孔槽中，每個中間輥的側面均與支撐輥的側面相切，工作輥的兩端通過第三軸承和軸套與軸孔連接，兩個相鄰工作輥的側面與同一個中間輥的側面相切，工作輥的徑向由壓板、螺栓和彈性墊圈定位，分離圈的內側與支撐輥的外側之間設置有磨擦片。
[0010]由于本發(fā)明工作輥行星系和中間輥行星系被安放在同一個分離圈中，每個工作輥都由兩個中間輥支撐，工作輥所受的法向力由兩個支撐輥傳遞給支撐輥，每個工作輥所受的切向力均由兩個中間輥承受并傳遞給下一個工作輥，同時，受力時支撐輥、中間輥和工作輥互相壓緊，輥面間均為滾動磨擦，無打滑現(xiàn)象，因此，受力狀態(tài)得到充分優(yōu)化，有利于保持輥形和降低磨損。本發(fā)明運行穩(wěn)定、維修方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是雙行星輥軋機結構示意圖；
[0012]圖2是單行星輥軋機結構示意圖；
[0013]圖3是復合式行星軋機結構示意圖；
[0014]圖4是單行星系軋機受力示意圖；
[0015]圖5是本發(fā)明的結構示意圖；
[0016]圖6是圖5的左視圖；
[0017]圖7是本發(fā)明中分離圈的結構示意圖；
[0018]圖8是圖7的左視圖；
[0019]圖9是圖7的右視圖；
[0020]圖10是本發(fā)明中壓板的結構示意圖；
[0021]圖11是圖10的俯視圖；
[0022]圖12是本發(fā)明中壓緊板的結構示意圖；
[0023]圖13是圖12的左視圖。
[0024]圖中:1_支撐輥；1.1-支撐輥軸；1.2-第一軸承；1.3-第二軸承；2_工作輥；3-分尚圈；3.1-內園周孔槽；3.2-軸孔；4_中間棍；5_定位裝置；6_壓緊板；7.1-第二軸承；
7.2-軸套；8.1-壓板；8.2-螺栓；8.3-彈性墊圈；9_磨擦片；10_坯料；11_送料輥；12_壓輥；13-張力輥；14-平整機；15_支撐座；16_大平輥；17-保持架；18_外座圈。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本發(fā)明的限制。
[0026]圖中所示的雙行星系軋輥，包括支撐輥I和工作輥2，支撐輥I兩端的支撐輥軸
1.1通過第一軸承1.2與支架連接，支撐輥軸1.1上設置有分離圈3，分離圈3通過第二軸承1.3與支撐輥軸1.1連接，分離圈3上布置有內園周孔槽3.1，分離圈3上均勻布置有一圈軸孔3.2，圍繞支撐輥I的外側面均勻布置有一圈中間輥4，每個中間輥4的兩端通過定位裝置5和壓緊板6固定在內園周孔槽3.1中，每個中間輥4的側面均與支撐輥I的側面相切，工作輥2的兩端通過第三軸承7.1和軸套7.2與軸孔3.2連接，兩個相鄰工作輥2的側面與同一個中間輥4的側面相切，工作輥2的徑向由壓板8.1、螺栓8.2和彈性墊圈8.3定位，分離圈3的內側與支撐輥I的外側之間設置有磨擦片9。[0027]本說明書中未作詳細描述的內容，屬于本專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.雙行星系軋輥，包括支撐輥(I)和工作輥(2)，支撐輥(I)兩端的支撐輥軸(1.1)通過第一軸承(1.2)與支架連接，其特征在于:支撐輥軸(1.1)上設置有分離圈(3)，分離圈(3)通過第二軸承(1.3)與支撐輥軸(1.1)連接，分離圈(3)上布置有內園周孔槽(3.1),分離圈(3)上均勻布置有一圈軸孔(3.2)，圍繞支撐輥(I)的外側面均勻布置有一圈中間輥(4)，每個中間輥(4)的兩端通過定位裝置(5)和壓緊板(6)固定在內園周孔槽(3.1)中，每個中間輥(4)的側面均與支撐輥(I)的側面相切，工作輥(2)的兩端通過第三軸承(7.1)和軸套(7.2)與軸孔(3.2)連接，兩個相鄰工作輥(2)的側面與同一個中間輥(4)的側面相切，工作輥(2)的徑向由壓板(8.1)、螺栓(8.2)和彈性墊圈(8.3)定位，分離圈(3)的內側與支撐輥(I)的外側之間設置有磨擦片(9)。
【文檔編號】B21B13/20GK103920713SQ201410165087
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】張鳳泉, 胡玉秀, 曾春, 駱忠漢 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司, 河南華泰板業(yè)有限公司