一種超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條，其藥皮至少包括以下組分，各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為：金紅石35-45％，鈦白粉2-5％，大理石6-12％，白云石6-12％，石英1-3％，冰晶石3.5-6.5％，脫水長石4-8％，脫水金云母3-5％，金屬鉻6-8％，電解錳6-8％，鈦鐵3-6％，氧化鉻綠1-2％，鎳粉2-4％，鉬鐵0.5-1.5％，海藻酸鈉0.5-1.5％。按上述配比混配成焊條藥皮，配加鉀鈉混合水玻璃，涂覆于H02Cr20Ni25Mo4Cu焊芯制成電焊條，含碳量極低，可抵抗硫酸、磷酸全面的腐蝕，在常壓下耐任何溫度、濃度醋酸的腐蝕，為制造各種強(qiáng)酸儲(chǔ)運(yùn)容器用鋼提供了一種理想的焊接材料。
【專利說明】一種超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條，屬于焊接材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]奧氏體不銹鋼一直是根據(jù)各種技術(shù)要求和當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)能力按不同道路不斷地發(fā)展起來的。促進(jìn)奧氏體不銹鋼發(fā)展的一個(gè)重要推動(dòng)力是用戶對(duì)可抵抗日益惡劣環(huán)境材料的需求。早期，人們?cè)ㄟ^加入鑰和硅來增加不銹鋼抵抗各種酸腐蝕的能力。造成高合金化不銹鋼三十年代就得以發(fā)展的一個(gè)特殊介質(zhì)是硫酸。在法國和瑞典，人們?cè)_發(fā)了含20%鉻、25%鎳、4.5%鑰和1.5%銅的合金，并被命名為UranusB6或904L。八十年代末國內(nèi)研制出了 00Cr20Ni25Mo4.5Cu(相當(dāng)于 ASTM N08904EN1.4539)。自七十年代以來，B6 號(hào)合金一般稱之為超級(jí)奧氏體不銹鋼904L。超級(jí)奧氏體不銹鋼904L—直被廣泛地應(yīng)用于抗點(diǎn)蝕、抗縫隙腐蝕要求較高的用途中，比如用作海水處理設(shè)備，紙漿漂白及煙氣脫硫裝置中的部件等。
[0003]超級(jí)奧氏體不銹鋼904L是純奧氏體單相組織，對(duì)焊接熱裂紋特別是弧坑裂紋極其敏感，為此必須選擇低S、P的焊接材料。適應(yīng)超級(jí)奧氏體不銹鋼的工業(yè)應(yīng)用，國外近年開發(fā)了超級(jí)奧氏體不銹鋼904L專用焊條。如AVESTA公司的904L AC/DC和904L3D焊條。國內(nèi)904L鋼焊接一般采用高溫鎳基合金焊絲Ni 182或鎳基合金焊條ENiCrFe_3 (Ν?307Β)，但鎳基合金焊條如Ni307B，因其含鎳量高達(dá)59%以上，價(jià)格昂貴且與904L母材成分差異較大。所以研制與904L鋼匹配的、低成本的超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條對(duì)于擴(kuò)大國內(nèi)超級(jí)不銹鋼的工業(yè)應(yīng)用、替代昂貴國外進(jìn)口焊條和鎳基合金材料，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的 超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條，往往有以下缺點(diǎn):含碳量較大，耐腐蝕性能欠缺，耐硫酸、磷酸性較差；在常壓下無法耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕；尚未解決鹵化物的孔蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等問題；在焊接時(shí)，容易造成飛濺，不易脫渣；焊條的抗氣孔性有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高合金化的純奧氏體超級(jí)不銹鋼焊條，可采用交直流電源，全位置焊接。含碳量極低，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能:可抵抗硫酸、磷酸的全面腐蝕；在常壓下耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕；可有效解決鹵化物的孔蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等問題。
[0006]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明提供了一種超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條，該焊條的藥皮包括以下組分，各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為:金紅石35-45%，鈦白粉2-5%，大理石6-12%，白云石6-12%，石英1-3%，冰晶石3.5-6.5 %，脫水長石4_8%，脫水金云母3_5%，金屬鉻6-8 %，電解錳6-8 %，鈦鐵3-6 %，氧化鉻綠1-2 %，鎳粉2_4 %，鑰鐵0.5-1.5 %，海藻酸鈉0.5-1.5%。
[0008]所述的海藻酸鈉的細(xì)度為120-200目。[0009]所述的脫水長石和脫水金云母在配料前經(jīng)過900°C高溫烘焙處理。
[0010]按上述配比混配成焊條外皮藥料，配加粉原料總重量22%的鉀鈉混合水玻璃(鉀鈉比2:1)，攪拌均勻，經(jīng)焊條壓涂機(jī)涂覆在H02Cr20Ni25Mo4Cu專用不銹鋼焊芯上而成為不銹鋼焊條，再經(jīng)自然晾干24小時(shí),烘干機(jī)烘干定型,制成為直徑2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm等各型規(guī)格的電焊條。
[0011]本發(fā)明基于其技術(shù)方案的有益效果是:
[0012](I)本發(fā)明中的海藻酸鈉對(duì)水玻璃加入量適應(yīng)力強(qiáng)，改善壓涂性能的作用好，使藥粉可當(dāng)場收回，降低了藥粉損耗；海藻酸鈉在300°C以上的高溫烘焙中炭化，留下的微小孔隙，有利于施焊時(shí)藥皮的散熱，有助于防止焊條發(fā)紅而使藥皮脫落；同時(shí)海藻酸鈉碳化后，留下的彌散狀微小炭粉，有助于在施焊時(shí)，細(xì)化溶滴和減少飛濺；
[0013](2)本發(fā)明中金紅石具有穩(wěn)弧和造渣作用，增減其加入量可調(diào)節(jié)熔渣的流動(dòng)性和全位置施焊性能；
[0014](3)本發(fā)明中鈦白粉起造渣和增塑作用；
[0015](4)本發(fā)明中大理石、白云石除起造渣作用外，主要用于增強(qiáng)氣渣聯(lián)合保護(hù)下分解的C02氣體，將降低電弧氣氛內(nèi)的氫分壓，減少進(jìn)入熔池中的氫氣；
[0016](5)本發(fā)明中冰晶石除調(diào)節(jié)熔渣性能外，也主要起脫氫作用；
[0017](6)本發(fā)明中脫水長石和脫水金云母在配料前采用特定工藝作900°C左右高溫烘焙處理，徹底除去結(jié)晶水的產(chǎn)物；同時(shí)，焊條在制造過程中，經(jīng)350°C高溫烘焙除去壓涂生產(chǎn)過程中帶入的化合水與吸附水，因此烘焙后焊條藥皮基本不含水份，施焊時(shí)不會(huì)因水在電弧高溫下分解而產(chǎn)生氫氣，因此不會(huì)產(chǎn)生氫氣孔，提高了焊條藥皮的抗潮能力和焊條的抗氣孔性能。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明提供了一種超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條，該焊條的藥皮包括以下組分，各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為:金紅石35-45%，鈦白粉2-5%，大理石6-12%，白云石6-12 %，石英1-3 %，冰晶石3.5-6.5 %，脫水長石4_8 %，脫水金云母3_5 %，金屬鉻6-8 %，電解錳6-8 %，鈦鐵3-6 %，氧化鉻綠1-2 %，鎳粉2_4 %，鑰鐵0.5-1.5 %，海藻酸鈉0.5-1.5%。
[0019]所述的海藻酸鈉的細(xì)度為120-200目。
[0020]所述的脫水長石和脫水金云母在配料前經(jīng)過900°C高溫烘焙處理。
[0021]按上述配比混配成焊條外皮藥料，配加粉原料總重量22%的鉀鈉混合水玻璃(鉀鈉比2:1)，攪拌均勻，經(jīng)焊條壓涂機(jī)涂覆在H02Cr20Ni25Mo4Cu專用不銹鋼焊芯上而成為不銹鋼焊條，再經(jīng)自然晾干24小時(shí),烘干機(jī)烘干定型,制成為直徑2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm等各型規(guī)格的電焊條。
[0022]下面的實(shí)施例給出了藥皮各組分的具體配比。
[0023]實(shí)施例1:藥皮中各組分的重量百分比見下表:
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條，其特征在于:該焊條的藥皮包括以下組分，各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為:金紅石35-45%，鈦白粉2-5%，大理石6-12%，白云石6-12 %，石英1-3%，冰晶石3.5-6.5 %，脫水長石4_8%，脫水金云母3_5 %，金屬鉻6-8 %，電解錳6-8 %，鈦鐵3-6 %，氧化鉻綠1-2 %，鎳粉2_4 %，鑰鐵0.5-1.5 %，海藻酸鈉0.5-1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條，其特征在于:所述的海藻酸鈉的細(xì)度為120-200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)奧氏體不銹鋼焊條，其特征在于:所述的脫水長石和脫水金云母在配料前經(jīng)過850-950°C高溫烘焙處理。
【文檔編號(hào)】B23K35/365GK103921018SQ201410171104
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】余細(xì)華, 孔健 申請(qǐng)人:湖北船王特種焊材有限公司