一種齒條銑鉆生產線傳動結構的制作方法
【專利摘要】一種齒條銑鉆生產線傳動結構，包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結構以及第一絲桿動力頭，齒條定位結構包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的進料側設置有齒條送料平臺，齒條底座的出料側設置有齒條出料平臺，本發(fā)明實現(xiàn)了從齒條加工的裝料、定位裝夾到卸料過程的全自動化過程，提高了生產加工效率。
【專利說明】一種齒條銑鉆生產線傳動結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒條銑鉆生產線傳動結構。

【背景技術】
[0002]齒條是非常重要的主動傳動部件，被廣泛地應用于機械、航空、儀表等行業(yè)。齒條的常用生產工序大致包括a、對鋼條的四面進行銑削形成符合尺寸要求的齒條鋼坯，b、對齒條鋼坯進行刨削形成齒條，C、對齒條進行精銑，完成對齒形的精確加工，d、在齒條上加工出定位安裝孔并精加工齒條的長度尺寸?，F(xiàn)有用于對在齒條上加工出定位安裝孔并精加工齒條的長度尺寸步驟所采用的加工設備通常采用人工裝夾齒條，人工裝料、卸料，工作效率低，不適應于流水線批量生產。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，自動裝夾，適用于流水線生產的齒條銑鉆生產線傳動結構。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:
一種齒條銑鉆生產線傳動結構，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結構以及第一絲桿動力頭，齒條定位結構設置在工作臺上，工作臺通過移動導軌滑動安裝在工作臺底座上，第一絲桿動力頭驅動工作臺相對工作臺底座做水平往復直線運動，齒條定位結構包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的一側固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側，齒條固定增壓缸驅動齒條固定增壓塊水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設置有與齒條的齒形相配合的定位齒結構，齒條定位增壓缸驅動齒條定位增壓塊豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的進料側設置有齒條送料平臺，齒條送料平臺包括送料架、線性模組、模組固定架和送料平臺，模組固定架和送料平臺固定在送料架上，線性模組的固定座固定在模組固定架上，線性模組的滑動座上固定有推料桿，送料平臺的一側轉動安裝有若干個呈并列排布的平臺送料輪，平臺送料輪的轉軸的軸線與線性導軌垂直，平臺送料輪一端設置有擋圈，齒條底座的出料側設置有齒條出料平臺，齒條出料平臺包括出料機架、出料平臺、推料氣缸、接料臺、接料臺氣缸和接料臺線性導軌，出料平臺上固定有出料平臺擋板，推料氣缸、接料臺、出料平臺依次設置在出料機架上，其中接料臺通過接料臺線性導軌滑動安裝在出料機架上，推料氣缸的活塞桿的移動方向與接料臺的移動方向垂直，接料臺氣缸驅動接料臺相對出料機架做線性移動，出料平臺的上表面和接料臺的上表面高度相問。
[0005]本發(fā)明的工作原理:
齒條送料平臺通過推料桿推動齒條在平臺送料輪上移動，實現(xiàn)將齒條線性推送至齒條底座上，齒條底座上的齒條在齒條固定增壓缸和齒條定位增壓缸的作用下，將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間以及齒條定位增壓塊和齒條底座之間，其中齒條固定增壓塊限制了齒條水平方向上的移動，帶有定位齒結構的齒條定位增壓塊可以很好地與齒條的齒形相配合，不僅可以實現(xiàn)對齒條的自動定位過程，而且還限制了齒條在豎直方向上的移動。第一絲桿動力頭驅動工作臺相對工作臺底座做水平往復直線運動，可以使得齒條移動到其他位置采用多種刀具連續(xù)加工，實現(xiàn)一次裝夾的情況下實現(xiàn)多道工序加工。在齒條完成加工后，接料臺通過接料臺線性導軌滑動至接料位置，從齒條送料平臺推送入齒條底座上代加工齒條，該代加工齒條會將已完成加工的齒條推送入接料臺，接料臺通過接料臺線性導軌滑動至初始位置，推料氣缸推動齒條至出料平臺上。
[0006]作為優(yōu)選，工作臺底座設置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑機，工作臺上開設有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾斜設置于螺旋排屑機的上方。采用這種結構，非常有效地解決了加工出來的廢屑堆積的現(xiàn)象，改善了加工環(huán)境。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:實現(xiàn)了從齒條加工的裝料、定位裝夾到卸料過程的全自動化過程，提高了生產加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明實施例齒條定位結構的結構示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明實施例齒條送料平臺的結構示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明實施例齒條出料平臺的結構示意圖。
[0012]圖5是本發(fā)明實施例齒條出料平臺的局部結構示意圖。
[0013]

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0015]參見圖1-圖5，本實施例齒條銑鉆生產線傳動結構，包括工作臺底座11、工作臺12、齒條定位結構2以及第一絲桿動力頭，齒條定位結構2設置在工作臺12上，工作臺12通過移動導軌滑動安裝在工作臺底座11上，第一絲桿動力頭驅動工作臺12相對工作臺底座11做水平往復直線運動，齒條定位結構2包括齒條底座21、齒條固定增壓缸22、齒條固定增壓塊23、齒條定位增壓缸24和齒條定位增壓塊25，齒條底座21的一側固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊23位于齒條底座21的一側，齒條固定增壓缸22驅動齒條固定增壓塊23水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊23和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊25位于齒條底座21的上方，齒條定位增壓塊25的下端設置有與齒條的齒形相配合的定位齒結構，齒條定位增壓缸24驅動齒條定位增壓塊25豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊25和齒條底座21之間，齒條底座21的進料側設置有齒條送料平臺4，齒條送料平臺4包括送料架41、線性模組42、模組固定架43和送料平臺44，模組固定架43和送料平臺44固定在送料架41上，線性模組42的固定座固定在模組固定架43上，線性模組42的滑動座上固定有推料桿45，送料平臺44的一側轉動安裝有若干個呈并列排布的平臺送料輪46，平臺送料輪46的轉軸的軸線與線性導軌垂直，平臺送料輪46 —端設置有擋圈47，齒條底座21的出料側設置有齒條出料平臺5，齒條出料平臺5包括出料機架51、出料平臺52、推料氣缸53、接料臺54、接料臺氣缸55和接料臺線性導軌56，出料平臺52上固定有出料平臺擋板57，推料氣缸53、接料臺54、出料平臺52依次設置在出料機架51上，其中接料臺54通過接料臺線性導軌56滑動安裝在出料機架51上，推料氣缸53的活塞桿的移動方向與接料臺54的移動方向垂直，接料臺氣缸55驅動接料臺54相對出料機架51做線性移動，出料平臺52的上表面和接料臺54的上表面高度相同。
[0016]工作臺底座11設置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板31、第二落料板32和螺旋排屑機33，工作臺12上開設有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板31、第二落料板32均位于料斗的下方，第一落料板31、第二落料板32傾斜設置于螺旋排屑機33的上方。
[0017]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種齒條銑鉆生產線傳動結構，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結構以及第一絲桿動力頭，齒條定位結構設置在工作臺上，工作臺通過移動導軌滑動安裝在工作臺底座上，第一絲桿動力頭驅動工作臺相對工作臺底座做水平往復直線運動，齒條定位結構包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的一側固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側，齒條固定增壓缸驅動齒條固定增壓塊水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設置有與齒條的齒形相配合的定位齒結構，齒條定位增壓缸驅動齒條定位增壓塊豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的進料側設置有齒條送料平臺，齒條送料平臺包括送料架、線性模組、模組固定架和送料平臺，模組固定架和送料平臺固定在送料架上，線性模組的固定座固定在模組固定架上，線性模組的滑動座上固定有推料桿，送料平臺的一側轉動安裝有若干個呈并列排布的平臺送料輪，平臺送料輪的轉軸的軸線與線性導軌垂直，平臺送料輪一端設置有擋圈，齒條底座的出料側設置有齒條出料平臺，齒條出料平臺包括出料機架、出料平臺、推料氣缸、接料臺、接料臺氣缸和接料臺線性導軌，出料平臺上固定有出料平臺擋板，推料氣缸、接料臺、出料平臺依次設置在出料機架上，其中接料臺通過接料臺線性導軌滑動安裝在出料機架上，推料氣缸的活塞桿的移動方向與接料臺的移動方向垂直，接料臺氣缸驅動接料臺相對出料機架做線性移動，出料平臺的上表面和接料臺的上表面高度相問。
2.根據權利要求1所述的齒條銑鉆生產線傳動結構，其特征在于:工作臺底座設置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑機，工作臺上開設有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾斜設置于螺旋排屑機的上方。
【文檔編號】B23F23/06GK104043878SQ201410173778
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】沈平, 高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司