一種導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置，它包括油壓機(jī)（1）、安裝在油壓機(jī)（1）的油缸活塞桿上的壓頭（2）、上半圓模（3）和下半圓模（4），上半圓模（3）的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌（5），導(dǎo)軌（5）沿上半圓模（3）長(zhǎng)度方向設(shè)置，下半圓模（4）開(kāi)口向下設(shè)置且下半圓模（4）的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌（5）相配合的滑槽（6），下半圓模（4）通過(guò)滑槽（6）與導(dǎo)軌（5）相配合安裝在上半圓模（3）上，上半圓模（3）與下半圓模（4）之間形成有導(dǎo)向孔（7），下半圓模（4）的頂部設(shè)置有方槽（8），方槽（8）與導(dǎo)向孔（7）連通。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便工人操作、節(jié)省工人勞動(dòng)量、提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】 一種導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貯油筒加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)用的減震器主要由彈簧盤(pán)、貯油筒和彈簧等部件組成，其中貯油筒的材料是空心圓管，空心圓管的外壁上開(kāi)設(shè)有矩形凹槽。加工貯油筒的裝置包括空心圓模具和油壓機(jī)，油壓機(jī)的活塞桿上安裝有壓頭，模具的頂部設(shè)置有方形槽，方形槽與空心圓模具內(nèi)部連通，壓頭設(shè)置在方形槽內(nèi)，生產(chǎn)加工貯油筒時(shí)，將空心圓管插入空心圓模具的圓孔內(nèi)，按下油壓機(jī)的按鈕，油壓機(jī)油缸的活塞桿向下伸出，活塞桿帶動(dòng)安裝在其上的壓頭向空心圓管沖擊，壓頭沖擊空心圓管，從而使空心圓管的外壁凹陷，便加工出貯油筒，產(chǎn)品貯油筒如圖1所示，最后控制油缸的活塞桿縮回，為后續(xù)沖壓做準(zhǔn)備。然而，這種加工裝置非常簡(jiǎn)單、操作也簡(jiǎn)單，但是，產(chǎn)品的的外壁緊緊的貼在空心圓模具內(nèi)，工人通常采用榔頭敲擊貯油筒端面的方式將產(chǎn)品從空心圓模具內(nèi)取出，取出時(shí)非常費(fèi)力，增加了工人的勞動(dòng)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便工人操作、節(jié)省工人勞動(dòng)量、提高生產(chǎn)效率的導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置，它包括油壓機(jī)、安裝在油壓機(jī)的油缸活塞桿上的壓頭、上半圓模和下半圓模，所述的上半圓模開(kāi)口向上且設(shè)置在油壓機(jī)的工作臺(tái)上，上半圓模的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿上半圓模長(zhǎng)度方向設(shè)置，下半圓模開(kāi)口向下設(shè)置且下半圓模的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的滑槽，下半圓模通過(guò)滑槽與導(dǎo)軌相配合安裝在上半圓模上，上半圓模與下半圓模之間形成有導(dǎo)向孔，所述的下半圓模的頂部設(shè)置有方槽，方槽與導(dǎo)向孔連通，所述的壓頭設(shè)置在方槽內(nèi)。
[0005]所述的上半圓模的頂部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)導(dǎo)軌分別設(shè)置在上半圓模型腔的兩側(cè)。
[0006]所述的下半圓模的底部設(shè)置有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)滑槽分別設(shè)置在下半圓模型腔的兩側(cè)，兩個(gè)滑槽分別與兩個(gè)導(dǎo)軌相配合。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的上半圓模的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿上半圓模長(zhǎng)度方向設(shè)置，下半圓模開(kāi)口向下設(shè)置且下半圓模的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的滑槽，下半圓模通過(guò)滑槽與導(dǎo)軌相配合安裝在上半圓模上，加工生產(chǎn)貯油筒時(shí)，先將空心圓管插入導(dǎo)向孔內(nèi)，再啟動(dòng)油壓機(jī)的油缸，油缸帶到壓頭向下運(yùn)動(dòng)，壓頭沖擊空心圓管，空心圓管受到?jīng)_擊后凹陷，從而加工出貯油筒，取出成品時(shí)，只需將滑動(dòng)上半圓模將上半圓模從下半圓模上分離，從而方便了工人取出成品，操作非常方便、節(jié)省了工人的勞動(dòng)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為貯油桶的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A向視圖；
圖中，1-油壓機(jī)，2-壓頭,3-上半圓模,4-下半圓模,5-導(dǎo)軌,6-滑槽,7-導(dǎo)向孔,8-方槽。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖2和圖3所示，一種導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置，它包括油壓機(jī)1、安裝在油壓機(jī)I的
油缸活塞桿上的壓頭2、上半圓模3和下半圓模4，所述的上半圓模3開(kāi)口向上且焊接在油壓機(jī)I的工作臺(tái)上，上半圓模3的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5呈燕尾形狀，導(dǎo)軌5沿上半圓模3長(zhǎng)度方向設(shè)置，下半圓模4開(kāi)口向下設(shè)置且下半圓模4的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌5相配合的滑槽6，下半圓模4通過(guò)滑槽6與導(dǎo)軌5相配合安裝在上半圓模3上，因此，上半圓模3能夠在下半圓模4上自由滑動(dòng)，當(dāng)上半圓模3與下半圓模4分離時(shí)，很容易將加工出的貯油筒取出，節(jié)省了工人的勞動(dòng)量、方便了工人的操作。如圖2和圖3所示，上半圓模3與下半圓模4之間形成有導(dǎo)向孔7，下半圓模4的頂部設(shè)置有方槽8，方槽8與導(dǎo)向孔7連通，壓頭2設(shè)置在方槽8內(nèi)。
[0010]如圖2和圖3所示，上半圓模3的頂部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌5，兩個(gè)導(dǎo)軌5分別設(shè)置在上半圓模3型腔的兩側(cè)，下半圓模4的底部設(shè)置有兩個(gè)滑槽6，兩個(gè)滑槽6分別設(shè)置在下半圓模4型腔的兩側(cè)，兩個(gè)滑槽6分別與兩個(gè)導(dǎo)軌5相配合。
[0011]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:加工生產(chǎn)貯油筒時(shí)，先將空心圓管插入導(dǎo)向孔7內(nèi)，再啟動(dòng)油壓機(jī)I的油缸，油缸帶到壓頭2向下運(yùn)動(dòng)，壓頭2沖擊空心圓管，空心圓管受到?jīng)_擊后凹陷，從而加工出貯油筒，取出成品時(shí)，只需將滑動(dòng)上半圓模3將上半圓模從下半圓模4上分離，產(chǎn)品暴露在外部，從而方便了工人取出成品，操作非常方便、節(jié)省了工人的勞動(dòng)量。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置，其特征在于:它包括油壓機(jī)(I)、安裝在油壓機(jī)(I)的油缸活塞桿上的壓頭(2)、上半圓模(3)和下半圓模(4)，所述的上半圓模(3)開(kāi)口向上且設(shè)置在油壓機(jī)(I)的工作臺(tái)上，上半圓模(3)的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌(5)，導(dǎo)軌(5)沿上半圓模(3)長(zhǎng)度方向設(shè)置，下半圓模(4)開(kāi)口向下設(shè)置且下半圓模(4)的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌(5)相配合的滑槽(6)，下半圓模(4)通過(guò)滑槽(6)與導(dǎo)軌(5)相配合安裝在上半圓模(3)上，上半圓模(3)與下半圓模(4)之間形成有導(dǎo)向孔(7)，所述的下半圓模(4)的頂部設(shè)置有方槽(8)，方槽(8)與導(dǎo)向孔(7)連通，所述的壓頭(2)設(shè)置在方槽(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置，其特征在于:所述的上半圓模(3)的頂部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌(5)，兩個(gè)導(dǎo)軌(5)分別設(shè)置在上半圓模(3)型腔的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式加工貯油筒的裝置，其特征在于:所述的下半圓模(4)的底部設(shè)置有兩個(gè)滑槽(6)，兩個(gè)滑槽(6)分別設(shè)置在下半圓模(4)型腔的兩側(cè)，兩個(gè)滑槽(6)分別與兩個(gè)導(dǎo)軌(5)相配合。
【文檔編號(hào)】B21D51/18GK103990738SQ201410176318
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】蔣斌 申請(qǐng)人:成都聯(lián)創(chuàng)精密機(jī)械有限公司