一種合金鋸片自動(dòng)焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金鋸片自動(dòng)焊接工藝，包括以下步驟，（一）利用振盤和直振實(shí)現(xiàn)刀粒的自動(dòng)送料；（二）利用激光檢測系統(tǒng)檢測和CCD成像系統(tǒng)自動(dòng)篩選刀粒；（三）利用點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)加助焊劑到刀粒上；（四）利用步進(jìn)馬達(dá)送焊料帶，經(jīng)過自動(dòng)切割、成型后形成焊片，與刀粒接觸，焊片自動(dòng)定位于刀粒上；（五）合金刀粒自動(dòng)定位于焊接定位器上，以便與鋸片定位焊接；（六）鋸片進(jìn)出控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整鋸齒的位置；（七）激光檢測系統(tǒng)自動(dòng)檢測鋸齒并動(dòng)位，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊鋸片固定到焊接位；（八）在高頻焊接機(jī)的作用下把刀粒焊接到鋸齒上。本發(fā)明的合金鋸片自動(dòng)焊接工藝能夠?qū)噶掀詣?dòng)進(jìn)行成型加工，并且焊料片在鋸齒刀粒上的定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種合金鋸片自動(dòng)焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金鋸片焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種合金鋸片自動(dòng)焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]合金鋸片是集金屬加工和機(jī)械加工綜合技術(shù)的高科技產(chǎn)品，技術(shù)含量在于產(chǎn)品的深加工工藝和裝備。目前我國的合金鋸片焊接設(shè)備在自動(dòng)化程度、制造精度和整體質(zhì)量方面與進(jìn)口設(shè)備都有著不少的差距。目前國內(nèi)鋸片焊接主要采用采用手工焊接，質(zhì)量差、效率低、成本高；而有些鋸片的焊接，采用進(jìn)口設(shè)備焊接工藝簡單，但是投資成本高，難以普及應(yīng)用。
[0003]目前國內(nèi)鋸片焊接設(shè)備和工藝上存在的缺陷和不足主要表現(xiàn)于:1.基體和合金厚薄不一致時(shí)，焊接合金對中度偏差大，影響磨削精度。2.不同規(guī)格鋸片更換生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器調(diào)整時(shí)間長。3.手工補(bǔ)焊。4.焊接溫度控制不精確等。這種現(xiàn)狀和不足制約著我國鋸片工具的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種合金鋸片自動(dòng)焊接工藝，該合金鋸片自動(dòng)焊接工藝中度精度高、磨削精度高，焊接效率高、定位準(zhǔn)確。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:合金鋸片自動(dòng)焊接工藝，包括以下步驟:
(一)、刀粒自動(dòng)送料:利用振盤和直振實(shí)現(xiàn)刀粒的自動(dòng)送料；
(二)、篩選刀粒:利用激光檢測系統(tǒng)檢測和CCD成像系統(tǒng)自動(dòng)篩選刀粒；
(三)、加助焊劑:利用點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)加助焊劑到刀粒上；
(四)、焊片自動(dòng)切斷、成型和定位:利用步進(jìn)馬達(dá)送焊料帶，經(jīng)過自動(dòng)切割、成型后形成焊片，與刀粒接觸，焊片自動(dòng)定位于刀粒上；
(五)、合金刀粒定位:合金刀粒自動(dòng)定位于焊接定位器上，以便與鋸片定位焊接；
(六)、鋸片安裝定位:鋸片進(jìn)出控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整鋸齒的位置；
(七)、鋸片自動(dòng)檢測和夾緊:激光檢測系統(tǒng)自動(dòng)檢測鋸齒并動(dòng)位，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊鋸片固定到焊接位；
(八)、自動(dòng)焊接:在高頻焊接機(jī)的作用下把刀粒焊接到鋸齒上。
[0006]在上述技術(shù)方案中，步驟(八)的焊接過程中，激光檢測系統(tǒng)自動(dòng)檢測焊接溫度，并控制高頻焊接機(jī)以保證焊接質(zhì)量。
[0007]在上述技術(shù)方案中，步驟(八)的焊接過程中，自動(dòng)送絲系統(tǒng)將錫絲送到焊接位。
[0008]在上述技術(shù)方案中，步驟(五)的合金刀粒定位過程中，自動(dòng)補(bǔ)償鋸片間的厚度差異，始終保持合金刀粒的中心與鋸片的中心在同一平面上，減少由于合金刀粒偏離造成的鋸片磨削量的增加。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的合金鋸片自動(dòng)焊接工藝合金刀粒自動(dòng)篩選，焊片長度自動(dòng)控制，自動(dòng)補(bǔ)焊，合金刀粒中心自動(dòng)修正，合金刀粒與鋸片自動(dòng)對中，焊齒溫度自動(dòng)控制，全過程數(shù)控高精度焊接，同時(shí)減少了鋸齒的磨削量和砂輪的損耗，減少焊接不同尺寸鋸片時(shí)的調(diào)整時(shí)間和焊片的用量，減少人工操作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，減少焊接不同規(guī)格鋸片的設(shè)備調(diào)整時(shí)間，保證焊接溫度的精確和穩(wěn)定，提高焊接效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。(提高效率，保證質(zhì)量，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明合金鋸片自動(dòng)焊接工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例的工藝為:
(一)、刀粒自動(dòng)送料:利用振盤和直振實(shí)現(xiàn)刀粒的自動(dòng)送料；
(二)、篩選刀粒:利用激光檢測系統(tǒng)檢測和CCD成像系統(tǒng)測量每顆合金刀粒的厚度，剔除不合尺寸要求的刀粒，減少鋸齒的磨削量和砂輪的損耗，自動(dòng)篩選刀粒；精確控制焊片長度，通過參數(shù)設(shè)定來匹配不同規(guī)格的合金刀粒，減少焊接不同尺寸鋸片時(shí)的調(diào)整時(shí)間和焊片的用量；
(三)、加助焊劑:利用點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)加助焊劑到刀粒上；
(四)、焊片自動(dòng)切斷、成型和定位:利用步進(jìn)馬達(dá)送焊料帶，經(jīng)過自動(dòng)切割、成型后形成焊片，與刀粒接觸，焊片自動(dòng)定位于刀粒上；
(五)、合金刀粒定位:合金刀粒自動(dòng)定位于焊接定位器上，以便與鋸片定位焊接，自動(dòng)調(diào)整合金刀粒中心，減少焊接不同規(guī)格鋸片的調(diào)整時(shí)間，快速修正合金刀粒與鋸片中心的偏差；自動(dòng)補(bǔ)償鋸片間的厚度差異，始終保持合金刀粒的中心與鋸片的中心在同一平面上，減少由于合金刀粒偏離造成的鋸片磨削量的增加；
(六)、鋸片安裝定位:鋸片進(jìn)出控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整鋸齒的位置；
(七)、鋸片自動(dòng)檢測和夾緊:激光檢測系統(tǒng)自動(dòng)檢測鋸齒并動(dòng)位，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊鋸片固定到焊接位；
(八)、自動(dòng)焊接:在高頻焊接機(jī)的作用下把刀粒焊接到鋸齒上，焊接過程中，激光檢測系統(tǒng)自動(dòng)檢測焊接溫度，并控制高頻焊接機(jī)以保證焊接質(zhì)量，自動(dòng)送絲系統(tǒng)將錫絲送到焊接位，自動(dòng)逐個(gè)找出需要補(bǔ)焊的鋸齒予以自動(dòng)焊齒，減少人工操作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高補(bǔ)焊效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]本發(fā)明的刀粒由自動(dòng)供料系統(tǒng)中的振盤和直振供料,經(jīng)過激光檢測系統(tǒng)檢測和CCD成像系統(tǒng)篩選后確定刀粒的位置和方向。焊片由焊片供料系統(tǒng)切割成型后，自動(dòng)加助焊劑并粘貼到刀粒上。鋸片自動(dòng)進(jìn)出并旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過激光檢測系統(tǒng)檢測使鋸齒自動(dòng)定位于刀粒上。自動(dòng)送線系統(tǒng)自動(dòng)送錫線到焊接位置，焊接頭自動(dòng)定位于焊接位置，在雙平高頻焊機(jī)作用下實(shí)現(xiàn)合金鋸片的自動(dòng)焊接。在焊接過程中，激光溫度檢測系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測焊接溫度并控制高頻焊機(jī)，以保證鋸片的焊接溫度和作用時(shí)間。本發(fā)明全過程數(shù)控高精度焊接:刀粒自動(dòng)送料和檢測，自動(dòng)加助焊劑，焊料片自動(dòng)切斷、成型和定位，鋸齒自動(dòng)定位和檢測，錫線自動(dòng)送線和定位，自動(dòng)焊接和溫度自動(dòng)監(jiān)測，高精度控制合金鋸片自動(dòng)焊接工藝能夠?qū)噶掀詣?dòng)進(jìn)行成型加工，并且焊料片在鋸齒刀粒上的定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種合金鋸片自動(dòng)焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (一)、刀粒自動(dòng)送料:利用振盤和直振實(shí)現(xiàn)刀粒的自動(dòng)送料； (二)、篩選刀粒:利用CXD成像系統(tǒng)自動(dòng)篩選刀粒； (三)、加助焊劑:利用點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)加助焊劑到刀粒上； (四)、焊片自動(dòng)切斷、成型和定位:利用步進(jìn)馬達(dá)送焊料帶，經(jīng)過自動(dòng)切割、成型后形成焊片，與刀粒接觸，焊片自動(dòng)定位于刀粒上； (五)、合金刀粒定位:合金刀粒自動(dòng)定位于焊接定位器上，以便與鋸片定位焊接； (六)、鋸片安裝定位:鋸片進(jìn)出控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整鋸齒的位置，定位鋸片； (七)、自動(dòng)檢測和夾緊鋸片:激光檢測系統(tǒng)自動(dòng)檢測鋸齒并動(dòng)位，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊鋸片固定到焊接位； (八)、刀粒焊接到鋸齒上:在高頻焊接機(jī)的作用下把刀粒焊接到鋸齒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋸片自動(dòng)焊接工藝，其特征在于，在步驟(八)的焊接過程中，激光檢測系統(tǒng)自動(dòng)檢測焊接溫度，并控制高頻焊接機(jī)以保證焊接質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋸片自動(dòng)焊接工藝，其特征在于，在步驟(八)的焊接過程中，自動(dòng)送絲系統(tǒng)將錫絲送到焊接位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋸片自動(dòng)焊接工藝，其特征在于，在步驟(五)的合金刀粒定位中，自動(dòng)補(bǔ)償鋸片間的厚度差異，始終保持合金刀粒的中心與鋸片的中心在同一平面上，減少由于合金刀粒偏離造成的鋸片磨削量的增加。
【文檔編號】B23D65/00GK104028886SQ201410176819
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】章干強(qiáng), 田真超, 盧國洪 申請人:浙江愛易特智能技術(shù)有限公司