一種應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置，包括用于連接導(dǎo)電支架和焊炬的聯(lián)接螺紋；包含本部和容納部的陶瓷基體，本部表面設(shè)有貫通槽，容納部上設(shè)置有通腔，陶瓷基體上設(shè)有通過孔；包裹陶瓷基體容納部的導(dǎo)電支架，導(dǎo)電支架設(shè)置穿過貫通槽與聯(lián)接螺紋相接的延長(zhǎng)部，導(dǎo)電支架上設(shè)有與通腔連通的容納腔；兩個(gè)固定在導(dǎo)電支架上的導(dǎo)電軸承，導(dǎo)電支架與導(dǎo)電軸間固定有導(dǎo)電彈簧，焊絲從導(dǎo)電軸承中穿過。本發(fā)明用導(dǎo)電軸承壓緊焊絲，使焊絲與導(dǎo)電嘴之間形成滾動(dòng)摩擦，減小阻力；利用耐磨性好的陶瓷材料，提高導(dǎo)電嘴的耐磨性；利用導(dǎo)電軸承將電流傳導(dǎo)給焊絲，使其接觸良好，提高導(dǎo)電性能；將導(dǎo)電嘴設(shè)計(jì)成可分開更換的模塊，便于更換，降低成本。
【專利說明】—種應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電嘴裝置，具體涉及一種應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電嘴是自動(dòng)焊機(jī)上最關(guān)鍵的原件之一，其主要作用有兩個(gè):一是按照一定角度輸送焊絲，二是將電流傳導(dǎo)給焊絲。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是藥芯焊絲自動(dòng)焊的發(fā)展，對(duì)焊接的質(zhì)量要求越來越高，因而對(duì)導(dǎo)電嘴性能也提出了更高的要求。一般通過改進(jìn)導(dǎo)電嘴材料來滿足導(dǎo)電嘴性能的要求。長(zhǎng)期以來，我們采用青銅、紫銅、黃銅、磷青銅等材料制成各種導(dǎo)電嘴，但是由于這些材料耐磨性、耐高溫性差，表面硬度低，平均使用一、二天就磨損和燒壞了，為此車間需要大量備件，既耗費(fèi)工時(shí)，又浪費(fèi)材料，還嚴(yán)重影響了焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]目前，在使用導(dǎo)電嘴時(shí)，主要存在以下問題:電弧不穩(wěn)定、電壓波動(dòng)過大、容易產(chǎn)生斷弧、粘絲現(xiàn)象、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。其中，電弧不穩(wěn)定，電壓波動(dòng)大的原因是導(dǎo)電性能差；容易斷弧或粘絲的原因是導(dǎo)電嘴和焊絲接觸不良，產(chǎn)生局部放電，致使焊絲與導(dǎo)電嘴粘連；導(dǎo)電孔容易磨損成橢圓形，原因是不耐磨。結(jié)合導(dǎo)電嘴使用時(shí)存在的主要問題和其產(chǎn)生原因，我們亟需提高導(dǎo)電嘴的導(dǎo)電性能和耐磨性，并使導(dǎo)電嘴和焊絲有良好地接觸。
[0004]為此，在焊接生產(chǎn)過程中，我們急需要一種耐磨性、耐高溫性好，價(jià)格低廉，使用周期長(zhǎng)的導(dǎo)電嘴裝置，以提高焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提出一種耐磨性、耐高溫性好，價(jià)格低廉，使用周期長(zhǎng)的導(dǎo)電嘴裝置。
[0006]本發(fā)明的一種應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置，包括:
[0007]聯(lián)接螺紋，所述聯(lián)接螺紋用于連接導(dǎo)電支架和焊炬；
[0008]陶瓷基體，所述陶瓷基體包括相互連接的本部和容納部，所述本部的表面設(shè)有貫通槽，容納部上設(shè)置有通腔，所述陶瓷基體上還設(shè)有供焊絲通過的通孔；
[0009]導(dǎo)電支架，所述陶瓷基體的容納部包裹在導(dǎo)電支架內(nèi)，所述導(dǎo)電支架還設(shè)置有延長(zhǎng)部，所述延長(zhǎng)部穿過貫通槽與聯(lián)接螺紋相接，所述導(dǎo)電支架上還設(shè)有容納腔，容納腔與通腔連通；
[0010]導(dǎo)電軸承，所述導(dǎo)電軸承有兩個(gè)，均通過導(dǎo)電軸固定在導(dǎo)電支架上，導(dǎo)電支架與導(dǎo)電軸間還固定有導(dǎo)電彈簧，兩個(gè)導(dǎo)電軸承關(guān)于通孔對(duì)稱，焊絲從兩個(gè)導(dǎo)電軸承中穿過。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陶瓷基本還包括連接部，連接部與本部固定連接，所述聯(lián)接螺紋設(shè)有中空腔，連接部卡在中空腔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)，所述陶瓷基體還設(shè)有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部與容納部連接，用于引導(dǎo)焊絲的前進(jìn)方向。[0013]所述的陶瓷基體的材料為耐磨耐高溫陶瓷。
[0014]所述導(dǎo)電支架可以有兩個(gè)半部，關(guān)于陶瓷基體中部的通孔對(duì)稱設(shè)置。
[0015]所述導(dǎo)電軸承外徑上開有凹槽，焊絲從兩個(gè)導(dǎo)電軸承的相對(duì)的凹槽中穿過。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:利用兩個(gè)導(dǎo)電性良好的軸承壓緊焊絲，將焊絲與導(dǎo)電嘴之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減小了阻力；利用耐磨性好的陶瓷材料代替現(xiàn)用材料，大大提高了導(dǎo)電嘴的耐磨性；利用和焊絲緊密接觸的兩個(gè)導(dǎo)電性良好的軸承將電流傳導(dǎo)給焊絲，以使其良好接觸，提供導(dǎo)電性能；將導(dǎo)電嘴設(shè)計(jì)成可分開更換的模塊，以便于更換，可以節(jié)省材料，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的左視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的俯視圖(部分剖面)。
[0021]圖5為本發(fā)明的陶瓷基體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明的聯(lián)接螺紋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明的導(dǎo)電支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、聯(lián)接螺紋，2、陶瓷基體，3、導(dǎo)電支架，4、導(dǎo)電彈簧，5、導(dǎo)電軸承，6、第一緊固螺釘，7、第二緊固螺釘，8、藥芯焊絲，9、導(dǎo)電軸，10、連接部，11、本部，12、容納部，13、導(dǎo)向部，14、貫通槽，15、通腔，16、中空腔，17、通孔，18、延長(zhǎng)部，19、容納腔，20、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1-圖7所示，本實(shí)施例的一種應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴，該裝置包括聯(lián)接螺紋1、與聯(lián)接螺紋I鍵連接的陶瓷基體2、在陶瓷基體2外部的兩個(gè)相對(duì)連接并與聯(lián)接螺紋I緊固鏈接的導(dǎo)電支架3、安裝在導(dǎo)電支架3上的導(dǎo)電軸承5。
[0027]陶瓷基體2整體為圓柱型，所述陶瓷基體2包括相互連接的連接部10、本部11、容納部12和導(dǎo)向部13 ;所述本部11的表面上設(shè)有貫通槽14，容納部12上設(shè)置有通腔15，所述聯(lián)接螺紋I設(shè)有中空腔16，連接部10卡在中空腔16內(nèi)。
[0028]陶瓷基體2的圓柱軸心開有通孔17，用以使藥芯焊絲8通過，在陶瓷基體2圓柱一端鍵連接于聯(lián)接螺紋1，聯(lián)接螺紋I為圓柱形，與焊炬螺紋連接。
[0029]所述陶瓷基體2的容納部12包裹在導(dǎo)電支架3內(nèi)，所述導(dǎo)電支架3上還設(shè)有容納腔19，容納腔19與通腔15連通；導(dǎo)電支架3有對(duì)稱的兩個(gè)半部，通過兩側(cè)的第一緊固螺釘6相互固定。在導(dǎo)電支架3處于安裝位置時(shí)，其延長(zhǎng)部18穿過貫通槽14，并與聯(lián)接螺紋I通過第二緊固螺釘7聯(lián)接，可以保證電流從聯(lián)接螺紋I導(dǎo)入導(dǎo)電支架3。
[0030]導(dǎo)電支架3兩側(cè)開有長(zhǎng)條形的槽，用以安裝導(dǎo)電軸9。導(dǎo)電軸9為導(dǎo)電軸承5的安裝位置。導(dǎo)電支架3上部與導(dǎo)電軸9之間固定有導(dǎo)電彈簧4，使得當(dāng)導(dǎo)電支架3安裝后，導(dǎo)電彈簧4可以給導(dǎo)電軸承5壓力，使得導(dǎo)電軸承5相互壓緊。
[0031 ] 導(dǎo)電軸承5的外徑中間有凹槽20，當(dāng)導(dǎo)電軸承5安裝后，藥芯焊絲8恰好處于凹槽20內(nèi)，使其限制藥芯焊絲8的移動(dòng)。凹槽20的大小根據(jù)藥芯焊絲8的直徑選擇。
[0032]工作時(shí)，首先將導(dǎo)電嘴裝置通過聯(lián)接螺紋I連接到焊炬上，打開焊接電源，焊接電流依次通過聯(lián)接螺紋1、導(dǎo)電支架3、導(dǎo)電彈簧4、導(dǎo)電軸9、導(dǎo)電軸承5將電流傳導(dǎo)到藥芯焊絲8上，然后藥芯焊絲8與工件間形成焊接電弧，藥芯焊絲8在高溫下熔化進(jìn)行焊接。在焊接過程中，導(dǎo)電軸承5通過導(dǎo)電彈簧4壓緊藥芯焊絲8與其緊密接觸，導(dǎo)電軸承5在藥芯焊絲8的運(yùn)動(dòng)下不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，并將電流傳導(dǎo)給藥芯焊絲8，從而完成焊接。
[0033]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置，其特征是，包括: 聯(lián)接螺紋，所述聯(lián)接螺紋用于連接導(dǎo)電支架和焊炬； 陶瓷基體,所述陶瓷基體包括相互連接的本部和容納部,所述本部的表面設(shè)有貫通槽，容納部上設(shè)置有通腔，所述陶瓷基體上還設(shè)有供焊絲通過的通孔； 導(dǎo)電支架，所述陶瓷基體的容納部包裹在導(dǎo)電支架內(nèi)，所述導(dǎo)電支架還設(shè)置有延長(zhǎng)部，所述延長(zhǎng)部穿過貫通槽與聯(lián)接螺紋相接，所述導(dǎo)電支架上還設(shè)有容納腔，容納腔與通腔連通； 導(dǎo)電軸承，所述導(dǎo)電軸承有兩個(gè)，均通過導(dǎo)電軸固定在導(dǎo)電支架上，導(dǎo)電支架與導(dǎo)電軸間還固定有導(dǎo)電彈簧，兩個(gè)導(dǎo)電軸承關(guān)于通孔對(duì)稱，焊絲從兩個(gè)導(dǎo)電軸承中穿過。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置，其特征是，所述陶瓷基本還包括連接部，連接部與本部固定連接，所述聯(lián)接螺紋設(shè)有中空腔，連接部卡在中空腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置，其特征是，所述陶瓷基體還設(shè)有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部與容納部連接，用于引導(dǎo)焊絲的前進(jìn)方向。
4.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置，其特征是，所述的陶瓷基體的材料為耐磨耐高溫陶瓷。
5.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置，其特征是，所述導(dǎo)電支架有兩個(gè)半部，關(guān)于陶瓷基體中部的通孔對(duì)稱設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于藥芯焊絲自保護(hù)焊的導(dǎo)電嘴裝置，其特征是，所述導(dǎo)電軸承外徑上開有凹槽，焊絲從兩個(gè)導(dǎo)電軸承的相對(duì)的凹槽中穿過。
【文檔編號(hào)】B23K9/26GK103920976SQ201410181083
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】耿韶寧, 孫俊生 申請(qǐng)人:山東大學(xué)