全自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置，該裝置包括固定罩、線盤、擋絲組件、放絲組件、放絲檢測組件、放絲控制組件、線盤安裝組件；所述線盤安裝組件包括線盤旋轉(zhuǎn)軸，沿線盤旋轉(zhuǎn)軸軸向放置的壓緊彈片，旋轉(zhuǎn)軸安裝組件；線盤安裝在線盤旋轉(zhuǎn)軸上且壓緊彈片位于線盤的安裝孔內(nèi)；線盤旋轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)軸安裝組件安裝在后罩上，可相對于后罩自由旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明線盤旋轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)軸安裝組件安裝在后罩上，在線盤旋轉(zhuǎn)軸上沿軸向放置壓緊彈片，線盤安裝孔內(nèi)側(cè)壓迫彈片使彈片發(fā)生彈性變形，兩者之間產(chǎn)生摩擦阻力，既使線盤轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，放絲自如，又能達(dá)到防止線盤軸向竄動(dòng)和亂轉(zhuǎn)的目的。
【專利說明】全自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及微電子行業(yè)封裝設(shè)備中的全自動(dòng)超聲波鋁絲壓焊機(jī)設(shè)備的供絲裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在全自動(dòng)超聲波鋁絲壓焊機(jī)中，供絲裝置的作用是將所需焊絲穩(wěn)定、準(zhǔn)確、不間斷地輸送給焊頭，以便完成焊接工序。因此，為了保證焊接質(zhì)量，良好的供絲裝置不可或缺?，F(xiàn)有的全自動(dòng)超聲波鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置包括固定罩、線盤、擋絲組件、放絲組件、放絲檢測組件和放絲控制組件。其中固定罩主要由前罩和后罩通過合頁鉸接而成，供絲裝置的其它組件安放在后罩面板相應(yīng)位置上，前罩上安裝有無色透明的有機(jī)玻璃板，以便于隨時(shí)觀察。整個(gè)固定罩通過后罩上的安裝孔固定到設(shè)備上。這種供絲裝置主要存在的問題有:(I)線盤直接安裝在線盤旋轉(zhuǎn)軸上，線盤旋轉(zhuǎn)軸通過軸承與后罩連接；由于線盤與線盤旋轉(zhuǎn)軸之間間隙配合，線盤易軸向竄動(dòng)和因慣性轉(zhuǎn)動(dòng)亂絲。(2)放絲組件由驅(qū)動(dòng)輪和被動(dòng)輪構(gòu)成，絲線夾持在兩輪之間，驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將絲線從線盤上不斷抽出；由于驅(qū)動(dòng)輪和被動(dòng)輪之間的夾緊力不可調(diào)節(jié)，供絲效果不太理想，放絲速率不穩(wěn)定。(3)由于線盤易軸向竄動(dòng)和因慣性轉(zhuǎn)動(dòng)亂絲、驅(qū)動(dòng)輪和被動(dòng)輪之間的夾緊力不可調(diào)節(jié)等問題，走絲位置不準(zhǔn)確。(4)放絲控制組件由一對絲線靠輪和一根絲管構(gòu)成；絲線靠輪和絲管安裝在設(shè)備上，絲線從一對絲線靠輪的間隙穿過進(jìn)入絲管內(nèi)，完成焊接前絲線的進(jìn)給，穿絲不方便，且容易傷絲，沒有斷絲保護(hù)功能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免線盤沿軸向竄動(dòng)和因慣性轉(zhuǎn)動(dòng)亂絲，同時(shí)又能使線盤轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，放絲自如的全自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的全自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置包括固定罩、線盤、擋絲組件、放絲組件、放絲檢測組件和放絲控制組件；其特征在于還包括線盤安裝組件；所述線盤安裝組件包括線盤旋轉(zhuǎn)軸，沿線盤旋轉(zhuǎn)軸軸向放置的壓緊彈片，旋轉(zhuǎn)軸安裝組件；線盤安裝在線盤旋轉(zhuǎn)軸上且壓緊彈片位于線盤的安裝孔內(nèi)；線盤旋轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)軸安裝組件安裝在后罩上，可相對于后罩自由旋轉(zhuǎn)。
[0005]本發(fā)明線盤旋轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)軸安裝組件安裝在后罩上，在線盤旋轉(zhuǎn)軸上沿軸向放置壓緊彈片，線盤安裝孔內(nèi)側(cè)壓迫彈片使彈片發(fā)生彈性變形，兩者之間產(chǎn)生摩擦阻力，既使線盤轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，放絲自如，又能達(dá)到防止線盤軸向竄動(dòng)和亂轉(zhuǎn)的目的。
[0006]所述線盤安裝組件還包括線盤套桿、線盤壓緊螺母、線盤套母；線盤套桿套裝并卡在線盤旋轉(zhuǎn)軸的軸肩左側(cè)，壓緊彈片沿軸向安裝于線盤套桿上；線盤壓緊螺母與線盤套桿的左端螺紋連接，使壓緊彈片的左端固定；壓緊彈片的右端插入線盤套桿右端的環(huán)形溝槽內(nèi)，由線盤套母緊固。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)軸安裝組件包括旋轉(zhuǎn)軸套桿，兩個(gè)法蘭軸，固定螺母和鎖緊裝置；旋轉(zhuǎn)軸套桿位于線盤旋轉(zhuǎn)軸軸肩的右側(cè)，通過其軸孔內(nèi)兩端的法蘭軸承與線盤旋轉(zhuǎn)軸連接；旋轉(zhuǎn)軸套桿攻有螺紋一端由后罩的安裝孔內(nèi)穿過，固定螺母與旋轉(zhuǎn)軸套桿之間通過螺紋配合固定在后罩上；鎖緊裝置包括壓縮彈簧，兩個(gè)彈簧擋片和緊固螺母；緊固螺母與線盤旋轉(zhuǎn)軸的右端螺紋連接；壓縮彈簧和兩個(gè)彈簧擋片位于固定螺母和緊固螺母之間，壓縮彈簧位于兩個(gè)彈簧擋片之間。
[0008]所述擋絲組件由擋絲固定件和兩個(gè)擋絲桿組成；擋絲固定件固定在后罩上，兩個(gè)擋絲桿固定在擋絲固定件上；從線盤抽出的絲線被限制在兩根擋絲桿的間隙中。該組件能夠防止從線盤抽出的絲線在空間范圍內(nèi)大幅度竄動(dòng)。
[0009]所述放絲組件包括放絲主動(dòng)輪、放絲被動(dòng)輪、電機(jī)、被動(dòng)齒輪軸、被動(dòng)輪調(diào)節(jié)裝置；被動(dòng)輪調(diào)節(jié)裝置包括固定軸座、樞軸I1、連塊、樞軸1、擺塊、第一拉伸彈簧、第二拉伸彈簧；放絲主動(dòng)輪固定在電機(jī)軸上；放絲被動(dòng)輪固定在被動(dòng)齒輪軸上，被動(dòng)齒輪軸通過軸承安裝在擺塊的橫向內(nèi)孔中；放絲主動(dòng)輪與放絲被動(dòng)輪之間通過齒輪嚙合；固定軸座安裝固定在后罩上；連塊的一端通過樞軸II與固定軸座連接，另一端通過樞軸I與擺塊連接，連塊可相對于固定軸座和擺塊轉(zhuǎn)動(dòng)；第一拉伸彈簧的一端與安裝在擺塊上的彈簧支柱相連，另一端與后罩相連；第二拉伸彈簧的一端與樞軸I相連，另一端與后罩相連。
[0010]經(jīng)由擋絲組件的絲線從放絲主動(dòng)輪和放絲被動(dòng)輪間的間隙通過。在電機(jī)的帶動(dòng)下，放絲主動(dòng)輪和放絲被動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)將絲線從線盤上不斷抽出，達(dá)到放絲的目的。
[0011]在第一拉伸彈簧的作用下，放絲被動(dòng)輪繞被動(dòng)齒輪軸可逆時(shí)針小角度旋轉(zhuǎn)；在第二拉伸彈簧的作用下，整個(gè)擺塊組件和放絲被動(dòng)輪繞樞軸II順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠近放絲主動(dòng)輪；即放絲被動(dòng)輪具有小角度旋轉(zhuǎn)和靠近主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)兩個(gè)自由度，放絲主動(dòng)輪和放絲被動(dòng)輪之間的夾緊力可調(diào)，使得放絲速率的穩(wěn)定性得到了保證。
[0012]所述放絲主動(dòng)輪包括套筒、齒輪、內(nèi)筒和滾筒；套筒安裝在電機(jī)軸上，兩者之間通過過盈配合方式連接；齒輪安裝在套筒右側(cè)，兩者之間通過過盈配合方式連接；內(nèi)筒通過螺釘與套筒連接固定；滾筒采取過盈配合方式與內(nèi)筒連接，并且滾筒采用聚氨酯材料；放絲被動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)與放絲主動(dòng)輪相同。
[0013]所述放絲檢測組件包括遮光板，兩塊夾絲板和光電傳感器；兩塊夾絲板的材料為無色透明的有機(jī)玻璃，上面留有方形傳感器檢測孔，并且兩塊夾絲板之間留有縫隙；遮光板為黑色鐵板，位于夾絲板的前方，夾絲板和遮光板安裝在后罩上；光電傳感器安裝在后罩上與方形傳感器檢測孔相對應(yīng)的位置。
[0014]經(jīng)放絲組件抽出的絲線從兩塊夾絲板間的縫隙內(nèi)穿過時(shí)，其位置通過光電傳感器來檢測。光電傳感器上設(shè)置有絲線位置的上限位點(diǎn)和下限位點(diǎn)。當(dāng)絲線的位置高于上限位點(diǎn)時(shí)，光電傳感器會(huì)發(fā)出加快放線速度的指令；當(dāng)絲線的位置低于下限位點(diǎn)時(shí)，光電傳感器則會(huì)發(fā)出減慢放線速度的指令，使絲線的位置保持在上下限位之間，以保證絲線的松緊程度合適。
[0015]所述放絲控制組件包括一對擋絲桿，第一靠輪，擺桿，第二靠輪，絲管壓板，絲管壓蓋，絲管，光電編碼器，拉伸彈簧；一對擋絲桿固定在組件底板上，第一靠輪安裝在編碼器光軸上，編碼器固定在底板上，第二靠輪安裝在靠輪軸上，其外側(cè)鑲嵌聚氨酯滾輪；靠輪軸通過法蘭軸承連接于擺桿下端的通孔處；第一靠輪和第二靠輪的邊緣相接，且兩者位于一對擋絲桿的上方；擺桿的上端通過壓緊軸安裝在底板上，拉伸彈簧的上端與壓緊軸連接，下端與底板連接；絲管壓板固定在底板上，絲管壓蓋與絲管壓板之間通過光軸連接，使得絲管壓蓋可繞光軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，樹脂螺釘穿過絲管壓蓋上的通孔與絲管壓板上的螺紋孔配合連接，將絲管夾持于兩者之間的孔內(nèi)，且正好位于靠輪和靠輪輪緣相接處的上方。
[0016]經(jīng)放絲檢測組件過來的絲線先從兩根擋絲桿間的空隙穿過，然后順暢地進(jìn)入第一靠輪和第二靠輪的間隙，最后進(jìn)入絲管內(nèi)，完成焊接前絲線的進(jìn)給。絲線正常進(jìn)給時(shí)光電編碼器旋轉(zhuǎn)輸出連續(xù)變化的角度信號；斷絲后，光電編碼器停止旋轉(zhuǎn)，輸出的角度信號停止變化，起到斷絲保護(hù)功能；擺桿在彈簧拉動(dòng)下有張開和壓緊兩個(gè)檔位，便于手動(dòng)穿絲。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的全自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為線盤安裝組件的軸向剖視圖。
[0020]圖3為壓緊彈片與線盤套桿連接示意圖。
[0021]圖4為放絲組件的結(jié)構(gòu)立體圖。
[0022]圖5為放絲組件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0023]圖6為被動(dòng)輪調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖7為放絲檢測組件結(jié)構(gòu)立體圖。
[0025]圖8為放絲控制組件結(jié)構(gòu)立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的全自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置采用下垂式給絲，該裝置包括固定罩、線盤2、線盤安裝組件3、擋絲組件、放絲組件5、放絲檢測組件6和放絲控制組件7。
[0027]固定罩主要由前罩(圖中未示出)和后罩I通過合頁鉸接而成，供絲裝置的其它組件安放在后罩I的相應(yīng)位置上，前罩上安裝有無色透明的有機(jī)玻璃板，以便于隨時(shí)觀察。整個(gè)固定罩通過后罩I上的安裝孔固定到設(shè)備上，便于拆卸，達(dá)到了模塊化設(shè)計(jì)的要求。
[0028]線盤安裝組件3的作用是固定線盤2，防止線盤2亂轉(zhuǎn)，但同時(shí)又要使線盤2轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，放絲自如。該組件的設(shè)計(jì)原理是在線盤旋轉(zhuǎn)軸301上，沿軸向放置壓緊彈片303，線盤2的安裝孔內(nèi)側(cè)壓迫壓緊彈片303，使壓緊彈片303發(fā)生彈性變形，兩者之間產(chǎn)生摩擦阻力，從而達(dá)到防止線盤2軸向竄動(dòng)和亂轉(zhuǎn)的目的。該組件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，在線盤旋轉(zhuǎn)軸301的軸肩左側(cè)，安裝有線盤套桿302，線盤套桿302上固定有壓緊彈片303。較詳細(xì)的連接結(jié)構(gòu)如圖3所示，壓緊彈片303沿軸向置于線盤套桿302的銑削平面上，左端緊貼線盤套桿302，由線盤壓緊螺母304固定，另一端則插入線盤套桿302右端的環(huán)形溝槽內(nèi)，由線盤套母305緊固。在線盤旋轉(zhuǎn)軸301軸肩右側(cè)，是一個(gè)簡單的軸系結(jié)構(gòu)，兩個(gè)法蘭軸承311、312分別安裝在旋轉(zhuǎn)軸套桿313軸孔的兩端，旋轉(zhuǎn)軸套桿313外側(cè)攻有外螺紋，當(dāng)整個(gè)線盤安裝組件3安裝到后罩I相應(yīng)位置時(shí)，通過固定螺母314與旋轉(zhuǎn)軸套桿313之間的螺紋配合來達(dá)到固定線盤安裝組件3的作用；固定螺母314右側(cè)為一個(gè)鎖緊裝置，在兩個(gè)彈簧擋片315、316內(nèi)側(cè)沿軸向放置壓縮彈簧317，通過緊固螺母318與線盤旋轉(zhuǎn)軸301的螺紋連接調(diào)節(jié)壓縮彈簧317的長度，以實(shí)現(xiàn)鎖緊固定螺母314的作用。
[0029]如圖1所示，擋絲組件由擋絲固定件401和兩個(gè)擋絲桿402、403組成；擋絲固定件401固定在后罩I上，兩個(gè)擋絲桿402、403固定在擋絲固定件401上；從線盤2抽出的絲線被限制在兩根擋絲桿402、403的間隙中。該組件主要作用是防止從線盤2抽出的絲線在空間范圍內(nèi)大幅度竄動(dòng)，限制絲線只在兩根擋絲桿402、403限定的范圍內(nèi)移動(dòng)。
[0030]所述放絲組件5的作用是將絲線從線盤2上平穩(wěn)地抽出，同時(shí)使絲線保持平展不彎曲。如圖4、5所示,該組件主要包括放絲主動(dòng)輪51、放絲被動(dòng)輪52、電機(jī)53、被動(dòng)齒輪軸55和被動(dòng)輪調(diào)節(jié)裝置。絲線從放絲主動(dòng)輪51和放絲被動(dòng)輪52的間隙通過，放絲主動(dòng)輪51和放絲被動(dòng)輪52通過一對齒輪嚙合，在電機(jī)53的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)將絲線從線盤2上不斷抽出的動(dòng)作。放絲主動(dòng)輪51主要由套筒511、齒輪512、內(nèi)筒513、滾筒515等組成。套筒511安裝在電機(jī)軸54上，與電機(jī)軸54過盈配合；齒輪512安裝在套筒511右側(cè)，鑒于本場合對齒輪512所傳遞的扭矩?cái)?shù)值和精度要求都不高，兩者之間通過過盈配合實(shí)現(xiàn)連接。內(nèi)筒513通過螺釘514與套筒511連接，以便于齒輪512的安裝，對齒輪512也起到了限位作用。滾筒515采取過盈配合方式與內(nèi)筒513進(jìn)行裝配，其材料為聚氨酯，旨在減少對絲線的不利磨損。放絲主動(dòng)輪51由電機(jī)53驅(qū)動(dòng)，位置固定不變。放絲被動(dòng)輪52通過被動(dòng)齒輪軸55與被動(dòng)輪調(diào)節(jié)裝置相連接。如圖6所示，被動(dòng)輪調(diào)節(jié)裝置包括擺塊563、樞軸I 581、連塊562、樞軸II 571、固定軸座561、第一拉伸彈簧564、第二拉伸彈簧566 ;被動(dòng)齒輪軸系中,被動(dòng)齒輪軸55通過兩個(gè)球軸承551、552安裝在擺塊563的水平通孔內(nèi)，左側(cè)球軸承551的左端定位由擺塊563上的螺釘(圖中未示出，其對應(yīng)螺紋孔見擺塊563左側(cè))實(shí)現(xiàn)，右端定位由彈性擋圈實(shí)現(xiàn)。右側(cè)球軸承552的左右定位則與此相反,其左端定位由彈性擋圈實(shí)現(xiàn),右端定位由螺釘553實(shí)現(xiàn)。樞軸I 581所在軸系的結(jié)構(gòu)與被動(dòng)齒輪軸系類似，不同的是該軸系中樞軸I 581使用兩個(gè)法蘭軸承582、583安裝在擺塊563的垂直通孔中，可以減少一個(gè)方向的定位，另一個(gè)方向的定位使用的是彈性擋圈。樞軸I 581的下端通過緊定螺釘584與連塊562相連。樞軸II 571所在軸系的結(jié)構(gòu)與樞軸I 581所在軸系的結(jié)構(gòu)相似，該軸系中樞軸II 571的上端通過緊定螺釘574與連塊562連接，下端通過兩個(gè)法蘭軸承572、573連接在固定軸座561的垂直通孔內(nèi)。整個(gè)被動(dòng)輪調(diào)節(jié)裝置通過固定軸座561上的螺孔安裝到后罩I的后面；電機(jī)53安裝在后罩I的后面；放絲王動(dòng)輪51和放絲被動(dòng)輪52位于后罩的ill面。第一拉伸彈簧564 —端與安裝在擺塊563上的彈簧支柱565相連,另一端與安裝在后罩I上的彈簧支柱(圖中未畫出)相連。在拉伸彈簧564的作用下，放絲被動(dòng)輪52繞被動(dòng)齒輪軸55逆時(shí)針小角度旋轉(zhuǎn)。第二拉伸彈簧566 —端與樞軸I 581相連，另一端與安裝在后罩I上的彈簧支柱(圖中未畫出)相連。在第二拉伸彈簧566的作用下，整個(gè)擺塊組件(包括擺件563、樞軸I 581、兩個(gè)法蘭軸承582、583)和放絲被動(dòng)輪52繞樞軸II 571順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，即靠近放絲主動(dòng)輪51。繞被動(dòng)齒輪軸55小角度旋轉(zhuǎn)和靠近放絲主動(dòng)輪51運(yùn)動(dòng)兩個(gè)自由度，在供絲的穩(wěn)定性上得到了保證。
[0031 ] 所述放絲檢測組件6主要由遮光板61和兩個(gè)夾絲板62、63組成，結(jié)構(gòu)如圖7所示。兩個(gè)夾絲板62、63的材料為無色透明的有機(jī)玻璃，上面留有方形傳感器檢測孔64，遮光板61為黑色鐵板，位于兩個(gè)夾絲板62、63的前方，整個(gè)組件通過螺釘65、66安裝到后罩I上的相應(yīng)位置。后罩I上與夾絲板62、63的方形檢測孔64相對的位置安裝有光電傳感器(圖中未示出)。當(dāng)絲線從兩塊夾絲板62、63間的縫隙內(nèi)穿過時(shí)，其位置通過光電傳感器來檢測。光電傳感器上設(shè)置有絲線位置的上限位點(diǎn)和下限位點(diǎn)。當(dāng)絲線的位置高于上限位點(diǎn)時(shí)，光電傳感器會(huì)發(fā)出加快放線速度的指令；當(dāng)絲線的位置低于下限位點(diǎn)時(shí)，光電傳感器則會(huì)發(fā)出減慢放線速度的指令，使絲線的位置保持在上下限位之間，以保證絲線的松緊程度合適。[0032]所述放絲控制組件7包括一對擋絲桿701、702，第一靠輪703，擺桿704，第二靠輪705，絲管壓板706，絲管壓蓋707，拉伸彈簧712，光電編碼器711 ;—對擋絲桿701、702固定在底板71上，第一靠輪703安裝在編碼器711的光軸上，編碼器711固定在底板71上，第二靠輪705安裝在靠輪軸714上，靠輪軸714穿過擺桿704下端通孔，通過法蘭軸承傳動(dòng)；第一靠輪703和第二靠輪705位于一對擋絲桿701、702的上方；擺桿704的上端通過壓緊軸715安裝在底板71上，拉伸彈簧712的上端與壓緊軸715連接，下端通過連接件710與底板71連接；絲管壓板706固定在底板71上，絲管壓蓋707與絲管壓板706之間通過光軸716連接，使得絲管壓蓋707可繞光軸716進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，樹脂螺釘708穿過絲管壓蓋707上的通孔與絲管壓板706上的螺紋孔配合連接，可將絲管(圖中未示出)牢牢地夾持于兩者之間的孔709內(nèi)，且正好位于靠輪703和靠輪705輪緣相接處的上方。
[0033]絲線先從兩根擋絲桿701、702間的空隙穿過，然后順暢地進(jìn)入第一靠輪703和第二靠輪705的間隙，最后進(jìn)入絲管內(nèi)，完成焊接前絲線的進(jìn)給。絲線在焊接拉動(dòng)中帶動(dòng)編碼器45，起到斷絲保護(hù)功能，擺桿704在拉伸彈簧712拉動(dòng)下有張開和壓緊兩個(gè)檔位，便于手動(dòng)穿絲。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置，包括固定罩、線盤(2)、擋絲組件、放絲組件(5)、放絲檢測組件(6)和放絲控制組件(7);其特征在于還包括線盤安裝組件(3);所述線盤安裝組件(3)包括線盤旋轉(zhuǎn)軸(301)，沿線盤旋轉(zhuǎn)軸(301)軸向放置的壓緊彈片(303)，旋轉(zhuǎn)軸安裝組件；線盤(2)安裝在線盤旋轉(zhuǎn)軸(301)上且壓緊彈片(303)位于線盤(2)的安裝孔內(nèi)；線盤旋轉(zhuǎn)軸(301)通過旋轉(zhuǎn)軸安裝組件安裝在后罩(I)上，可相對于后罩(I)自由旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置，其特征在于所述線盤安裝組件(3)還包括線盤套桿(302)、線盤壓緊螺母(304)、線盤套母(305);線盤套桿(302)套裝并卡在線盤旋轉(zhuǎn)軸(301)的軸肩左側(cè)，壓緊彈片(303)沿軸向安裝于線盤套桿(302)上；線盤壓緊螺母(304)與線盤套桿(302)的左端螺紋連接，使壓緊彈片(303)的左端固定；壓緊彈片(303)的右端插入線盤套桿(302)右端的環(huán)形溝槽內(nèi)，由線盤套母(305)緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸安裝組件包括旋轉(zhuǎn)軸套桿(313)，兩個(gè)法蘭軸(311、312)，固定螺母(314)和鎖緊裝置；旋轉(zhuǎn)軸套桿(313)位于線盤旋轉(zhuǎn)軸(301)軸肩的右側(cè)，通過其軸孔內(nèi)兩端的法蘭軸承(311、312)與線盤旋轉(zhuǎn)軸(301)連接；旋轉(zhuǎn)軸套桿(313)攻有螺紋一端由后罩(I)的安裝孔內(nèi)穿過，固定螺母(314)與旋轉(zhuǎn)軸套桿(313)之間通過螺紋配合固定在后罩(I)上；鎖緊裝置包括壓縮彈簧(317)，兩個(gè)彈簧擋片(315)、(316)和緊固螺母(318);緊固螺母(318)與線盤旋轉(zhuǎn)軸(301)的右端螺紋連接； 壓縮彈簧(317)和兩個(gè)彈簧擋片(315、316)位于固定螺母(314)和緊固螺母(318)之間，壓縮彈簧(317)位于兩個(gè)彈簧擋片(315、316)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置，其特征在于所述擋絲組件由擋絲固定件(401)和兩個(gè)擋絲桿(402、403)組成；擋絲固定件(401)固定在后罩(I)上，兩個(gè)擋絲桿(402、403)固定在擋絲固定件(401)上；從線盤(2)抽出的絲線被限制在兩根擋絲桿(402,403)的間隙中。該組件能夠防止從線盤抽出的絲線在空間范圍內(nèi)大幅度竄動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置，其特征在于所述放絲組件(5)包括放絲主動(dòng)輪(51)、放絲被動(dòng)輪(52)、電機(jī)(53)、被動(dòng)齒輪軸(55)、被動(dòng)輪調(diào)節(jié)裝置；被動(dòng)輪調(diào)節(jié)裝置包括固定軸座(561)、樞軸II (571)、連塊(562)、樞軸I (581)、擺塊(563)、第一拉伸彈簧(564)、第二拉伸彈簧(566);放絲主動(dòng)輪(51)固定在電機(jī)軸(54)上；放絲被動(dòng)輪(52)固定在被動(dòng)齒輪軸(55)上，被動(dòng)齒輪軸(55)通過軸承安裝在擺塊(563)的橫向內(nèi)孔中；放絲主動(dòng)輪(51)與放絲被動(dòng)輪(52)之間通過齒輪嚙合；固定軸座(561)安裝固定在后罩(I)上；連塊(562)的一端通過樞軸II (571)與固定軸座(561)連接，另一端通過樞軸I (581)與擺塊(563)連接，連塊(562)可相對于固定軸座(561)和擺塊(563)轉(zhuǎn)動(dòng)；第一拉伸彈簧(564)的一端與安裝在擺塊(563)上的彈簧支柱(565)相連，另一端與后罩(I)相連；第二拉伸彈簧(566)的一端與樞軸I (581)相連,另一端與后罩(I)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置，其特征在于所述放絲主動(dòng)輪(51)包括套筒(511)、齒輪(512)、內(nèi)筒(513)和滾筒(515);套筒(511)安裝在電機(jī)軸(54)上，兩者之間通過過盈配合方式連接；齒輪(512)安裝在套筒(511)右側(cè)，兩者之間通過過盈配合方式連接；內(nèi)筒(513)通過螺釘(514)與套筒(511)連接固定；滾筒(515)采取過盈配合方式與內(nèi)筒(513)連接，并且滾筒(515)采用聚氨酯材料；放絲被動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)與放絲主動(dòng)輪相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置，其特征在于所述放絲檢測組件包括遮光板(61)，兩塊夾絲板(62、63)和光電傳感器；兩塊夾絲板出2、63)的材料為無色透明的有機(jī)玻璃，上面留有方形傳感器檢測孔(64)，并且兩塊夾絲板(62、63)之間留有縫隙；遮光板(43)為黑色鐵板，位于夾絲板出2、(63)的前方，夾絲板(62、63)和遮光板(61)安裝在后罩(I)上；光電傳感器安裝在后罩(I)上與方形傳感器檢測孔(64)相對應(yīng)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋁絲壓焊機(jī)供絲裝置，其特征在于所述放絲控制組件(7)包括一對擋絲桿(701、702)，第一靠輪(703)，擺桿(704)，第二靠輪(705)，絲管壓板(706)，絲管壓蓋(707)，光電編碼器(711)，拉伸彈簧(712);一對擋絲桿(701,702)固定在組件底板(71)上，第一靠輪(703)安裝在編碼器(711)光軸上，編碼器(711)固定在底板(71) 上，第二靠輪(705)安裝在靠輪軸(714)上,其外側(cè)鑲嵌聚氨酯滾輪；靠輪軸(714)通過法蘭軸承連接于擺桿(704)下端的通孔處；第一靠輪(703)和第二靠輪(705)的邊緣相接，且兩者位于一對擋絲桿(701、702)的上方；擺桿(704)的上端通過壓緊軸(715)安裝在底板(71)上，拉伸彈簧(712)的上端與壓緊軸(715)連接，下端與底板(71)連接；絲管壓板(706)固定在底板(71)上，絲管壓蓋(707)與絲管壓板(706)之間通過光軸(716)連接，使得絲管壓蓋(707)可繞光軸(716)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，樹脂螺釘(708)穿過絲管壓蓋(707)上的通孔與絲管壓板(706)上的螺紋孔配合連接，將絲管夾持于兩者之間的孔(709)內(nèi)，且正好位于靠輪(703)和靠輪(705)輪緣相接處的上方。
【文檔編號】B23K20/26GK104014924SQ201410188956
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】何艷, 宋志 , 錢雨松, 孫曉紅 申請人:長春光華微電子設(shè)備工程中心有限公司