軸套整形機及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸套整形機機器工作方法，采用送料機構(gòu)、整形機構(gòu)、連接機構(gòu)、電機組成，其整形機構(gòu)包括底座、底板、模架安裝結(jié)構(gòu)、左滑動板、右滑動板，底座中部開口，表面設(shè)有通孔，其左右兩側(cè)分別設(shè)置有左滑動板和右滑動板，左滑動板與右滑動板之間通過穿過底座表面的通孔第一立柱連接；電機為右滑動板提供牽引力；右滑動板中部安裝有整形頂針，左滑動板中部安裝有脫料頂針；連接機構(gòu)包括，下定位板、前定位板、限位針，前定位板側(cè)面呈L形，直立部分固定連接于底座，凸起部分與壓板通孔頂部相連；下定位板由氣缸驅(qū)動，通過第二立柱與底座連接，其斜面設(shè)有托架；托架中部傾斜，底部及頂部向一側(cè)水平延伸。
【專利說明】軸套整形機及其工作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬軸套整形領(lǐng)域，尤其涉及一種軸套整形機及其工作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]軸套零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸套零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸套零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定；
[0003]目前現(xiàn)有的軸套整形機大多通過手動上料，即通過操作工人將物料送入整形架，然后整形機對物料進行整形，完成后手動回收的半自動操作過程，使用不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為克服上述缺陷，考慮到軸套整形過程中的物料運送、整形、成品收集等環(huán)節(jié)，設(shè)計出一種結(jié)構(gòu)更合理的軸套整形機。
[0005]一種新式軸套整形機不同于傳統(tǒng)的半自動軸套整形機，通過下定位板與底座及送料機構(gòu)之間的位置變化實現(xiàn)送料、整形及成品收集過程全自動化。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所設(shè)計的軸套整形機不同于傳統(tǒng)的半自動式軸套整形機，但延續(xù)了其優(yōu)點，如利用電機驅(qū)動頂針將物料推入模具進行整形等特點。主要變化在于，在底座表面加入下定位板及送料機構(gòu)及連接機構(gòu)，將原先的單一滑動板改為雙滑動板組成整形機構(gòu)，利用整形頂針回復(fù)至起始位置的牽引力推動另一側(cè)的滑動板出料。
[0007]所述送料機構(gòu)包括，送料板、固定條、固定桿，送料板斜置，其兩端固定設(shè)置固定條；一側(cè)固定條頂部固定連接若干個伸縮支架，所述伸縮支架另一端連接一根固定桿，所述固定桿方向與送料板平行，位于兩條固定條之間，其與送料板之間的距離通過伸縮支架進行調(diào)節(jié)；
[0008]整形機構(gòu)包括，底座、底板、模架安裝結(jié)構(gòu)、左滑動板、右滑動板，底座中部開口，其表面設(shè)有若干個斜向排列的通孔，其左右兩側(cè)分別設(shè)置有左滑動板和右滑動板，所述左滑動板與右滑動板之間通過若干根第一立柱固定連接，所述第一立柱穿過底座表面的通孔，進一步的，第一立柱數(shù)量優(yōu)選為2 ;電機為右滑動板提供水平方向的雙向牽引力，使得左滑動板及右滑動板能夠整體在底座兩側(cè)進行水平往復(fù)運動；右滑動板中部安裝有整形頂針，左滑動板中部安裝有脫料頂針；所述整形頂針為圓柱體，分為針尖及底部兩個部分，針尖部分直徑小于底部；
[0009]底座開口處設(shè)有模架安裝結(jié)構(gòu)，由鑲套和壓板組成，鑲套固定連接底座，其一側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起內(nèi)部設(shè)有安裝腔體，安裝腔體一端開口，另一端設(shè)有通孔；壓板中部設(shè)有通孔，固定連接鑲套；整形頂針、脫料頂針的截面圓心與壓板通孔及鑲套通孔的圓心處于同一水平直線；送料板設(shè)置于整形頂針與底座之間，其側(cè)面固定連接底座；
[0010]連接機構(gòu)包括，下定位板、前定位板、限位針，前定位板側(cè)面呈L形，其直立部分固定連接于底座，凸起部分下表面與壓板通孔頂部相連；下定位板通過若干個第二立柱與底座活動連接，能夠沿第二立柱進行往復(fù)運動，由氣缸驅(qū)動，其運動方向與左滑動板及右滑動板一致；下定位板截面為直角梯形，頂部較窄，底部較寬，其斜面設(shè)有托架，所述托架中部傾斜，固定連接于下定位板，其底部及頂部向一側(cè)水平延伸，其底部水平延伸處上表面設(shè)有弓形凹陷；當(dāng)下定位板運動至與底座相鄰時，所述托架底部及頂部的水平延伸處分別與送料板頂端及前定位板凸起部分的側(cè)面相連，托架底部水平延伸處一端連接壓板通孔底部；底座側(cè)面設(shè)有氣缸，氣缸活塞固定連接限位針，所述限位針?biāo)揭苿?，其運動至最遠端時，針尖與送料板頂部連接。
[0011]底座通過至少三根第一立柱連接底板，進一步的，第一立柱數(shù)量優(yōu)選為4 ;所述第一立柱相互平行，方向水平，分布于底座與底板邊緣；左滑動板位于底座與底板之間，其表面邊緣處設(shè)有與第一立柱數(shù)量相對應(yīng)的通孔，所述連接底座與底板的第一立柱穿過通孔。
[0012]鑲套前部開口，后部設(shè)有圓形通孔；壓板固定連接于鑲套前部，其中部通孔呈截頂圓錐體，整形頂針指向壓板通孔開口較大的一側(cè)，脫料頂針指向鑲套后部開口處。
[0013]整形頂針針尖部分直徑小于壓板通孔的直徑，其底部直徑大于壓板通孔的直徑。
[0014]本發(fā)明具有以下有優(yōu)點:
[0015]優(yōu)點1:實現(xiàn)整形過程中送料、整形、成品收集全自動化
[0016]本發(fā)明與傳統(tǒng)軸套整形機相比，其主要變化在于，在底座表面加入下定位板及送料機構(gòu)及連接機構(gòu)，將原先的單一滑動板改為雙滑動板組成整形機構(gòu)，利用整形頂針回復(fù)至起始位置的牽引力推動另一側(cè)的滑動板出料，利用連接機構(gòu)配合送料機構(gòu)及整形機構(gòu)工作，利用送料機構(gòu)實現(xiàn)送料自動化。
[0017]軸套的整形方法，在調(diào)整好送料機構(gòu)以后，通過下定位板的往復(fù)運動使托架與壓板之間反復(fù)連接與遠離，當(dāng)下定位板與底座連接時，送料機構(gòu)將一枚物料送入托架，整形機構(gòu)開始工作，通過右滑動板運動將物料送入模具整形；當(dāng)下定位板遠離底座時，通過左滑動板運動將物料推出模架，使物料自由下落至指定回收位置，此過程反復(fù)進行，能夠?qū)崿F(xiàn)軸套整形中送料過程與整形過程全自動化進行。
[0018]下面給出軸套整形機的具體工作方法流程:
[0019]I)啟動:把整形模具安裝入鑲套的安裝腔體內(nèi)并固定壓板，將伸縮支架調(diào)整至適宜物料運送的高度后，按下啟動按鈕，軸套整形機將各個部件調(diào)整為初始位置，即:下定位板與底座連接，托架與送料板頂部鏈接，右滑動板遠離底座，左滑動板靠近底座，脫料頂針進入模具內(nèi)，此時準(zhǔn)備就緒；
[0020]2)送料:電機分別驅(qū)動控制限位針氣缸與送料板工作，氣缸帶動送料板上方的限位針收縮，送料板將一枚物料送至托架底部延伸處，隨后限位針再次與送料板頂部連接，送料板停止送料；
[0021]3)整形:電機向右滑動板施加牽引力，使其向底座方向移動，整形頂針將物料推入模具內(nèi)，當(dāng)物料完全進入模具后，整形頂針針尖部分繼續(xù)移動，直至其底部與壓板連接；
[0022]4)出料:下定位板遠離底座，托架與壓板分離，電機向右滑動板施加反向牽引力，使右滑動板隨之遠離底座，左滑動板向底座移動，脫料頂針自鑲套后部通孔進入模具，將物料推出，使其自由下落至物料收集架，完成一次物料整形過程。
[0023]優(yōu)點2:提高效率，利于成品回收
[0024]由于本發(fā)明實現(xiàn)了生產(chǎn)過程全自動化，在出料時下定位板遠離底座，托架與壓板分離，電機向右滑動板施加反向牽引力，使右滑動板隨之遠離底座，左滑動板向底座移動，脫料頂針自鑲套后部通孔進入模具，將物料推出，使其自由下落至物料收集架，故而避免了傳統(tǒng)半自動式軸套整形機手動送料及出料，提高了生產(chǎn)效率，成品收集簡便。
[0025]優(yōu)點3:零件易于更換
[0026]本發(fā)明具有模具安裝結(jié)構(gòu)，便于更換模具，避免了傳統(tǒng)軸套整形機模具更換時的繁瑣步驟，且頂針及滑動板拆卸方便，如有損壞，易于更換部件。
[0027]優(yōu)點4:工作過程穩(wěn)定，成品率高
[0028]本發(fā)明在左滑動板后部加裝底板，底板與底座之間的第一立柱穿過左滑動板，不僅能夠保證左、右滑動板的運動保持水平，防止由于角度變差使得整形中出現(xiàn)次品，還能夠使機械重心始終處于底座左側(cè)，避免重新安裝大型支架進行加固；壓板通孔內(nèi)壁呈截頂圓錐體，有利于物料進入模具，防止推送過程中出現(xiàn)意外損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是本發(fā)明提出的左滑動版、右滑動板及下定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是本發(fā)明提出的鑲套和壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0032]上述軸套整形機的【具體實施方式】如下:
[0033]如圖1所示，送料機構(gòu)由送料板1、固定條2、固定桿3組成；整形機構(gòu)由底座4、模架安裝結(jié)構(gòu)5、左滑動板6、右滑動板7、第一立柱8組成；連接機構(gòu)由下定位板10、前定位板
11、限位針12、第二立柱9組成。
[0034]如圖3所示，模架安裝結(jié)構(gòu)由壓板5-1安裝鑲5-2套開口處。
[0035]
[0036]送料板I兩端固定連接有固定條2 ;—側(cè)的固定條頂部連接伸縮支架，伸縮支架另一端連接固定桿3，所述固定桿3方向與送料板I平行，位于兩條固定條2之間。
[0037]底座4中部開口，表面設(shè)有通孔，其左右兩側(cè)分別設(shè)置有左滑動板6和右滑動板7，所述左滑動板與右滑動板之間兩根穿過底座表面的通孔第一立柱8連接，電機為右滑動板7提供水平方向的雙向牽引力，使得左滑動板6及右滑動板7能夠整體在底座5兩側(cè)進行水平往復(fù)運動；右滑動板7中部安裝有整形頂針，左滑動板6中部安裝有脫料頂針；整形頂針為圓柱體，分為針尖及底部兩個部分，針尖部分直徑小于底部；
[0038]底座4開口處設(shè)有模架安裝結(jié)構(gòu)，由鑲套5-2和壓板5-1組成，鑲套5_2固定連接底座4，其一側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起內(nèi)部設(shè)有安裝腔體，安裝腔體一端開口，另一端設(shè)有通孔；壓板5-1中部設(shè)有通孔，固定連接鑲套5-2 ;整形頂針、脫料頂針的截面圓心與5-1的通孔及鑲套5-2的通孔的圓心處于同一水平直線；送料板I設(shè)置于整形頂針與底座4之間，其側(cè)面焊接底座4 ；
[0039]前定位板11側(cè)面呈L形，其直立部分焊于接底座4，凸起部分下表面與壓板5-1通孔頂部相連；下定位板10通過兩根第二立柱9與底座4活動連接，由氣缸驅(qū)動，其截面為直角梯形，頂部較窄，底部較寬，斜面設(shè)有托架，所述托架中部傾斜，通過螺栓于下定位板10，其底部及頂部向一側(cè)水平延伸，其底部水平延伸處上表面設(shè)有弓形凹陷；當(dāng)下定位板10運動至與底座4相鄰時，所述托架底部及頂部的水平延伸處分別與送料板I頂端及前定位板11凸起部分的側(cè)面相連，托架底部水平延伸處一端連接壓板5-1通孔底部；底座4側(cè)面設(shè)有氣缸，氣缸活塞固定連接限位針12，限位針12水平移動，其運動至最遠端時，針尖與送料板I頂部連接。
[0040]下定位板10往復(fù)運動使其反復(fù)與底座4、送料板I連接與遠離，當(dāng)下定位板10與底座4連接時，限位針12收縮，送料板I將一枚物料送至托架13，隨后限位針12再次與送料板I頂部連接，送料板I停止送料；電機向右滑動板7施加牽引力，使其向底座4方向移動，整形頂針將物料推入模具內(nèi)，當(dāng)物料完全進入模具后，整形頂針針尖部分繼續(xù)移動，直至其底部與壓板5-1連接；下定位板10遠離底座，托架與壓板5-1分離，電機向右滑動板7施加反向牽引力，使右滑動板7隨之遠離底座4，左滑動板6向底座移動，脫料頂針自鑲套5-2后部通孔進入模具，將物料推出。
【權(quán)利要求】
1.軸套整形機，包括送料機構(gòu)、整形機構(gòu)、連接機構(gòu)、電機，其特征在于: 所述送料機構(gòu)包括，送料板、固定條、固定桿，送料板斜置，其兩端固定設(shè)置固定條；任意一側(cè)固定條頂部固定連接若干個伸縮支架，所述伸縮支架另一端連接一根固定桿，所述固定桿方向與送料板平行，位于兩條固定條之間； 所述整形機構(gòu)包括，底座、底板、模架安裝結(jié)構(gòu)、左滑動板、右滑動板、整形頂針、脫料頂針，底座中部開口，其表面設(shè)有若干個斜向排列的通孔，其左右兩側(cè)分別設(shè)置有左滑動板和右滑動板，所述左滑動板與右滑動板之間通過若干根第一立柱固定連接，所述第一立柱穿過底座表面的通孔，電機為右滑動板提供水平方向的雙向牽引力，使得左滑動板及右滑動板能夠整體在底座兩側(cè)進行水平往復(fù)運動；右滑動板中部安裝有整形頂針，左滑動板中部安裝有脫料頂針；所述整形頂針為圓柱體，分為針尖及底部兩個部分，針尖部分直徑小于底部; 底座開口處設(shè)有模架安裝結(jié)構(gòu)，由鑲套和壓板組成，鑲套固定連接底座，其一側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起內(nèi)部設(shè)有安裝腔體，安裝腔體一端開口，另一端設(shè)有通孔；壓板中部設(shè)有通孔，固定連接鑲套；整形頂針、脫料頂針的截面圓心與壓板通孔及鑲套通孔的圓心處于同一水平直線；送料板設(shè)置于整形頂針與底座之間，其側(cè)面固定連接底座； 所述連接機構(gòu)包括，下定位板、前定位板、限位針，前定位板側(cè)面呈L形，其直立部分固定連接于底座，凸起部分下表面與壓板通孔頂部相連；下定位板通過若干個第二立柱與底座活動連接，能夠沿第二立柱進行往復(fù)運動，由氣缸驅(qū)動，其運動方向與左滑動板及右滑動板一致；下定位板截面為上窄下寬的直角梯形，其斜面設(shè)有托架，所述托架中部傾斜，固定連接于下定位板，其底部及頂部向一側(cè)水平延伸，其底部水平延伸處上表面設(shè)有弓形凹陷；當(dāng)下定位板運動至與底座相鄰時，所述托架底部及頂部的水平延伸處分別與送料板頂端及前定位板凸起部分的側(cè)面相連，托架底部水平延伸處一端連接壓板通孔底部；底座側(cè)面設(shè)有氣缸，氣缸活塞固定連接限位針，所述限位針?biāo)揭苿?，其運動至最遠端時，針尖與送料板頂部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套整形機，其特征在于:底座通過至少三根第一立柱連接底板，所述第一立柱相互平行，方向水平，分布于底座與底板邊緣；左滑動板位于底座與底板之間，其表面邊緣處設(shè)有與第一立柱數(shù)量相對應(yīng)的通孔，所述連接底座與底板的第一立柱穿過通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套整形機，其特征在于:鑲套前部開口，后部設(shè)有圓形通孔；壓板固定連接于鑲套前部，其中部通孔呈截頂圓錐體，整形頂針指向壓板通孔開口較大的一側(cè)，脫料頂針指向鑲套后部開口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的軸套整形機，其特征在于:整形頂針針尖部分直徑小于壓板通孔的直徑，其底部直徑大于壓板通孔的直徑。
5.一種軸套整形機的工作方法，其特征在于:在調(diào)整好送料機構(gòu)以后，通過下定位板的往復(fù)運動使托架與壓板之間反復(fù)連接與遠離，當(dāng)下定位板與底座連接時，送料機構(gòu)將一枚物料送入托架，整形機構(gòu)開始工作，通過右滑動板運動將物料送入模具整形；當(dāng)下定位板遠離底座時，通過左滑動板運動將物料推出模架，使物料自由下落至指定回收位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的所述的一種軸套整形機的工作方法，其具體步驟如下: I)啟動:把整形模具安裝入鑲套的安裝腔體內(nèi)并固定壓板，將伸縮支架調(diào)整至適宜物料運送的高度后，按下啟動按鈕，軸套整形機將各個部件調(diào)整為初始位置，即:下定位板與底座連接，托架與送料板頂部鏈接，右滑動板遠離底座，左滑動板靠近底座，脫料頂針進入模具內(nèi)，此時準(zhǔn)備就緒； 2)送料:電機分別驅(qū)動控制限位針氣缸與送料板工作，氣缸帶動送料板上方的限位針收縮，送料板將一枚物料送至托架底部延伸處，隨后限位針再次與送料板頂部連接，送料板停止送料； 3)整形:電機向右滑動板施加牽引力，使其向底座方向移動，整形頂針將物料推入模具內(nèi)，當(dāng)物料完全進入模具后，整形頂針針尖部分繼續(xù)移動，直至其底部與壓板連接； 4)出料:下定位板遠離底座，托架與壓板分離，電機向右滑動板施加反向牽引力，使右滑動板隨之遠離底座，左滑動板向底座移動，脫料頂針自鑲套后部通孔進入模具，將物料推出，使其自由下落至物料收集架，完成一次物料整形過程。
【文檔編號】B21D43/20GK104190748SQ201410192371
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】吳永浩 申請人:嘉善新易能精密機械設(shè)備廠