一種覆蓋件凹模及其加工裝配方法
【專利摘要】一種覆蓋件凹模及其加工裝配方法。提供了一種加工方便、配合精度高的覆蓋件凹模及其加工裝配方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括模座、型腔和壓邊圈，所述型腔設(shè)于所述模座內(nèi)部，所述壓邊圈設(shè)于所述型腔四周，所述型腔設(shè)有若干型腔塊，所述型腔塊具有拼縫面一和拼縫面二，所述拼縫面一與所述拼縫面二平行、且所述拼縫面一和所述拼縫面二與所述型腔塊的垂直面的角度≥8°，所述拼縫面一上設(shè)有拼接槽，所述拼縫面二上設(shè)有拼接軌。一種覆蓋件凹模的加工裝配方法：加工基準(zhǔn)面、型面粗加工、熱處理、加工拼縫面、修整、去毛刺、加工其余型腔塊、組合、型面精加工。本發(fā)明提高模具的精度，減輕了模具鉗工的工作量，提高了工作效率。
【專利說明】一種覆蓋件四模及其加工裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明主要涉及模具制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]相較普通的成型模具，汽車行業(yè)的模具有著更高的制造精度和裝配精度要求，現(xiàn)有技術(shù)中的型腔塊的拼裝方式為先將方形的毛坯料按圖紙把各處拼接縫的斜面先加工出來，然后配組裝到模座中進行第一次數(shù)控加工，考慮熱處理的變形需預(yù)留一定余量進行二次數(shù)控加工。由于熱處理的變形，所以型腔塊的斜拼縫需鉗工進行二次研合裝配才能數(shù)控進行最終精加工，熱處理后的鑲塊硬度很大，鉗工研配起來費時費力，接縫精度也很難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供了一種加工方便、配合精度高的覆蓋件凹模及其加工裝配方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括模座、型腔和壓邊圈，所述型腔設(shè)于所述模座內(nèi)部，所述壓邊圈設(shè)于所述型腔四周，所述型腔設(shè)有若干型腔塊，所述型腔塊具有拼縫面一和拼縫面二，所述拼縫面一與所述拼縫面二平行、且所述拼縫面一和所述拼縫面二與所述型腔塊的垂直面的角度≥8° ；
所述拼縫面一上設(shè)有拼接槽，所述拼縫面二上設(shè)有拼接軌。
[0005]所述拼接槽與所述拼縫面一長度相等。
[0006]所述拼接軌與所述拼縫面二長度相等。
[0007]所述拼接槽的寬度 > 所述拼接軌的寬度。
[0008]所述拼接槽的高度 > 所述拼接軌的高度。
[0009]所述拼接槽的槽底與所述型腔塊底面的距離等于所述拼接軌的底面與所述型腔塊底面的距離。
[0010]一種覆蓋件凹模的加工裝配方法，按以下步驟進行加工:
1)、加工基準(zhǔn)面:所述型腔設(shè)有若干型腔塊，所述型腔塊未加工前為方形坯料，將所述坯料裝夾至數(shù)控機床加工基準(zhǔn)面一和基準(zhǔn)面二，所述基準(zhǔn)面一與所述基準(zhǔn)面二分別設(shè)于所述坯料相鄰的兩個平面上；
2)、型面粗加工:以所述基準(zhǔn)面一及所述基準(zhǔn)面二為定位基準(zhǔn)，在所述坯料上加工出型面，并留有0.2-0.3mm的加工余量，所述型面設(shè)于所述坯料上的平面與所述基準(zhǔn)面一、所述基準(zhǔn)面二所在的平面均相鄰；
3)、熱處理:將步驟2)中完成型面粗加工的所述坯料進行熱處理；
4)、加工拼縫面:將步驟3)中進行熱處理后的所述坯料以所述基準(zhǔn)面一及所述基準(zhǔn)面二為定位基準(zhǔn)，通過線切割技術(shù)切割出拼縫面一及拼接槽，而后仍以所述基準(zhǔn)面一及所述基準(zhǔn)面二為定位基準(zhǔn)，通過線切割技術(shù)切割出拼縫面二及拼接軌； 5)、修整、去毛刺:去除所述拼縫面一、所述拼接槽、所述拼縫面二和所述拼接軌上的毛刺，便于后期裝配；
6)、加工其余型腔塊:按照步驟1)-5)的方法加工其余所述型腔塊，相鄰所述型腔塊的拼接角度一致；
7)、組合、型面精加工:將所有所述型腔塊組立至所述模座中進行二次數(shù)控精加工；完畢。
[0011]本發(fā)明打破傳統(tǒng)的加工方法，先加工出兩個相鄰的基準(zhǔn)面，在每塊坯料上加工出相應(yīng)的型面，并留出0.2-0.3mm的精加工的余量，將加工出型面的坯料進行熱處理，以此前加工的兩個基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)切割出拼縫面，得到型腔塊，使得每塊型腔塊的基準(zhǔn)一致，也保證了拼接后型腔的精度，再對拼接后的型腔精加工即可。本發(fā)明用數(shù)控加工和線切割相配合代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉗工人工研配，即提高了模具的精度，又極大的減輕了模具鉗工的工作量，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1中型腔塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖一，
圖3是圖1中型腔塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖二 圖4是本發(fā)明加工裝配流程示意圖一，
圖5是本發(fā)明加工裝配流程示意圖二，
圖6是本發(fā)明加工裝配流程示意圖三，
圖7是本發(fā)明加工裝配流程示意圖四；
圖中I是模座，2是型腔，21是型腔塊，211是型面，212是拼接槽，213是拼接軌，3是壓邊圈，4是坯料，41是基準(zhǔn)面一，42是基準(zhǔn)面二，43是拼縫面一，44拼縫面二。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明第一種實施方式如圖1-3所示，包括模座1、型腔2和壓邊圈3，所述型腔2設(shè)于所述模座I內(nèi)部，所述壓邊圈3設(shè)于所述型腔2四周，所述型腔2設(shè)有若干型腔塊21，所述型腔塊21具有拼縫面一 43和拼縫面二 44，所述拼縫面一 43與所述拼縫面二 44平行、且所述拼縫面一 43和所述拼縫面二 44與所述型腔塊21的垂直面的角度> 8°，所述拼縫面一 43上設(shè)有拼接槽212，所述拼縫面二 44上設(shè)有拼接軌213，所述拼接槽212與所述拼縫面一 43長度相等，所述拼接軌213與所述拼縫面二 44長度相等，所述拼接槽212的寬度>所述拼接軌213的寬度，所述拼接槽212的高度>所述拼接軌213的高度，所述拼接槽212的槽底與所述型腔塊21底面的距離等于所述拼接軌213的底面與所述型腔塊21底面的距離，所述拼接槽212與所述拼接軌213用于所述型腔塊21拼接時起導(dǎo)向作用，提高裝配精度。
[0014]一種覆蓋件凹模的加工裝配方法，按以下步驟進行加工:
I)、加工基準(zhǔn)面(如圖4所示):所述型腔2設(shè)有若干型腔塊21，所述型腔塊21未加工前為方形坯料4，將所述坯料4裝夾至數(shù)控機床加工基準(zhǔn)面一 41和基準(zhǔn)面二 42，所述基準(zhǔn)面一 41與所述基準(zhǔn)面二 42分別設(shè)于所述坯料4相鄰的兩個平面上； 2)、型面粗加工(如圖5所示):根據(jù)設(shè)計要求，以所述基準(zhǔn)面一41及所述基準(zhǔn)面二 42為定位基準(zhǔn)，在所述坯料4上加工出型面211，并留有0.2-0.3_的加工余量，使得后期裝配后留有調(diào)節(jié)余量，所述型面211設(shè)于所述坯料4上的平面與所述基準(zhǔn)面一41、所述基準(zhǔn)面二42所在的平面均相鄰；
3)、熱處理:將步驟2)中完成型面粗加工的所述坯料4進行熱處理；
4)、加工拼縫面(如圖6、7所示):將步驟3)中進行熱處理后的所述坯料4以所述基準(zhǔn)面一 41及所述基準(zhǔn)面二 42為定位基準(zhǔn)，通過線切割技術(shù)切割出拼縫面一 43及拼接槽212，而后仍以所述基準(zhǔn)面一 41及所述基準(zhǔn)面二 42為定位基準(zhǔn)，通過線切割技術(shù)切割出拼縫面二 44及拼接軌213，由于加工所述拼縫面二 44時需將所述基準(zhǔn)面二 42所在的平面切割掉，所以加工順序需由所述拼縫面一 43再到所拼縫面二 44 ；
5)、修整、去毛刺:去除所述拼縫面一 43、所述拼接槽212、所述拼縫面二 44和所述拼接軌213上的毛刺，便于后期裝配；
6)、加工其余型腔塊:按照步驟1)-5)的方法加工其余所述型腔塊21，相鄰所述型腔塊21的拼接角度一致；
7)、組合、型面精加工:將所有所述型腔塊21組立至所述模座I中進行二次數(shù)控精加
工；完畢。
[0015]這樣經(jīng)過7個步驟就能完成覆蓋件凹模的加工，只需將每塊坯料加工出兩個相鄰的基準(zhǔn)面，保證在切割拼縫面的時候，所有的基準(zhǔn)面保持一致，即可保證將每塊型腔塊拼接后得到的型腔的精度，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率，同時也降低了鉗工的工作強度。
【權(quán)利要求】
1.一種覆蓋件凹模，包括模座、型腔和壓邊圈，所述型腔設(shè)于所述模座內(nèi)部，所述壓邊圈設(shè)于所述型腔四周，其特征在于，所述型腔設(shè)有若干型腔塊，所述型腔塊具有拼縫面一和拼縫面二，所述拼縫面一與所述拼縫面二平行、且所述拼縫面一和所述拼縫面二與所述型腔塊的垂直面的角度≥8° ； 所述拼縫面一上設(shè)有拼接槽，所述拼縫面二上設(shè)有拼接軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆蓋件凹模，其特征在于，所述拼接槽與所述拼縫面一長度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆蓋件凹模，其特征在于，所述拼接軌與所述拼縫面二長度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆蓋件凹模，其特征在于，所述拼接槽的寬度>所述拼接軌的覽度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆蓋件凹模，其特征在于，所述拼接槽的高度>所述拼接軌的聞度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆蓋件凹模，其特征在于，所述拼接槽的槽底與所述型腔塊底面的距離等于所述拼接軌的底面與所述型腔塊底面的距離。
7.—種權(quán)利要求1所述的一種覆蓋件凹模的加工裝配方法，其特征在于，按以下步驟進行加工: 1)、加工基準(zhǔn)面:所述型腔設(shè)有若干型腔塊，所述型腔塊未加工前為方形坯料，將所述坯料裝夾至數(shù)控機床加工基準(zhǔn)面一和基準(zhǔn)面二，所述基準(zhǔn)面一與所述基準(zhǔn)面二分別設(shè)于所述坯料相鄰的兩個平面上； 2)、型面粗加工:以所述基準(zhǔn)面一及所述基準(zhǔn)面二為定位基準(zhǔn)，在所述坯料上加工出型面，并留有0.2-0.3mm的加工余量，所述型面設(shè)于所述坯料上的平面與所述基準(zhǔn)面一、所述基準(zhǔn)面二所在的平面均相鄰； 3)、熱處理:將步驟2)中完成型面粗加工的所述坯料進行熱處理； 4)、加工拼縫面:將步驟3)中進行熱處理后的所述坯料以所述基準(zhǔn)面一及所述基準(zhǔn)面二為定位基準(zhǔn)，通過線切割技術(shù)切割出拼縫面一及拼接槽，而后仍以所述基準(zhǔn)面一及所述基準(zhǔn)面二為定位基準(zhǔn)，通過線切割技術(shù)切割出拼縫面二及拼接軌； 5)、修整、去毛刺:去除所述拼縫面一、所述拼接槽、所述拼縫面二和所述拼接軌上的毛刺，便于后期裝配； 6)、加工其余型腔塊:按照步驟1)-5)的方法加工其余所述型腔塊，相鄰所述型腔塊的拼接角度一致； 7)、組合、型面精加工:將所有所述型腔塊組立至所述模座中進行二次數(shù)控精加工；完畢。
【文檔編號】B21D37/20GK103978105SQ201410197061
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】朱于杰, 張嶺, 薛士春, 孔演 申請人:江蘇卡明模具有限公司