防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法,所述組裝工具用于將球罐支柱焊接于不銹鋼球罐殼板上,包括胎架、上壓模板、下壓模板以及夾具,所述下壓模板、不銹鋼球罐殼板以及上壓模板由下至上依次鋪設于所述胎架上并經(jīng)由所述夾具夾緊固定在一起,所述上壓模板上開設用于將球罐支柱焊接于不銹鋼球罐殼板上的開孔,所述下壓模板的上表面與上壓模板的下表面分別和所述不銹鋼球罐殼板的內表面與外表面相匹配,所述胎架的上表面與所述下壓模板的下表面相匹配。由于在不銹鋼球罐殼板與球罐支柱焊接過程中,不銹鋼球罐殼板的變形受到上、下壓模板及胎架的限制,因此有效控制了不銹鋼球罐殼板的變形,使其幾何尺寸滿足設計要求。
【專利說明】防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法。
【背景技術】
[0002]目前,比較大型的不銹鋼球罐是由若干不銹鋼球罐殼板拼接而成。當某塊不銹鋼球罐殼板上需要焊接球罐支柱(或稱為球罐支腿)時,需要在整體拼接前,將球罐支柱焊接于該不銹鋼球罐殼板上。
[0003]由于不銹鋼球罐殼板比較薄,在不銹鋼球罐殼板上進行球罐支柱焊接及管口焊接時,不銹鋼球罐殼板會產(chǎn)生較大的變形,嚴重影響不銹鋼球罐的曲率質量。
[0004]因此,如何提供一種可以有效控制和減少不銹鋼球罐殼板因焊接球罐支柱造成的變形,提高產(chǎn)品的尺寸精度的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法是本領域技術人員亟待解決的一個技術問題。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法,可以有效控制和減少不鎊鋼球te殼板因焊接球te支柱造成的變形,提聞廣品的尺寸精度。
[0006]為了達到上述的目的,本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,用于將球罐支柱焊接于不銹鋼球罐殼板上,包括胎架、上壓模板、下壓模板以及夾具,所述下壓模板、不銹鋼球罐殼板以及上壓模板由下至上依次鋪設于所述胎架上并經(jīng)由所述夾具夾緊固定在一起,所述上壓模板上開設用于將球罐支柱焊接于不銹鋼球罐殼板上的開孔,所述下壓模板的上表面與上壓模板的下表面分別和所述不銹鋼球罐殼板的內表面與外表面相匹配,所述胎架的上表面與所述下壓模板的下表面相匹配。
[0008]優(yōu)選的,所述下壓模板與所述上壓模板均采用鋼板壓制而成。
[0009]優(yōu)選的,所述開孔呈拱形,拱頂靠近所述開孔的中心部位,拱底靠近所述開孔的長度方向的一端,所述開孔長度方向的中心線與所述上壓模板長度方向的中心線相重合。
[0010]優(yōu)選的,所述夾具的數(shù)量有多個,所述夾具沿所述上壓模板的長度方向兩側均勻布置。
[0011]優(yōu)選的,所述下壓模板在寬度方向上曲率由中間向兩側逐漸減小。所述下壓模板寬度方向上的曲率相應減少。
[0012]優(yōu)選的,所述胎架的側面設有吊裝孔。
[0013]本發(fā)明還公開了一種防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝方法,采用如上所述的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,包括如下步驟:
[0014]第一步,在所述胎架上放置所述下壓模板;
[0015]第二步,在所述下壓模板上放置待組裝的所述不銹鋼球罐殼板;[0016]第三步,在所述不銹鋼球罐殼板上放置所述上壓模板;
[0017]第四步,利用所述夾具將所述上壓模板、不銹鋼球罐殼板以及下壓模板夾
[0018]緊固定;
[0019]第五步,在所述上壓模板的開口區(qū)域對所述不銹鋼球罐殼板和球罐支柱進行焊接,完成組裝。
[0020]本發(fā)明提供的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法,通過采用胎架、上壓模板、下壓模板以及夾具,所述下壓模板、不銹鋼球罐殼板以及上壓模板由下至上依次鋪設于所述胎架上并經(jīng)由所述夾具夾緊固定在一起,所述上壓模板上開設用于將球罐支柱焊接于不銹鋼球罐殼板上的開孔,所述下壓模板的上表面與上壓模板的下表面分別和所述不銹鋼球罐殼板的內表面與外表面相匹配,所述胎架的上表面與所述下壓模板的下表面相匹配,由于在不銹鋼球罐殼板與球罐支柱焊接過程中,不銹鋼球罐殼板的變形受到了上、下壓模板及胎架的限制,因此有效控制了不銹鋼球罐殼板的變形,使其幾何尺寸滿足設計要求,顯著提高了產(chǎn)品良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法由以下的實施例及附圖給出。
[0022]圖1是本發(fā)明一實施例的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具的結構示意圖;
[0023]圖2是圖1的俯視圖;
[0024]圖3是圖1的左視圖(圖中未示意夾具)
[0025]圖中,1-球罐支柱、2-上壓模板、21-開孔、3-不銹鋼球罐殼板、4-下壓模板、5-胎架、51-吊裝孔、6-夾具。
【具體實施方式】
[0026]以下將對本發(fā)明的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法作進一步的詳細描述。
[0027]下面將參照附圖對本發(fā)明進行更詳細的描述,其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例,應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此,下列描述應當被理解為對于本領域技術人員的廣泛知道,而并不作為對本發(fā)明的限制。
[0028]為了清楚,不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中,不詳細描述公知的功能和結構,因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中,必須作出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標,例如按照有關系統(tǒng)或有關商業(yè)的限制,由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外,應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的,但是對于本領域技術人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0029]為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂,下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的說明。需說明的是,附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率,僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0030]請參閱圖1至圖3,本實施例公開了一種防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,用于將球罐支柱I焊接于不銹鋼球罐殼板3上,包括胎架5、上壓模板2、下壓模板4以及夾具6,所述下壓模板4、不銹鋼球罐殼板3以及上壓模板2由下至上依次鋪設于所述胎架5上并經(jīng)由所述夾具6夾緊固定在一起,所述上壓模板2上開設用于將球罐支柱I焊接于不銹鋼球罐殼板3上的開孔21,所述下壓模板4的上表面與上壓模板2的下表面分別和所述不銹鋼球罐殼板3的內表面與外表面相匹配(對應表面相匹配是指兩者的曲率半徑相同),所述胎架5的上表面與所述下壓模板4的下表面相匹配。所述胎架5作為支撐底座,由于胎架5與下壓模板4的接觸面相互匹配,下壓模板4與不銹鋼球罐殼板3的接觸面相互匹配,以及不銹鋼球罐殼板3與上壓模板2的接觸面相互匹配,因此,在將球罐支柱I焊接至不銹鋼球罐殼板3上時,不銹鋼球罐殼板3被牢牢壓住,有效限制其變形,從而達到了提高不銹鋼球罐殼板3的尺寸精度的目的,弧度誤差可以控制在-1.8?0.1_之間。
[0031]優(yōu)選的,所述下壓模板4與所述上壓模板2均采用鋼板壓制而成。鋼板制成的所述下壓模板4與所述上壓模板2,不但制作工藝簡單,而且由于其與不銹鋼球罐殼板3具有相同的材質和性能,相互壓緊時,不至于在不銹鋼球罐殼板3上產(chǎn)生刮痕。
[0032]優(yōu)選的,所述開孔21呈拱形,拱頂靠近所述開孔21的中心部位,拱底靠近所述開孔21的長度方向的一端,所述開孔21長度方向的中心線與所述上壓模板2長度方向的中心線相重合。所述開孔21的大小根據(jù)焊接球罐支柱I所需空間來設定。
[0033]優(yōu)選的,所述夾具6的數(shù)量有多個,所述夾具6沿所述上壓模板2的長度方向兩側均勻布置。如此設置,可以使得上下壓模板4與不銹鋼球罐殼板3之間的壓力均勻分布,進一步避免不銹鋼球罐殼板3出現(xiàn)內應力和壓痕。
[0034]考慮到反變形余量,優(yōu)選的,所述下壓模板4在寬度方向上曲率由中間向兩側逐漸減小,從而可以中和該反變形余量,達到進一步限制不銹鋼球罐殼板3變形的目的。
[0035]為了方便吊裝和搬運,所述胎架5的側面設有吊裝孔51。
[0036]本實施例還公開了一種防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝方法,采用如上所述的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,包括如下步驟:
[0037]第一步,在胎架5上放置下壓模板4 ;
[0038]第二步,在下壓模板4上放置待組裝的不銹鋼球罐殼板3 ;
[0039]第三步,在不銹鋼球罐殼板3上放置上壓模板2 ;
[0040]第四步,利用夾具6將上壓模板2、不銹鋼球罐殼板3以及下壓模板4夾緊固定;
[0041]第五步,在所述上壓模板2的開口區(qū)域對不銹鋼球罐殼板3和球罐支柱I進行焊接,完成組裝。
[0042]綜上所述,本發(fā)明提供的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具及組裝方法,可以應用于容積為2500立方米以上球罐的組件生產(chǎn)中,通過采用胎架、上壓模板、下壓模板以及夾具,所述下壓模板、不銹鋼球罐殼板以及上壓模板由下至上依次鋪設于所述胎架上并經(jīng)由所述夾具夾緊固定在一起,所述上壓模板上開設用于將球罐支柱焊接于不銹鋼球罐殼板上的開孔,所述下壓模板的上表面與上壓模板的下表面分別和所述不銹鋼球罐殼板的內表面與外表面相匹配,所述胎架的上表面與所述下壓模板的下表面相匹配,由于在不銹鋼球罐殼板與球罐支柱焊接過程中,不銹鋼球罐殼板的變形受到了上、下壓模板及胎架的限制,因此有效控制了不銹鋼球罐殼板的變形,使其幾何尺寸滿足設計要求,顯著提高了廣品良率。
【權利要求】
1.一種防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,用于將球罐支柱焊接于不銹鋼球罐殼板上,其特征在于,包括胎架、上壓模板、下壓模板以及夾具,所述下壓模板、不銹鋼球罐殼板以及上壓模板由下至上依次鋪設于所述胎架上并經(jīng)由所述夾具夾緊固定在一起,所述上壓模板上開設用于將球罐支柱焊接于不銹鋼球罐殼板上的開孔,所述下壓模板的上表面與上壓模板的下表面分別和所述不銹鋼球罐殼板的內表面與外表面相匹配,所述胎架的上表面與所述下壓模板的下表面相匹配。
2.根據(jù)權利要求1所述的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,其特征在于,所述下壓模板與所述上壓模板均采用鋼板壓制而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,其特征在于,所述開孔呈拱形,拱頂靠近所述開孔的中心部位,拱底靠近所述開孔的長度方向的一端,所述開孔長度方向的中心線與所述上壓模板長度方向的中心線相重合。
4.根據(jù)權利要求1所述的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,其特征在于,所述夾具的數(shù)量有多個,所述夾具沿所述上壓模板的長度方向兩側均勻布置。
5.根據(jù)權利要求1所述的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,其特征在于,所述下壓模板在寬度方向上曲率由中間向兩側逐漸減小。
6.根據(jù)權利要求1所述的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,其特征在于,所述胎架的側面設有吊裝孔。
7.一種防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝方法,其特征在于,采用如權利要求1-6中任意一項所述的防焊接變形的不銹鋼球罐球殼部件組裝工具,包括如下步驟: 第一步,在所述胎架上放置所述下壓模板; 第二步,在所述下壓模板上放置待組裝的所述不銹鋼球罐殼板; 第三步,在所述不銹鋼球罐殼板上放置所述上壓模板; 第四步,利用所述夾具將所述上壓模板、不銹鋼球罐殼板以及下壓模板夾緊固定; 第五步,在所述上壓模板的開口區(qū)域對所述不銹鋼球罐殼板和球罐支柱進行焊接,完成組裝。
【文檔編號】B23K37/04GK104002079SQ201410198153
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】林艷萍, 倪志海, 袁旭光, 陸歡軍, 姚網(wǎng) 申請人:上海市安裝工程集團有限公司