Ntc多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法及其修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種NTC多線切割機(jī)主輥修復(fù)方法及其修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)。該方法包括去軸頭、加工卡合孔、加工新軸頭、機(jī)械固定等步驟。本發(fā)明用較小的投資實(shí)現(xiàn)了NTC多線切割機(jī)主輥的再利用，將錐面磨損帶來的經(jīng)濟(jì)損失降至最低；具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說明】NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法及其修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及多線切割機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種NTC多線切割機(jī)用主輥的修復(fù)方法及其修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)，可用于硅片切割、藍(lán)寶石晶片切割、陶瓷材料切割等方面。
【背景技術(shù)】
[0002]目前光伏多線切割技術(shù)多由主輥支撐線網(wǎng)、配合砂漿切割半導(dǎo)體晶體，如硅片。其中日本小松NTC是多線切割機(jī)重要的設(shè)備生產(chǎn)廠家，其以光伏多線切割設(shè)備性能優(yōu)越、適配性高、操作簡單而著稱，尤其是在單晶硅片切割領(lǐng)域更勝一籌。目前國內(nèi)約有NTC切片機(jī)3000 多臺(tái)，其中以 MWM442、PV600、PV800 為主。
[0003]如圖1和圖2所示，NTC設(shè)計(jì)的主輥兩端的定位方式為錐面定位，傳動(dòng)方式為錐面?zhèn)鲃?dòng)；主輥兩端的錐面肩負(fù)著主輥定位和傳動(dòng)的雙重作用，錐面的精度對(duì)機(jī)床性能起到?jīng)Q定性作用。NTC切片機(jī)以雙向切割為主，主輥在加速-減速-換向-加速過程中循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，每小時(shí)約有100個(gè)循環(huán)。在頻繁的循環(huán)中，錐面承載著巨大的扭矩，故長期使用下來錐面會(huì)逐漸磨損。當(dāng)用錐面規(guī)測量到定錐面磨損超過30%就需要發(fā)回原廠修復(fù)，修復(fù)過程所耗費(fèi)的時(shí)間和成本都很難接受。為此，很多廠家放棄修復(fù)，直接更換國產(chǎn)或進(jìn)口新主輥，其中一套全新的進(jìn)口主輥甚至高達(dá)10?15萬，國產(chǎn)主輥價(jià)格也高達(dá)4?8萬，造成了極大的資源浪費(fèi)。國內(nèi)需要修復(fù)的此類主輥估計(jì)有2000套以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決主輥無法修復(fù)所帶來的巨大損失問題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種可快速修復(fù)的NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法。
[0005]本發(fā)明的第二目的在于提供一種經(jīng)修復(fù)后的NTC多線切割機(jī)主輥結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)第一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法，其包括以下步驟:
[0007]去軸頭:用特種刀具去除待修復(fù)主輥的帶有錐孔的軸頭，將去除軸頭后形成的輥體的端面加工成與輥體外圓周面垂直的新端面，形成兩端為新端面的輥體；
[0008]加工卡合孔:用特種鉆頭在主輥的新端面開設(shè)與輥體中心軸通孔連通的沉槽；
[0009]加工新軸頭:選取高強(qiáng)度特種鋼軸體，在軸體一側(cè)端面加工出與輥體的沉槽配合的凸緣,在軸體內(nèi)加工出與輥體中心軸通孔對(duì)應(yīng)的新軸頭中心軸通孔,在軸體另一側(cè)端面加工出用于連接聯(lián)軸器的錐孔以及分布于錐孔周圍的用于固定新軸頭的固定孔；
[0010]機(jī)械固定:將新軸頭的凸緣卡合于輥體新端面的沉槽內(nèi)，凸緣的外側(cè)壁與沉槽的槽壁形成過盈配合，安裝中心軸使其穿過輥體中心軸和新軸頭中心通孔，用緊固件穿過新軸頭的固定孔、旋入輥體的新端面使新軸頭與輥體相固定，成為一個(gè)整體主輥；
[0011]精加工:對(duì)整體主輥的輥體和軸頭精加工,使軸頭的錐孔與輥體的中心軸線的同心度< 0.0lmm ;
[0012]動(dòng)平衡校正:對(duì)精加工后的主輥?zhàn)鰟?dòng)平衡校正，使主輥動(dòng)平衡< 8g。[0013]該修復(fù)技術(shù)的要點(diǎn)之一在于對(duì)磨損主輥的去除軸頭處理、以及去軸頭后輥體與新軸頭的過盈配合，這使得輥體與新軸頭可以形成牢固連接，避免工作中產(chǎn)生松動(dòng)、進(jìn)而產(chǎn)生切割不良或錐孔快速磨損；要點(diǎn)之二在于錐孔與輥體的中心軸線的同心度< 0.01_，這抑制了主輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)、導(dǎo)致線網(wǎng)抖動(dòng)，提高了切割的硅片表面光滑度、提高了切割精度。
[0014]優(yōu)選地，在所述加工新軸頭步驟中，所述新軸頭的錐孔通過粗車成形，再經(jīng)磨床加工磨削至錐孔的表面粗糙度為不超過0.8 μ m、錐孔的錐面角度為11度。經(jīng)過磨削降低粗糙度，提高了新軸頭與聯(lián)軸器的接觸面積至75%以上，從而保證了修復(fù)后的主輥的無間隙定位效果，從而提高了切割精度和抑制了錐面的快速磨損。
[0015]為了提高新軸頭和輥體的連接牢固性、保證切割精度，優(yōu)選地，在所述機(jī)械固定步驟中，通過冷裝將新軸頭的凸緣與輥體的沉槽形成過盈配合。
[0016]為了進(jìn)一步提高新軸頭與輥體的連接牢固性，優(yōu)選地，所述加工新軸頭步驟還包括在凸緣的外側(cè)壁中部加工用于容納膠水的凹槽；所述機(jī)械固定步驟中，在將新軸頭的凸緣與輥體的沉槽配合之前，還包括在凸緣的外側(cè)壁凹槽內(nèi)填裝膠水。經(jīng)過在凹槽內(nèi)填裝膠水，使新軸頭凸緣的凹槽與輥體內(nèi)側(cè)壁的對(duì)應(yīng)處形成粘接，這種粘接作用與過盈配合結(jié)合，提高了新軸頭和輥體的連接牢固性。
[0017]最好在所述加工新軸頭步驟還包括在所述凸緣外側(cè)壁的凹槽內(nèi)加工若干凹凸結(jié)構(gòu)。從而可以形成具有凹凸結(jié)構(gòu)的膠水粘接面，進(jìn)而有效地避免脫膠、提高新軸頭和輥體的粘接強(qiáng)度。
[0018]優(yōu)選地，所述特種刀具為電鍍或粘接有金剛石的復(fù)合刀具；所述特種鉆頭為電鍍或粘接有金剛石的復(fù)合鉆頭；所述高強(qiáng)度特種鋼為S690 ;所述緊固件為銷釘。
[0019]優(yōu)選地，在機(jī)械固定之后、精加工之前還包括表面光潔度處理、使其表面光潔度達(dá)到1.6 μ m以下的步驟。
[0020]優(yōu)選地，在加工新軸頭步驟之后、機(jī)械固定步驟之前，還可以包括粗動(dòng)平衡校正步驟，使新軸頭的動(dòng)平衡達(dá)到30g以下；在動(dòng)平衡校正步驟之后還包括修復(fù)檢測步驟，所述修復(fù)檢測步驟包括外觀檢查、機(jī)械性能靜動(dòng)態(tài)參數(shù)檢測；要求修復(fù)后主輥的軸向拉力>5000N、扭矩 >1000Nm。
[0021]為實(shí)現(xiàn)第二目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種按上述方法修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)，其包括輥體、軸頭、中心軸和緊固件；其中輥體開設(shè)有可與中心軸配合的輥體中心軸通孔，輥體的端面開設(shè)有可與輥體中心軸通孔連通的沉槽，且輥體的端面與輥體外圓周面垂直；軸頭開設(shè)有與中心軸配合的軸頭中心軸通孔，且軸頭一側(cè)端面設(shè)有可與輥體的沉槽配合的凸緣，另一側(cè)端面開設(shè)有用于連接聯(lián)軸器的錐孔以及分布于錐孔周圍的固定孔；軸頭的凸緣與輥體的沉槽相卡合，且軸頭凸緣的外側(cè)面與輥體沉槽的槽壁為過盈配合，錐孔與輥體的中心軸線的同心度< 0.0lmm ;中心軸穿過輥體中心軸通孔及軸頭中心軸通孔；緊固件與固定孔配合，使軸頭與棍體相固定。
[0022]優(yōu)選地，所述軸頭為高強(qiáng)度特種鋼軸頭，軸頭錐孔的表面粗糙度為不超過0.8 μ m、錐面角度為11度，在軸頭凸緣的外側(cè)壁中部設(shè)有用于容納膠水的凹槽，凹槽內(nèi)加工若干凹凸結(jié)構(gòu)，凹槽與輥體沉槽槽壁的對(duì)應(yīng)處為膠水粘接；所述緊固件為銷釘。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本發(fā)明針對(duì)NTC多線切割機(jī)主輥出現(xiàn)因出現(xiàn)錐面磨損而廢棄使用的問題，通過如特種刀具去除帶有磨損錐孔的主輥軸頭，并設(shè)計(jì)了帶有錐孔的獨(dú)立的新軸頭，同時(shí)在主輥的新端面設(shè)計(jì)用于卡合新軸頭的沉槽，通過將新軸頭和主輥過盈配合在一起，并通過緊固件進(jìn)一步緊固，實(shí)現(xiàn)了軸頭和輥體的牢固連接；錐孔與輥體的中心軸線的同心度< 0.01mm，保證了修復(fù)后主輥的切割精度；用較小的投資實(shí)現(xiàn)了 NTC多線切割機(jī)主輥的再利用，將錐面磨損帶來的經(jīng)濟(jì)損失降至最低。以國內(nèi)需要修復(fù)的至少2000套存在此類問題的主輥來計(jì)算，與更換新主輥相比，采用本發(fā)明的修復(fù)方法來修復(fù)NTC多線切割機(jī)的主輥可節(jié)約4000萬以上的投資。
[0024]這種修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)還有另一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)，即在后期再次磨損時(shí)只需再次更換軸頭，省時(shí)且再次修復(fù)成本還會(huì)降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是傳統(tǒng)的NTC多線切割機(jī)主輥的端部的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1的局部放大示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明NTC多線切割機(jī)主輥修復(fù)過程的示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明修復(fù)后的NTC多線切割機(jī)主輥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是圖4的局部放大示意圖；
[0030]圖6是圖5拆裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是本發(fā)明修復(fù)后的NTC多線切割機(jī)主輥的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是圖7的局部放大示意圖；
[0033]圖9是圖8拆裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10是圖9中A處的局部放大示意圖。
[0035]圖中:1、輥體；2、軸頭；3、緊固件；4、中心軸；5、膠水；11、輥體中心軸通孔；12、沉槽；21、軸頭中心軸通孔；22、凸緣；23、錐孔；24、固定孔；221、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037]本發(fā)明是一種NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法。如圖3中A所示，A表示磨損的待修復(fù)主輥，其錐孔處發(fā)生磨損。本發(fā)明的NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法包括以下步驟:
[0038](I)去軸頭:用特種刀具去除待修復(fù)主輥的帶有錐孔的軸頭，將去除軸頭后形成的輥體的端面加工成與輥體外圓周面垂直的新端面，形成兩端為新端面的輥體，如圖3中B所示。
[0039]所述特種刀具為電鍍或粘接有金剛石的復(fù)合刀具。
[0040](2)加工卡合孔:用特種鉆頭在輥體的新端面開設(shè)與輥體中心軸通孔連通的沉槽，如圖3中C所示。
[0041]所述特種鉆頭為電鍍或粘接有金剛石的復(fù)合鉆頭。
[0042](3)加工新軸頭:選用高強(qiáng)度特種鋼軸體，如S690，制造新軸頭，在軸體一側(cè)端面車出與輥體的沉槽配合的凸緣，在軸體內(nèi)鉆孔形成輥體中心軸通孔對(duì)應(yīng)的新軸頭中心軸通孔，在軸體另一側(cè)端面加工出用于連接聯(lián)軸器的錐孔以及分布于錐孔周圍的用于固定新軸頭的固定孔，如圖3中C所示。
[0043]這里，新軸頭的錐孔最好先通過粗車成形、再經(jīng)磨床加工磨削至錐孔的表面粗糙度為不超過0.8 μ m、錐孔的錐面角度為11度；經(jīng)過磨削可降低粗糙度，提高新軸頭與聯(lián)軸器的接觸面積至75%以上，從而保證了修復(fù)后的主輥的無間隙定位效果。
[0044](4)機(jī)械固定:將新軸頭的凸緣卡合于輥體新端面的沉槽內(nèi)，凸緣的外側(cè)壁與沉槽的槽壁形成過盈配合，安裝中心軸使其穿過輥體中心軸和新軸頭中心通孔，用如銷釘?shù)染o固件穿過新軸頭的固定孔、旋入輥體的新端面使新軸頭與主輥相固定，成為一個(gè)整體主輥；如圖3中D所示。
[0045]這里，最好是通過冷裝將新軸頭的凸緣與輥體的沉槽形成過盈配合，以提高新軸頭和輥體的連接牢固性、保證切割精度。
[0046](5)表面處理:表面光潔度處理、使其表面光潔度達(dá)到1.6 μ m以下。
[0047](6)精加工:對(duì)整體主輥的輥體和軸頭精加工,使軸頭的錐孔與輥體的中心軸線的同心度< 0.01mm。
[0048](7)動(dòng)平衡校正:對(duì)精加工后的主輥?zhàn)鰟?dòng)平衡校正，使主輥動(dòng)平衡< 8g。另外在加工新軸頭步驟之后、機(jī)械固定步驟之前，還可以包括粗動(dòng)平衡校正步驟，使新軸頭的動(dòng)平衡達(dá)到30g以下。
[0049](8)修復(fù):包括外觀檢查、機(jī)械性能靜動(dòng)態(tài)參數(shù)檢測，要求修復(fù)后主輥的軸向拉力>5000N、扭矩 >1000Nm。
[0050]該修復(fù)技術(shù)的要點(diǎn)之一在于對(duì)磨損主輥的去除軸頭處理、以及去軸頭處理后的輥體與新軸頭的過盈配合，這使得輥體與新軸頭可以形成牢固連接，避免工作中產(chǎn)生松動(dòng)、進(jìn)而產(chǎn)生切割不良或錐孔快速磨損；要點(diǎn)之二在于保證錐孔與輥體的中心軸線的同心度(0.01_，從而抑制主輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)、進(jìn)而導(dǎo)致線網(wǎng)抖動(dòng)，提高切割的硅片表面光滑度、提高切割精度。按上述方法修復(fù)后，得到修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)，如圖4至圖6所示，其包括輥體1、軸頭2、中心軸4和緊固件3 ;其中輥體I開設(shè)有可與中心軸4配合的輥體中心軸通孔11，輥體I的端面開設(shè)有可與輥體中心軸通孔11連通的沉槽12，且輥體I的端面與輥體I外圓周面垂直；軸頭2開設(shè)有與中心軸4配合的軸頭中心軸通孔21，且軸頭2 —側(cè)端面設(shè)有與輥體I的沉槽12配合的凸緣22，另一側(cè)端面開設(shè)有用于連接聯(lián)軸器的錐孔23以及分布于錐孔23周圍的若干固定孔24 ;軸頭2的凸緣22與輥體I的沉槽12相卡合，且軸頭2的凸緣22的外側(cè)面與輥體I的沉槽12的槽壁為過盈配合，錐孔與輥體的中心軸線的同心度< 0.0lmm ;中心軸4穿過輥體中心軸通孔11及軸頭中心軸通孔21 ;緊固件3如銷釘?shù)扰c固定孔24配合，緊固件3使軸頭2與輥體I相固定。
[0051]其中，軸頭2為高強(qiáng)度特種鋼軸頭，軸頭2的錐孔23的表面粗糙度為不超過
0.8 μ m、維面角度為11度。
[0052]為了進(jìn)一步提高新軸頭與輥體的連接牢固性，在上述修復(fù)方法中，還可在步驟(3)加工新軸頭時(shí)，在凸緣的外側(cè)壁中部加工用于容納膠水的凹槽；進(jìn)一步地，還可以在用于容納膠水的凹槽內(nèi)加工若干凹凸結(jié)構(gòu)。與此同時(shí)，在步驟(4)機(jī)械固定時(shí)，在將新軸頭的凸緣與輥體的沉槽配合之前，在凸緣的外側(cè)壁凹槽內(nèi)填裝膠水。這樣新軸頭和輥體在裝配后，除了形成過盈配合之外，還可形成粘接作用，從而提高了新軸頭和輥體的連接牢固性。用于容納膠水的凹槽內(nèi)所加工的若干凹凸結(jié)構(gòu)可以有效地避免脫膠、進(jìn)而有效地提高新軸頭和輥體的粘接強(qiáng)度。由此得到的修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)如圖7至圖10所示，其與圖4至圖6中所示的修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)的不同之處在于，在軸頭2的凸緣22的外側(cè)壁中部設(shè)有用于容納膠水5的凹槽221，凹槽221與輥體I的沉槽12槽壁的對(duì)應(yīng)處通過膠水5粘接。凹槽221內(nèi)設(shè)有若干凹凸結(jié)構(gòu)，從而形成具有凹凸結(jié)構(gòu)的膠水粘接面，進(jìn)而提高粘接強(qiáng)度。
[0053]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種NTC多線切割機(jī)主輥修復(fù)方法，其特征在于:包括以下步驟: 去軸頭:用特種刀具去除待修復(fù)主輥的帶有錐孔的軸頭，將去除軸頭后形成的輥體的端面加工成與輥體外圓周面垂直的新端面，形成兩端為新端面的輥體； 加工卡合孔:用特種鉆頭在輥體的新端面開設(shè)與輥體中心軸通孔連通的沉槽； 加工新軸頭:選取高強(qiáng)度特種鋼軸體，在軸體一側(cè)端面加工出與輥體的沉槽配合的凸緣，在軸體內(nèi)加工出與輥體中心軸通孔對(duì)應(yīng)的新軸頭中心軸通孔，在軸體另一側(cè)端面加工出用于連接聯(lián)軸器的錐孔以及分布于錐孔周圍的用于固定新軸頭的固定孔； 機(jī)械固定:將新軸頭的凸緣卡合于輥體的沉槽內(nèi)，凸緣的外側(cè)壁與沉槽的槽壁形成過盈配合，安裝中心軸使其穿過輥體中心軸和新軸頭中心通孔，用緊固件穿過新軸頭的固定孔、旋入輥體的新端面使新軸頭與輥體相固定，成為一個(gè)整體主輥； 精加工:對(duì)整體主輥的輥體和軸頭精加工,使軸頭的錐孔與輥體的中心軸線的同心度^ 0.01mm ; 動(dòng)平衡校正:對(duì)精加工后的主輥?zhàn)鰟?dòng)平衡校正，使主輥動(dòng)平衡< 8g。
2.如權(quán)利要求1所述的NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法，其特征在于:在所述加工新軸頭步驟中，所述新軸頭的錐孔通過粗車成形，再經(jīng)磨床加工磨削至錐孔的表面粗糙度為不超過0.8 μ m、錐孔的錐面角度為11度。
3.如權(quán)利要求2所述的NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法，其特征在于:在所述機(jī)械固定步驟中，通過冷裝將新軸頭的凸緣與輥體的沉槽形成過盈配合。
4.如權(quán)利要求3所述的NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法，其特征在于:所述加工新軸頭步驟還包括在凸緣的外側(cè)壁中部加工用于容納膠水的凹槽；所述機(jī)械固定步驟中，在將新軸頭的凸緣與輥體的沉槽配合之前，還包括在凸緣的外側(cè)壁凹槽內(nèi)填裝膠水。
5.如權(quán)利要求4所述的NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法，其特征在于:所述加工新軸頭步驟還包括在所述凸緣外側(cè)壁的凹槽內(nèi)加工若干凹凸結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法，其特征在于:在機(jī)械固定之后、精加工之前還包括表面光潔度處理、使其表面光潔度達(dá)到1.6μπι以下的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法，其特征在于:在加工新軸頭步驟之后、機(jī)械固定步驟之前，還可以包括粗動(dòng)平衡校正步驟，使新軸頭的動(dòng)平衡達(dá)到30g以下；在動(dòng)平衡校正步驟之后還包括修復(fù)檢測步驟，所述修復(fù)檢測步驟包括外觀檢查、機(jī)械性能靜動(dòng)態(tài)參數(shù)檢測；要求修復(fù)后主輥的軸向拉力>5000N、扭矩>1000Nm。
8.如權(quán)利要求1所述的NTC多線切割機(jī)主輥的修復(fù)方法，其特征在于:所述特種刀具為電鍍或粘接有金剛石的復(fù)合刀具；所述特種鉆頭為電鍍或粘接有金剛石的復(fù)合鉆頭；所述高強(qiáng)度特種鋼為S690 ;所述緊固件為銷釘。
9.一種按權(quán)利要求1方法修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括輥體、軸頭、中心軸和緊固件；其中輥體開設(shè)有可與中心軸配合的輥體中心軸通孔，輥體的端面開設(shè)有可與輥體中心軸通孔連通的沉槽，且輥體的端面與輥體外圓周面垂直；軸頭開設(shè)有可與中心軸配合的軸頭中心軸通孔 ，且軸頭一側(cè)端面設(shè)有可與輥體的沉槽配合的凸緣，另一側(cè)端面開設(shè)有用于連接聯(lián)軸器的錐孔以及分布于錐孔周圍的固定孔；軸頭的凸緣與輥體的沉槽相卡合，且軸頭凸緣的外側(cè)面與輥體沉槽的槽壁為過盈配合，錐孔與輥體的中心軸線的同心度(0.01mm ;中心軸穿過輥體中心軸通孔及軸頭中心軸通孔；緊固件與固定孔配合，使軸頭與輥體相固定。
10.如權(quán)利要求9所述的修復(fù)后的主輥結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸頭為高強(qiáng)度特種鋼軸頭，軸頭錐孔的表面粗糙 度為不超過0.8 μ m、錐面角度為11度，在軸頭凸緣的外側(cè)壁中部設(shè)有用于容納膠水的凹槽，凹槽內(nèi)加工若干凹凸結(jié)構(gòu)，凹槽與輥體沉槽槽壁的對(duì)應(yīng)處為膠水粘接；所述緊固件為銷釘。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK103934626SQ201410198758
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】韓衛(wèi), 王瀅贊, 曹中謙 申請(qǐng)人:蘇州潤德新材料有限公司