適于雙機架四輥平整機組軋制力與張力協(xié)調(diào)控制技術(shù)的制作方法
【專利摘要】一種適于雙機架四輥平整機組軋制力與張力協(xié)調(diào)控制技術(shù)，屬于平整軋制領(lǐng)域，特征是實施步驟為：（1）收集雙機架平整機組的設(shè)備特征參數(shù)；（2）收集帶材來料和目標金屬工藝參數(shù)；（3）設(shè)定第一機架、第二機架的彎輥力，傾輥在基態(tài)；（4）定義優(yōu)化變量；（5）優(yōu)化計算軋制工藝參數(shù)；（6）輸出最優(yōu)軋制工藝參數(shù)。優(yōu)點是：實現(xiàn)對雙機架四輥平整機組帶材板形、機械性能、表面粗糙度及表面質(zhì)量的綜合控制優(yōu)化。
【專利說明】適于雙機架四輥平整機組軋制力與張力協(xié)調(diào)控制技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于平整軋制領(lǐng)域，具體涉及一種適于雙機架四輥平整機組軋制力與張力協(xié)調(diào)控制技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過再結(jié)晶退火后的帶鋼以較小的變形量(0.5%~3% )進行軋制，以消除屈服平臺、改善板形，同時得到要求的表面質(zhì)量，這種軋制過程叫做平整。平整作為鋼板生產(chǎn)流程中最接近成品的一道主要工序，直接影響成品帶鋼的機械性能、外形質(zhì)量、表面粗糙度、表面質(zhì)量等技術(shù)指標，因此尤為重要。在平整工序中既可以通過控制平整延伸率來保證帶鋼的機械性能，又可以通過控制板形來保證帶鋼的外形質(zhì)量，還可以通過控制軋制壓力及輥間壓力的橫向分布來保證帶鋼的板形精度及表面質(zhì)量，更可以通過控制軋輥表面粗糙度、軋制計劃、機架延伸率分配來控制帶材表面粗糙度。但是，生產(chǎn)實踐表明，如何實現(xiàn)在保證平整帶材板形質(zhì)量的同時又滿足其機械性能及表面質(zhì)量要求，則一直是現(xiàn)場所急需解決的一道難題。以往，為保證帶鋼通過一定的延伸率獲得要求的板形、機械性能和表面粗糙度，通常對金屬模型參數(shù)，即軋制力和前中后張力進行相應(yīng)設(shè)定，但這一過程并未考慮對表面質(zhì)量的影響。因此，容易引起帶材表面橫向的粗糙度差異(色差缺陷)，嚴重影響帶鋼表面質(zhì)量。同時，對于雙機架平整機組，還需考慮兩機架之間的耦合關(guān)系，合理設(shè)定金屬模型參數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提 供一種適于雙機架四輥平整機組軋制力與張力協(xié)調(diào)控制技術(shù)，可實現(xiàn)帶材板形、機械性能、表面粗糙度及表面質(zhì)量綜合控制的優(yōu)化。
[0004]本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的，其特征在于由計算機執(zhí)行的步驟為:
[0005]步驟1:收集雙機架平整機組的設(shè)備特征參數(shù)，包括:第一機架、第二機架工作輥與支撐輥直徑Dlw、D2w、Dlb、D2b，工作輥與支撐輥輥身長度Llw、L2w、Llb、L2b，工作輥彎輥缸距
I1^ 12，壓下螺絲中心距LS1、Ls2 ;最大正彎輥力4+max、^max，最大負彎輥力^lmax、^2max，最大
正傾輥量Wmax、"L.，最大負傾輥量Hnax，最大軋制力Plmax、P2max ;工作輥表面實際
硬度Kw，支撐輥表面實際硬度Kb ；S輥允許的最小與最大前張力T2min、T2max, S輥允許的最小與最大后張力Ttlmil^Ttlmax ； 1#工作輥原始粗糙度Rarttl和衰減系數(shù)Bu及軋制公里數(shù)LT1，2#工作輥原始粗糙度Rarftl和衰減系數(shù)B。及軋制公里數(shù)Lt2 ;機架出口板面粗糙度軋輥復(fù)印部分中機架帶材的入口厚度線性影響系數(shù)ah和非線性影響系數(shù)a’h，機架出口板面粗糙度遺傳部分中帶材的入口厚度影響系數(shù)Ph，機架出口板面粗糙度遺傳部分與軋輥復(fù)印部分中帶材的材質(zhì)影響系數(shù)ak和β,，機架出口板面粗糙度遺傳部分與軋輥復(fù)印部分中延伸率影響系數(shù)α ε和β ε，機組設(shè)備特性影響參數(shù)λ i和λ 2 ;
[0006]步驟2:收集帶材來料和目標金屬工藝參數(shù)，包括來料屈服極限σ s、來料厚度分布h0i及平均值h、來料寬度B、來料板形Shape1、來料粗糙度Rastl、出口板面標準粗糙度Ra’s、目標延伸率Stl、軋制速度V;
[0007]步驟3:設(shè)定第一機架、第二機架的彎輥力Sp S2，傾輥1、η2在基態(tài)，即
[0008]
【權(quán)利要求】
1.適于雙機架四輥平整機組的軋制力與張力協(xié)調(diào)控制技術(shù)，其特征在于由計算機執(zhí)行的步驟為: 步驟1:收集雙機架平整機組的設(shè)備特征參數(shù)，包括:第一機架、第二機架工作輥與支撐輥直徑Dlw、D2w、Dlb、D2b，工作輥與支撐輥輥身長度Llw、L2w、Llb、L2b，工作輥彎輥缸距I1U2，壓下螺絲中心矩LS1、LS2 ;最大正彎輥力和.、Kmax，最大負彎輥力&.、^inax，最大正傾輥量d，最大負傾輥量0.、^2max，最大軋制力PlMX、P2max ;工作輥表面實際硬度Kw，支撐輥表面實際硬度Kb ；S輥允許的最小與最大前張力T2min、T2max ；1#工作輥原始粗糙度Rarttl和衰減系數(shù)Bu及軋制公里數(shù)Ln，2#工作輥原始粗糙度Rarftl和衰減系數(shù)B。及軋制公里數(shù)Lt2 ；S輥所允許的最小與最大后張力ΤΜη、T0fflax ;機架出口板面粗糙度軋輥復(fù)印部分中機架帶材的入口厚度線性影響系數(shù)ah和非線性影響系數(shù)a’h，機架出口板面粗糙度遺傳部分中帶材的入口厚度影響系數(shù)Ph，機架出口板面粗糙度遺傳部分與軋輥復(fù)印部分中帶材的材質(zhì)影響系數(shù)ak和β, ，機架出口板面粗糙度遺傳部分與軋輥復(fù)印部分中延伸率影響系數(shù)α ε和β ε，機組設(shè)備特性影響參數(shù)λ i和λ 2 ; 步驟2:收集帶材來料和目標金屬工藝參數(shù)，包括來料屈服極限σ s、來料厚度分布hM及平均值K、來料寬度B、來料板形Shape1、來料粗糙度Rastl、出口板面標準粗糙度Ra’s、目標延伸率Stl、軋制速度V ;
【文檔編號】B21B37/58GK103978043SQ201410198769
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】杜曉鐘, 王曉晨, 趙聃, 張彥杰, 雙遠華, 白振華, 黃慶學(xué) 申請人:太原科技大學(xué)