一種三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置，包括依次設(shè)置的前處理工序、粗軋機(jī)組、第一剪切設(shè)備、中軋機(jī)組、第二剪切設(shè)備、精軋機(jī)組、第三剪切設(shè)備、減定徑機(jī)組、第四剪切設(shè)備和后處理工序，所述粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組均采用三輥軋機(jī)，所述精軋機(jī)組最后一架三輥軋機(jī)的輥面上刻有與三側(cè)帶肋鋼筋表面肋部形狀相吻合的月牙形肋槽；本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過全線設(shè)置高強(qiáng)度三輥軋機(jī)，軋制能力大，可實(shí)現(xiàn)單道次大壓下，為控軋控冷生產(chǎn)細(xì)晶粒鋼筋提供保障；另外，全線設(shè)置多處控溫水箱，通過水、氣等介質(zhì)對軋件進(jìn)行在線控溫冷卻，合理的軋件溫度窗口加之配合軋機(jī)的大壓下工藝，因此可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度等級新型螺紋鋼筋的有序生產(chǎn)。
【專利說明】一種三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的工藝布置。
【背景技術(shù)】
[0002]采用二輥軋機(jī)軋制出兩側(cè)帶肋的螺紋鋼筋是螺紋鋼軋制生產(chǎn)的公知技術(shù)。
[0003]隨著國家進(jìn)步與發(fā)展，大規(guī)模基礎(chǔ)設(shè)施及城鎮(zhèn)化建設(shè)都離不開建筑用螺紋鋼筋。2013年螺紋鋼筋產(chǎn)量已超過2億噸，占我國鋼材產(chǎn)能的20%。國家主管部門也陸續(xù)出臺相關(guān)政策，在建筑工程中加速淘汰335MPa級鋼筋，優(yōu)先使用400MPa級鋼筋，積極推廣500MPa級鋼筋。
[0004]在逐步提高螺紋鋼筋強(qiáng)度等級的同時(shí)，如何讓鋼筋與混凝土完全融合也是技術(shù)人員必須考慮的問題。首先，鋼筋與混凝土有著近似相同的熱膨脹系數(shù)，相同溫度下，鋼筋和混凝土之間錯(cuò)動(dòng)很小；其次，混凝土硬化時(shí)，水泥與鋼筋表面有良好的粘結(jié)，使得任何應(yīng)力可以有效地在二者之間傳遞；通常鋼筋的表面也被加工成粗糙的、有間隔的波紋狀肋條(稱為螺紋鋼)來進(jìn)一步提高混凝土與鋼筋之間的粘結(jié)。
[0005]然而現(xiàn)有螺紋鋼筋從斷面上看是兩側(cè)帶肋，而另兩面沒有帶肋。建筑物在受到多方向的外力時(shí)，鋼筋沒帶肋的面與混凝土的粘合程度不緊密，受力后易脫落，加上現(xiàn)有螺紋鋼筋強(qiáng)度等級較低，進(jìn)而使得建筑物產(chǎn)生安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置，能批量化生產(chǎn)三側(cè)帶肋的螺紋鋼，并且本發(fā)明生產(chǎn)出來的新型螺紋鋼在表面質(zhì)量、斷面尺寸、強(qiáng)度等級大大提升的同時(shí)，又可通過其自身形狀特性有效消除多方向外力帶來的鋼筋與混凝土脫落的安全隱患。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置，包括依次設(shè)置的前處理工序、粗軋機(jī)組、第一剪切設(shè)備、中軋機(jī)組、第二剪切設(shè)備、精軋機(jī)組、第三剪切設(shè)備、減定徑機(jī)組、第四剪切設(shè)備和后處理工序，所述粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組均采用三輥軋機(jī)，所述精軋機(jī)組最后一架三輥軋機(jī)的輥面上刻有與三側(cè)帶肋鋼筋表面肋部形狀相吻合的月牙形肋槽；
[0009]進(jìn)一步，所述前處理工序與粗軋機(jī)組之間設(shè)置有第一控溫冷卻裝置，所述粗軋機(jī)組與第一剪切設(shè)備之間設(shè)置有第二控溫冷卻裝置，所述中軋機(jī)組與第二剪切設(shè)備之間設(shè)置有第三控溫冷卻裝置，所述精軋機(jī)組與第三剪切設(shè)備之間設(shè)置有第四控溫冷卻裝置，所述減定徑機(jī)組與第四剪切設(shè)備之間設(shè)置有第五控溫冷卻裝置；
[0010]進(jìn)一步，所述第一到第五控溫冷卻裝置均采用控冷水箱；
[0011]進(jìn)一步，所述三輥軋機(jī)每道次的延伸系數(shù)為1.0?1.6 ;
[0012]進(jìn)一步:所述最后一架三輥軋機(jī)的延伸系數(shù)為1.0?1.3。[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝布置的生產(chǎn)方法通過全線設(shè)置高強(qiáng)度三輥軋機(jī)，軋制能力大，可實(shí)現(xiàn)單道次大壓下，為控軋控冷生產(chǎn)細(xì)晶粒鋼筋提供保障；另外，全線設(shè)置多處控溫水箱，通過水、氣等介質(zhì)對軋件進(jìn)行在線控溫冷卻，合理的軋件溫度窗口加之配合軋機(jī)的大壓下工藝，因此可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度等級新型螺紋鋼筋的有序生產(chǎn)。
[0014]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0016]圖1為三側(cè)帶肋鋼筋斷面示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的生產(chǎn)工藝布置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]如圖所示，一種三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置，包括依次設(shè)置的前處理工序
1、粗軋機(jī)組3、第一剪切設(shè)備5、中軋機(jī)組6、第二剪切設(shè)備8、精軋機(jī)組9、第三剪切設(shè)備11、減定徑機(jī)組12、第四剪切設(shè)備14和后處理工序15，所述粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組均采用高強(qiáng)度三輥軋機(jī)，所述精軋機(jī)組最后一架三輥軋機(jī)的輥面上刻有與三側(cè)帶肋鋼筋表面肋部形狀相吻合的月牙形肋槽。
[0020]本實(shí)施例中，前處理工序包括連鑄出坯-坯料定尺-坯料下線堆放入庫-坯料再加熱-加熱爐加熱后坯料出爐-高壓水除鱗；后處理工序包括冷床冷卻-冷剪(鋸)切設(shè)備切定尺-成品棒材檢查收集-打捆下線-入庫堆放。
[0021]本實(shí)施例中，為了確保軋件尺寸精度和圓形斷面精度，相鄰軋機(jī)的軋輥分別呈正三角形和倒立的正三角形布置。
[0022]本實(shí)施例中，所述前處理工序與粗軋機(jī)組之間設(shè)置有第一控溫冷卻裝置2，所述粗軋機(jī)組與第一剪切設(shè)備之間設(shè)置有第二控溫冷卻裝置4，所述中軋機(jī)組與第二剪切設(shè)備之間設(shè)置有第三控溫冷卻裝置7，所述精軋機(jī)組與第三剪切設(shè)備之間設(shè)置有第四控溫冷卻裝置10，所述減定徑機(jī)組與第四剪切設(shè)備之間設(shè)置有第五控溫冷卻裝置13 ;所述第一到第五控溫冷卻裝置均采用控冷水箱；所述三輥軋機(jī)每道次的延伸系數(shù)為1.0?1.6 ;為確保最終產(chǎn)品的尺寸精度，所述最后一架三輥軋機(jī)的延伸系數(shù)為1.0?1.3。
[0023]本實(shí)施例生產(chǎn)出的螺紋鋼三側(cè)的肋在圓周方向呈120°均布在鋼筋外表面四周，與傳統(tǒng)二輥軋機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，軋制速度更快，產(chǎn)能更高，斷面尺寸精度更高，性能更均勻，強(qiáng)度等級更高，可提高50mPa以上；同混凝土粘合程度更高，與傳統(tǒng)二側(cè)帶肋螺紋鋼筋相比粘合強(qiáng)度提高30 %以上，并且承受多方向外力時(shí)鋼筋與混凝土的錯(cuò)動(dòng)量相比傳統(tǒng)鋼筋更小，使得建筑物更安全。從軋制成型角度上看，三輥精軋機(jī)對帶肋螺紋鋼筋軋制變形并形成最終月牙形鋼筋肋部，三個(gè)軋輥同時(shí)對軋件斷面三個(gè)方向進(jìn)行軋制變形，成型效果更好，變形能力更強(qiáng)，尺寸精度更高，也適合從控軋控冷工藝角度生產(chǎn)細(xì)晶粒螺紋鋼筋。
[0024]本實(shí)施例的生產(chǎn)方法不僅可以生產(chǎn)本發(fā)明中的新型三側(cè)帶肋螺紋鋼筋，還可以用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)圓鋼。同樣，本生產(chǎn)方法也適用于生產(chǎn)斷面類似的高速線材帶肋鋼筋及圓盤條。
[0025]本實(shí)施例的生產(chǎn)特點(diǎn)是:(I)全線設(shè)置高強(qiáng)度三輥軋機(jī)，軋制能力大，可實(shí)現(xiàn)單道次大壓下，為控軋控冷生產(chǎn)細(xì)晶粒鋼筋提供保障；(2)全線設(shè)置多處控溫水箱，通過水、氣等介質(zhì)對軋件進(jìn)行在線控溫冷卻，合理的軋件溫度窗口加之配合軋機(jī)的大壓下工藝，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度等級新型螺紋鋼筋的有序生產(chǎn)；(3)全線生產(chǎn)工藝及布置靈活，可根據(jù)實(shí)際工藝需要，適當(dāng)增減軋機(jī)機(jī)組，使得生產(chǎn)投資成本最優(yōu)化，生產(chǎn)效益最大化。
[0026]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置，包括依次設(shè)置的前處理工序、粗軋機(jī)組、第一剪切設(shè)備、中軋機(jī)組、第二剪切設(shè)備、精軋機(jī)組、第三剪切設(shè)備、減定徑機(jī)組、第四剪切設(shè)備和后處理工序，其特征在于:所述粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組均采用三輥軋機(jī)，所述精軋機(jī)組最后一架三輥軋機(jī)的輥面上刻有與三側(cè)帶肋鋼筋表面肋部形狀相吻合的月牙形肋槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置，其特征在于:所述前處理工序與粗軋機(jī)組之間設(shè)置有第一控溫冷卻裝置，所述粗軋機(jī)組與第一剪切設(shè)備之間設(shè)置有第二控溫冷卻裝置，所述中軋機(jī)組與第二剪切設(shè)備之間設(shè)置有第三控溫冷卻裝置，所述精軋機(jī)組與第三剪切設(shè)備之間設(shè)置有第四控溫冷卻裝置，所述減定徑機(jī)組與第四剪切設(shè)備之間設(shè)置有第五控溫冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置，其特征在于:所述第一到第五控溫冷卻裝置均采用控冷水箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置，其特征在于:所述三輥軋機(jī)每道次的延伸系數(shù)為1.0?1.6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三側(cè)帶肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝布置，其特征在于:所述最后一架三輥軋機(jī)的延伸系數(shù)為1.0?1.3。
【文檔編號】B21B1/16GK103978030SQ201410210872
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】譚成楠, 祝輝, 彭仲佳, 袁新 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司, 中冶賽迪上海工程技術(shù)有限公司